CN103419518A - 一种制备电子纸字段式显示背电极板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种制备电子纸字段式显示背电极板的方法。本发明一种制备电子纸字段式显示背电极板的方法，通过采用导电性油墨直接在绝缘基材上印制出电路，不仅简化了制造工艺，还省工省料，且避免了废水和污染物的产生，从而大大降低生产成本，有效提高产品的竞争力，还有益于环保。

Description

一种制备电子纸字段式显示背电极板的方法
技术领域
本发明涉及印刷电子领域，尤其涉及一种制备电子纸字段式显示背电极板的方法。
背景技术
电子纸（Electronic Ink，简称E-ink）是融合化学、物理和电子学的整体产生的一种液态新材料。在这种液态材料中悬浮着成百上千个与人类发丝直径差不多大小的微囊体，每个微囊体由正电荷粒子和负电荷粒子组成。只要采取一定的工艺就能将这种电子纸印刷到玻璃、纤维甚至是纸介质的表面上，当然这些承载电子纸的载体也需要经过特殊的处理，在其内针对每个像素构造一个简单的像素控制电路，这样才能使电子纸显示我们需要的图像和文字，并且可以用现有的丝网印刷工艺打印。
电子纸具有反射光显示自然、柔性、可弯曲、易廉价制造和低功耗等许多优点，与其它显示技术相比，电子纸的反射率和对比度较佳，看起来也更像纸上的墨，是人们阅读和处理时感觉很舒服的媒体，且在亮光包括直射阳光下，基于电子纸的显示设备依然能进行正常的阅读，因此被广泛应用于价格标签显示、IC卡显示和电子书等设备上。
目前，电子纸显示一般都是采用印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）或柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit Board，简称FPC）作为背电极。
PCB或FPC的常规制造工艺是采用铜箔蚀刻法，也称减成法进行制备，这种方法是用覆铜箔层压板为基板，经网版印刷或光致成像形成抗蚀线路图形，再由化学蚀刻得到电路；而由于背电极是属于双面PCB，所以还要进行孔金属化与电镀，以实现层间电路互连。因此，PCB制造过程较为复杂、工序多，势必耗用大量的水与电，也会耗用许多铜与化学品材料，不仅增大了生产成本，还会产生大量的废水和污染物，造成严重的环境污染。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
本发明公开了一种制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其中，包括以下步骤：
步骤S1：根据工艺需求进行电路布线排版，并采用金属复合网版进行制版工艺，制备印刷网版；
步骤S2：基材预缩处理后，对基板进行预钻孔，并采用所述印刷网版对所述基板依次进行贯孔印刷、线路印刷和显示电极印刷工艺；
步骤S3：经固化处理工艺后，对所述基板进行绝缘印刷，经测试、检查符合工艺需求后，进行产品成型工艺；
其中，采用导电浆料作为油墨进行步骤S2中贯孔印刷、线路印刷和显示电极印刷工艺。 
上述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其中，所述步骤S1中根据需显示图形要求，采用工程软件制作并输出菲林底图和成孔的图档文件，并采用高目数的金属网及配合菲林底图进行所述印刷网版制作。
上述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其中，所述高目数的金属网的目数为325-400。
上述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其中，所述步骤S2中的基板为柔性基板，并在所述柔性基板上需要通孔电连接处采用机械钻孔或激光打孔进行预成孔，并作套印基准孔。
上述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其中，所述柔性基板为PET、Pl、FR4或PC。
上述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其中，所述步骤S2中采用CCD对位网印机，以已有预成孔的柔性基板为基材，并以基准孔为对位基准进行线路面的贯孔印刷工艺。
上述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其中，所述步骤S2中进行贯孔印刷后，依次对所述线路面进行线路印刷和对文字面进行显示电极印刷工艺。
上述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其中，所述步骤S3中对所述线路面进行全面覆盖的绝缘印刷。
上述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其中，所述步骤S3中采用二步法测试工艺。
上述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其中，所述导电浆料为亚微米级的银、碳、铜、镍或有机导电分子材料等。
本发明的一种制备电子纸字段式显示背电极板的方法，通过采用导电性油墨直接在绝缘基材上印制出电路，不仅简化了制造工艺，还省工省料，且避免了废水和污染物的产生，从而大大降低生产成本，有效提高产品的竞争力，还有益于环保。
附图说明
通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征，目的和优点将会变得更明显。
图1是本发明制备电子纸字段式显示背电极板的方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
图1是本发明制备电子纸字段式显示背电极板的方法的流程示意图；如图1所示，本发明公开了一种制备电子纸字段式显示背电极板的方法，包括以下步骤：
首先，根据工艺所需要显示图形的要求，采用工程软件制作并输出菲林底图和成孔的图档文件，完成电路布线排版工艺；并采用目数为325-400目的高目数金属网并配合菲林底图进行印刷网版的制作，以完成制版工艺。
其次，对材质为PET、Pl、FR4或PC等的柔性基板进行基材预缩处理工艺，并在上述柔性基板上需要通孔电连接处采用机械钻孔或激光钻孔进行预成孔工艺，并对应制作套印基准孔；采用CCD对位网印机，以已有预成孔的柔性基板为基材，并以基准孔为对位基准进行基板的线路面的贯孔印刷工艺，并继续对基板的线路面进行线路印刷后，对基板的文字面（基板的另一面）进行显示电极印刷工艺；其中，因为背电极的构造是采用双面布线且其空间较小、布线也较密，即需要满足微通孔和精细线路和小间距的要求才能满足上述背电极制造的要求。这就要求采用精细印刷方法，即要采用银、碳、铜、镍或有机导电分子材料等亚微米级的导电浆料作为油墨进行上述贯孔印刷、线路印刷和电极印刷工艺，以达到通孔≤Φ0.10mm；线宽/间距为75u/75u；套印精度为+/-0.02mm等背电极精度的要求。
然后，对柔性基板进行固化工艺处理后，对基板的线路面进行全面覆盖（除手指端外）的绝缘印刷。
之后，采用二步法测试工艺对基板进行测试和检查；首先，将基板的文字面设置开路，将探针接触基板线路面手指端进行O/S检查，若所有节点均为开路，则符合工艺需求；然后，将基板文字面用导电布使其全部短路，并将探针基础线路面手指端，再次进行O/S检查，若所有为短路，则符合工艺需求；且只有两次O/S检查均符合工艺需求时，该产品才全部符合工艺需求，是成功的产品。
最后，采用传统的工艺，如模具冲制落料工艺，获得e-link字段式显示背电极板，完成最后的产品成型工艺。
综上所述，本发明一种制备电子纸字段式显示背电极板的方法，通过采用导电性油墨直接在绝缘基材上印制出电路（加成法），不仅简化了制造工艺，还省工省料的制备出轻、薄和可挠曲化的产品，而且避免了废水和污染物的产生，从而大大降低生产成本，有效提高产品的竞争力，还有益于环保。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：根据工艺需求进行电路布线排版，并采用金属复合网版进行制版工艺，制备印刷网版；
步骤S2：基材预缩处理后，对基板进行预钻孔，并采用所述印刷网版对所述基板依次进行贯孔印刷、线路印刷和显示电极印刷工艺；
步骤S3：经固化处理工艺后，对所述基板进行绝缘印刷，经测试、检查符合工艺需求后，进行产品成型工艺；
其中，采用导电浆料作为油墨进行步骤S2中贯孔印刷、线路印刷和显示电极印刷工艺。
2.根据权利要求1所述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其特征在于，所述步骤S1中根据需显示图形要求，采用工程软件制作并输出菲林底图和成孔的图档文件，并采用高目数的金属网及配合菲林底图进行所述印刷网版制作。
3.根据权利要求2所述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其特征在于，所述高目数的金属网的目数为325-400。
4.根据权利要求2所述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其特征在于，所述步骤S2中的基板为柔性基板，并在所述柔性基板上需要通孔电连接处采用机械钻孔或激光打孔进行预成孔，并作套印基准孔。
5.根据权利要求4所述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其特征在于，所述柔性基板为PET、Pl、FR4或PC。
6.根据权利要求4所述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其特征在于，所述步骤S2中采用CCD对位网印机，以已有预成孔的柔性基板为基材，并以基准孔为对位基准进行线路面的贯孔印刷工艺。
7.根据权利要求6所述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其特征在于，所述步骤S2中进行贯孔印刷后，依次对所述线路面进行线路印刷和对文字面进行显示电极印刷工艺。
8.根据权利要求7所述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其特征在于，所述步骤S3中对所述线路面进行全面覆盖的绝缘印刷。
9.根据权利要求8所述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其特征在于，所述步骤S3中采用二步法测试工艺。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的制备电子纸字段式显示背电极板的方法，其特征在于，所述导电浆料为亚微米级的银、碳、铜、镍或有机导电分子材料。
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