CN103419275A - 一种不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于室内外浮雕及立雕工艺品领域，提供了一种不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法，首先制作硅胶模和模托，然后制作由大理石树脂、固化剂、催化剂、彩色陶瓷颗粒、天然彩砂、方解石、丙稀酸颜料和方解石染制的彩砂组成的料浆，将料浆倒入模具中，排除料浆中的汽泡，最后料浆固化后开模，并对产品进行修整，对于需要亚光的产品，用固体柠檬酸化开后，清洗表面即可，当用天然彩砂制造不掉色人造砂岩时，可根据需要的彩度调整加入量，解决了户外浮雕，立雕，不抗紫外线掉色及没有复色的问题，简单实用、降低了制造成本，提高了生产效率。

Description

一种不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法

技术领域

本发明属于室内外浮雕及立雕工艺品领域，尤其涉及一种不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法。

背景技术

人造砂岩是一种无放射性、耐酸碱、寿命长、硬度好、无毒无味、无污染、自防水的绿色环保建筑装饰材料，制品表面呈砂粒状，有砂岩的天然质感；明暗对比强烈，立体感突出，更富于装饰性，由于砂岩表面粗糙，可形成光的散射，使其制品表面低处显得更暗，比那些光洁石材制品的立体感更强，所以它的图案纹路就特别清晰，装饰性极好，可塑性高，砂岩饰材产品，能够充分展现东方古典文化风格、西方欧美热烈、浪漫的情调以及现代文化艺术风格，能体现高贵、典雅的品质，为人类生活营造浓厚的文化艺术底蕴，人造砂岩制品广泛应用于城市景观、政府机构、图书馆、博物馆、文化中心、现代家庭、豪华酒店、高档宾馆、娱乐场所、洗浴中心、广场、花园小区、度假村、会所、别墅等室内外建筑装饰装修，引领装饰领域的新时尚。

室内外浮雕及立雕工艺品，主要用在户外大型装饰构件；大型浮雕。现有的技术是染色的，没有复色的，会掉色的不抗紫外线产品表面发白；另一种染色后不用大碱清洗表面，用喷砂机喷去表面的不饱合树脂，形成近似砂岩的表面，都会掉色的，不抗紫外线，产品表面发白。

发明内容

本发明提供了一种不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法，旨在解决现有技术提供的人造砂岩是染色的，没有复色的，会掉色的，染色后不用大碱清洗表面，用喷砂机喷去表面的不饱合树脂，形成近似砂岩的表面，都会掉色不抗紫外线，产品表面发白的问题。

本发明的目的在于提供一种不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

制作硅胶模和模托；

制作硅胶模和模托；

制作由大理石树脂、固化剂、催化剂、方解石、彩色陶瓷颗粒或者用天然彩砂组成的料浆；

将料浆倒入模具中，排除料浆中的汽泡；

料浆固化后开模，并对产品进行修整。

进一步，所述制造方法所需材料还包括：人造大理石树脂，亚克力树脂，彩色陶瓷颗粒；彩色树脂砂；天然彩色砂；彩色陶瓷砂；白色方解石颗粒，白色大理石颗粒。

进一步，所述制造方法包括利用天然彩砂和人造大理石树脂制造不掉色人造砂岩的方法，具体实现步骤如下：

人造大理石树脂和占树脂体积的2％的固化剂和催化剂，搅拌均匀后加入产品体积所需的天然彩砂搅拌均匀后，倒入模具，抽真空排除汽泡；料浆固化后开模，并对产品进行修整；对于需要表面是亚光的产品；需要缩短后期熟化的人造砂岩，采用把产品放在高温蒸汽90-100度中薰蒸2h左右即可。

进一步，所述制造方法包括用亚克力树脂，天然彩砂制造不掉色人造砂岩的方法，具体实现步骤如下：

亚克力树脂中加入树脂量的0.5％的催化剂，搅拌均匀，加入树脂量的1.2％的固化剂，搅拌均匀后，倒入天然彩砂搅拌后倒入模具，用抽真空排除汽泡固化后产品经过最高反应温度后降到50度左右时，将产品进入60-70度的烘箱中保温1.5h，温到110-120度保温2h后，自然冷却修整产品。

进一步，所述制造方法包括用人造大理石树脂，天然彩砂制作复色人造砂岩的方法，具体实现步骤如下：

人造大理石树脂中加入树脂量的2％的催化剂搅拌后，加入树脂量的2％的固化剂搅拌后，加入天然彩砂加入白色的大理石颗粒搅拌均匀后，倒入模具，固化后开模具，修整产品。

进一步，所述制造方法包括用人造大理石树脂，彩色陶瓷颗粒、彩色树脂砂制作人造砂岩的方法，具体实现步骤如下：

人造大理石树脂，加入树脂量的2％的催化剂搅拌均匀，加入2％树脂量的固化剂搅拌均匀后，加入适量彩色陶瓷颗粒搅拌均匀后倒入模具，抽真空排汽泡固化后开模，修整完成；如果用彩色陶瓷颗粒或者是树脂彩砂做复色人造砂岩时加入的白色颗粒也要造相同材料。

本发明提供的不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法，首先制作硅胶模和模托，然后制作由大理石树脂、固化剂、催化剂、陶瓷颗粒、天然彩色砂；彩色陶瓷砂，彩色树脂砂；丙稀酸颜料染制的彩砂，将料浆倒入模具中，排除料浆中的汽泡，最后料浆固化后开模，并对产品进行修整，对于需要亚光的产品，用固体柠檬酸化开后，清洗表面即可，如果用天然彩砂制造不掉色人造砂岩时，可根据需要的彩度调整加入量，解决了户外浮雕、立雕掉色及没有复色的问题，简单实用、降低了制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法的实现流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。

图1示出了本发明实施例提供的不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法的实现流程。

该制造方法包括以下步骤：

在步骤S101中，制作硅胶模和模托；

在步骤S102中，制作由大理石树脂、固化剂、催化剂、方解石、彩色陶瓷颗粒或者用天然彩砂组成的料浆；

在步骤S103中，将料浆倒入模具中，排除料浆中的汽泡；

在步骤S104中，料浆固化后开模，并对产品进行修整。

本发明实施例提供的不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法所需材料为：人造大理石树脂，亚克力树脂，固化剂，催化剂。彩色陶瓷颗粒；彩色树脂砂；天然彩色砂；彩色陶瓷砂；白色方解石颗粒，白色大理石颗粒组成。

本发明实施例提供的不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法包含以下四种制造人造砂岩的方法：

一、用天然彩砂和人造大理石树脂制作的方法。

适量的人造大理石树脂，树脂体积的2％的固化剂和催化剂。搅拌均匀后加入产品体积所需的天然彩砂，20目和40目的彩砂要配合使用，搅拌均匀后，倒入模具，抽真空排除汽泡(也可以采用震动、挤压排除汽泡的方法)。料浆固化后开模，并对产品进行修整。对于需要表面是亚光的产品；需要缩短后期熟化的人造砂岩，采用把产品放在高温蒸汽90-100度(锅炉的蒸汽也可以)中薰蒸2h左右即可。

二、用亚克力树脂，天然彩砂制作人造砂岩的方法。

适量的亚克力树脂，加入树脂量的0.5％的催化剂，搅拌均匀，加入树脂量的1.2％的固化剂，搅拌均匀后，倒入天然彩砂(其它彩色陶瓷颗、彩泡树脂砂也可以)搅拌后倒入模具，用抽真空排除汽泡(也可以采用震动、挤压排除汽泡)固化后产品经过最高反应温度后降到50度左右时，将产品进入60-70度的烘箱中保温1.5h，温到110-120度保温2h后，自然冷却修整产品。

三、用人造大理石树脂，天然彩砂(方解石颗粒，大理石颗粒，石灰石颗粒)(白色陶瓷颗粒)制作复色人造砂岩的方法。

适量的人造大理石树脂，加入树脂量的2％的催化剂搅拌后，加入树脂量的2％的固化剂搅拌后，加入天然彩砂(根据需要的彩度加入量)加入白色的大理石颗粒(根据需要也可采用白色的陶瓷颗粒；方解石颗粒，白色石灰石颗粒)搅拌均匀后，倒入模具，固化后开模具，修整产品。

四、采用人造大理石树脂，彩色陶瓷颗粒、或者用彩色树脂砂制作人造砂岩的方法。

适量的人造大理石树脂，加入树脂量的2％的催化剂搅拌均匀，加入2％树脂量的固化剂搅拌均匀后，加入适量彩色陶瓷颗粒(彩色树脂砂)搅拌均匀后倒入模具，抽真空排汽泡(也可震动挤压排除汽泡)固化后开模，修整完成。如果用陶瓷颗粒或者是树脂彩砂做复色人造砂岩时加入的白色颗粒也要造相同材料。

本发明实施例提供的不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法，首先制作硅胶模和模托，然后制作由大理石树脂、固化剂、催化剂、陶瓷颗粒、彩色陶瓷颗粒、彩色树脂砂，天然彩砂；丙稀酸颜料染制的彩砂，将料浆倒入模具中，排除料浆中的汽泡，最后料浆固化后开模，并对产品进行修整，对于需要亚光的产品，用固体柠檬酸化开后，清洗表面即可，当用天然彩砂制造不掉色人造砂岩时，可根据需要的彩度调整加入量，解决了户外浮雕、立雕掉色及没有复色的问题，简单实用、降低了制造成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不掉色抗紫外线人造砂岩的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

制作硅胶模和模托；

制作由大理石树脂、固化剂、催化剂、方解石、彩色陶瓷颗粒或者用天然彩砂组成的料浆；

将料浆倒入模具中，排除料浆中的汽泡；

料浆固化后开模，并对产品进行修整。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法所需材料还包括：人造大理石树脂，亚克力树脂，彩色陶瓷颗粒；彩色树脂砂；天然彩色砂；彩色陶瓷砂；白色方解石颗粒，白色大理石颗粒。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括利用天然彩砂和人造大理石树脂制造不掉色人造砂岩的方法，具体实现步骤如下：

人造大理石树脂和占树脂体积的2％的固化剂和催化剂，搅拌均匀后加入产品体积所需的天然彩砂搅拌均匀后，倒入模具，抽真空排除汽泡；料浆固化后开模，并对产品进行修整；对于需要表面是亚光的产品；需要缩短后期熟化的人造砂岩，采用把产品放在高温蒸汽90-100度中薰蒸2h左右即可。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括用亚克力树脂，天然彩砂制造不掉色人造砂岩的方法，具体实现步骤如下：

亚克力树脂中加入树脂量的0.5％的催化剂，搅拌均匀，加入树脂量的1.2％的固化剂，搅拌均匀后，倒入天然彩砂搅拌后倒入模具，用抽真空排除汽泡固化后产品经过最高反应温度后降到50度左右时，将产品进入60-70度的烘箱中保温1.5h，温到110-120度保温2h后，自然冷却修整产品。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括用人造大理石树脂，天然彩砂制作复色人造砂岩的方法，具体实现步骤如下：

人造大理石树脂中加入树脂量的2％的催化剂搅拌后，加入树脂量的2％的 固化剂搅拌后，加入天然彩砂；加入白色的大理石颗粒搅拌均匀后，倒入模具，固化后开模具，修整产品。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括用人造大理石树脂，彩色陶瓷颗粒、彩色树脂砂制作人造砂岩的方法，具体实现步骤如下：

人造大理石树脂，加入树脂量的2％的催化剂搅拌均匀，加入2％树脂量的固化剂搅拌均匀后，加入适量彩色陶瓷颗粒搅拌均匀后倒入模具，抽真空排汽泡固化后开模，修整完成；如果用彩色陶瓷颗粒或者是树脂彩砂做复色人造砂岩时加入的白色颗粒也要造相同材料。 

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