CN103423140B - 一种防止真空体系倒吸的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有介质的真空体系领域，尤其是一种防止真空体系倒吸的方法及装置，该方法通过控制系统PLC模块读取真空泵电机运行状态，来确定电机是否正常工作；如果电机非正常运作，则所述的控制系统PLC模块输出信号切断真空管路；所述的装置包括真空泵电机、设置在真空泵电机上的接触器及该真空泵电机的电机控制开关，以及控制系统PLC模块和切断真空管路机构,所述的控制系统PLC模块检测出真空泵电机非正常运作，可向所述的切断真空管路系统发出指示信号。使用本发明提供的方法及装置解决真空体系的倒吸问题，可控率高，能够有效杜绝任何介质的吸入；并且本发明的施工简单，运行稳定，有自控部分的自检维护，操作简便，易于与其他自控体系兼容。
Description
技术领域
本发明涉及一种有介质的真空体系领域，尤其是一种防止真空体系倒吸的方法及装置。
背景技术
目前真空体系，尤其有介质的真空体系,均存在体系气流方向改变，导致介质吸入反应体系或其他生产体系；或者即便设有有浮球阀、逆止阀等组件，但往往精度不够或排气量较低时无法准确实现防止倒吸的功能。因而在化工或干燥等领域生产中，其真空体系就存在异常停机威胁生产，存在一定的安全风险、质量风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可靠性高、高精度准确操作的防止真空体系倒吸的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防止真空体系倒吸的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)通过控制系统PLC模块读取真空泵电机上的交流接触器的状态来确定该真空泵电机的运行状态，同时对比该真空泵电机的电机控制开关状态，来共同确定该真空泵电机是否正常工作；2)如果电机非正常运作，则所述的控制系统PLC模块输出信号切断真空管路，步骤2)中，控制系统PLC模块输出信号打开真空管路中驱动压缩气体所使用的电磁阀，进而关闭真空管路中的气动阀，从而切断真空管路，还包括以下步骤：3)所述的控制系统PLC模块同时读取压缩气源的压力信号、所述的电磁阀和气动阀的开关状态的信号，并将所述的信号发送至工控机，由该工控机分析该信号，从而确定该真空体系是否正常工作；4)如果步骤3)中所述的工控机确定该真空体系非正常工作，所述的工控机将输出报警信息。
进一步地，步骤3)还包括以下步骤，所述的工控机还会读取所述的控制系统PLC模块的开机和运行过程中的自检信号，从而确定该控制系统PLC模块是否正常运行。
此外，步骤4)中，所述的工控机可通过语言、声光信号将报警信息输出。
为实现上述的防止真空体系倒吸的方法，本发明还提供了一种结构简单、可靠性高的准确及时防止真空体系倒吸的装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：包括真空泵电机、设置在真空泵电机上的接触器及该真空泵电机的电机控制开关、控制系统PLC模块和切断真空管路机构,所述的控制系统PLC模块分别与所述的接触器和电机控制开关相连接，且该控制系统PLC模块可向所述的切断真空管路系统发出指示信号；所述的切断真空管路机构包括电磁阀和气动阀，所述的电磁阀和气动阀分别设置在真空管路上；所述的控制系统PLC模块分别与该电磁阀和气动阀相连；所述的真空管路在压缩气源位置设置有气体压力变送器，所述的控制系统PLC模块与该气体压力变送器相连；该装置还设有工控机和报警系统，所述的控制系统PLC模块与该工控机相连，且由该工控机与报警系统相连。
再进一步，所述的报警系统包括语言报警器和声光报警器，所述的工控机分别与所述的语言报警器和声光报警器相连。
本发明的有益效果是：
1.利用本发明解决真空体系的倒吸问题，可控率高，能够有效杜绝任何介质的吸入；
2.本发明的施工简单，运行稳定，有自控部分的自检维护，操作简便，实用性强，易于与其他自控体系兼容。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的报警系统示意图；
图3为本发明的真空系统示意图。
在附图中，各标记所代表的组件列表如下：
1.操作台模块，101.工控机，2.控制系统PLC模块，201.控制系统PLC，3.电机控制系统模块，301.接触器，302.电机控制开关，4.报警系统模块，5.气压压力变送器，6.电磁阀，7.气动阀，8.反应釜，9.真空泵，10.存储罐。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种防止真空体系倒吸的装置，包括操作台模块1、控制系统PLC模块2、电机控制系统模块3、报警系统模块4和真空系统。如图3所示，真空系统设有真空泵9、存储罐10、电磁阀6、气动阀7和反应釜8，在真空泵9的作用下，压缩空气从反应釜8中依次通过气动阀7和电磁阀6，再经过真空泵9，流经存储罐10，储存罐10中存储水等介质。
控制系统PLC模块2中设有PLC201,电机控制系统模块3中包括设在真空泵电机上接触器301和电机控制开关302，附图1中的KM代表接触器301，K代表电机控制开关302，PLC201通过读取接触器301的状态来确定真空泵电机的运行状态，同时通过对比读取的电机控制开关302的状态，来共同确定真空泵电机是否正常工作。若没有正常工作，则输出信号打开对应驱动压缩气体所使用的电磁阀6，进而关闭气动阀7，切断真空管路防止产生倒吸。同时PLC201可以读取设置在真空管路上的气压压力变送器5上发出的气源的压力信号和电磁阀6、气动阀7的开关状态，来确定该真空体系是否正常工作，最后PLC201发出信息给操作台模块1中的工控机101(IPC)。该工控机101可以读取PLC201发出的信息，通过分析真空体系的非正常状态，通过报警系统模块4输出不同的报警信息到操作现场与值班室。
如图2所示，PLC201还可在开机和运行过程中还有自检功能，自检后，PLC201将自检信号传给工控机101，工控机101分析该自检信号，如非正常运行，就通过报警系统模块4进行警示。所述的报警系统设有语言报警器和/或声光报警器。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防止真空体系倒吸的方法，其特征在于，包括以下步骤；
1)、通过控制系统PLC模块读取真空体系中真空泵电机上的交流接触器的状态来确定该真空泵电机的运行状态，同时对比该真空泵电机的电机控制开关状态，来共同确定真空泵电机是否正常工作；
2)、如果真空泵电机非正常运作，则所述的控制系统PLC模块输出信号切断真空管路；
步骤2)中，控制系统PLC模块输出信号打开真空管路中驱动压缩气体所使用的电磁阀，进而关闭真空管路中的气动阀，从而切断真空管路；
还包括以下步骤：
3)、所述的控制系统PLC模块同时读取压缩气源的压力信号、所述的电磁阀和气动阀的开关状态的信号，并将所述的信号发送至工控机，由该工控机分析该信号，从而确定该真空体系是否正常工作；
4)、如果步骤3)中所述的工控机确定该真空体系非正常工作，所述的工控机将输出报警信息。
2.根据权利要求1所述的防止真空体系倒吸的方法，其特征在于，步骤3)还包括以下步骤，所述的工控机还会读取所述的控制系统PLC模块的开机和运行过程中的自检信号，从而确定该控制系统PLC模块是否正常运行。
3.根据权利要求1或2所述的防止真空体系倒吸的方法，其特征在于，步骤4)中，所述的工控机可通过语言、声光信号将报警信息输出。
4.一种防止真空体系倒吸的装置，包括真空泵电机、设置在真空泵电机上的接触器及该真空泵电机的电机控制开关，其特征在于，还包括控制系统PLC模块和切断真空管路机构,所述的控制系统PLC模块分别与所述的接触器和电机控制开关相连接，且该控制系统PLC模块可向所述的切断真空管路系统发出指示信号；
所述的切断真空管路机构包括电磁阀和气动阀，所述的电磁阀和气动阀分别设置在真空管路上；所述的控制系统PLC模块分别与该电磁阀和气动阀相连；
所述的真空管路在压缩气源位置设置有气体压力变送器，所述的控制系统PLC模块与该气体压力变送器相连；该装置还设有工控机和报警系统，所述的控制系统PLC模块与该工控机相连，且由该工控机与报警系统相连。
5.根据权利要求4所述的防止真空体系倒吸的装置，其特征在于，所述的报警系统包括语言报警器和声光报警器，所述的工控机分别与所述的语言报警器和声光报警器相连。
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