CN103418610A - 锆板的氧化膜处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锆板的氧化膜处理方法，其包括热轧步骤、和位于热轧步骤之后的冷轧步骤。本发明能快速清除氧化膜，降低锆板的损耗，提高生产效率且保持锆板表面光洁。

Description

锆板的氧化膜处理方法
技术领域
本发明涉及一种锆板的氧化膜处理方法。
背景技术
当锆材制成锆板时，由于锆板厚度规格的不同，须经过热轧步骤，而锆非常活泼，其表面易生成氧化膜，当温度超过300℃时，氧化膜因为变厚而呈现不同的颜色；当温度超过500℃时，氧化膜已经变成黑色，且产生的氧化膜呈坚硬、致密、耐腐等特点，极容易成为厚厚的氧化皮。
传统清除氧化皮的方法有两种：
1）直接用砂轮机对其进行物理打磨，直至将氧化皮打磨干净。此方法不但耗费大量人力，同时也造成锆板的大量损耗，使成品率降至很低。
2）用喷砂机对锆板表面进行喷砂，将氧化皮打酥后酸洗，从而将氧化皮去掉。该法的缺点是锆板表面会形成很多小麻点，比较粗糙，甚至会产生大量的表面缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：一种锆板的氧化膜处理方法，其至少包括：热轧步骤、和位于热轧步骤之后的冷轧步骤。
在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
其还包括位于冷轧步骤之后的酸洗处理步骤，其中酸洗处理步骤中的酸液配方为：HF占5-7%，HNO3占12-15%，余量为水。
所述锆板的热轧厚度至少为冷轧厚度的115%-125%。
所述锆板的热轧厚度为冷轧厚度的120%。
本申请人经过研究发现，当对锆板留出20%左右的加工余量进行冷轧。这个厚度的加工余量为优选厚度，能够确保氧化膜会被锆板拉裂，锆板表面由此会出现非常细微的均匀分布的横向裂纹，而这些横向裂纹为酸洗清除提供很好的条件。
本发明具有以下优点：在热轧步骤之后通过冷轧步骤来拉裂氧化膜，避免采用砂轮机打磨或喷砂等传统处理方法，能快速清除氧化膜，降低锆板的损耗，提高生产效率且保持锆板表面光洁。
具体实施方式
下述通过实施例进一步说明本发明，但不能限制本发明的内容。
实施例：本发明提供一种锆板的氧化膜处理方法的具体实施里，其至少包括：热轧步骤、和位于热轧步骤之后的冷轧步骤。在热轧步骤之前采用常规处理方法，而该常规处理方法为现有技术，故不予以赘述。
在热轧步骤中锆板的热轧温度通常在720C-750C且需要预热30-40分钟，经过多个道次，将锆板轧至额定厚度的115%-125%，优选为120%。
锆板热轧处理之后，常温静置半小时左右后进行冷轧，在冷轧步骤中，锆板表面的氧化膜虽然致密、坚硬、耐磨，但是没有塑性且容易脆裂，因此锆板经过多个道次的冷轧，直到轧至额定厚度。
延展后，氧化膜会被锆板拉裂，锆板表面由此会出现非常细微的均匀分布的横向裂纹，而这些横向裂纹为酸洗清除提供很好的条件。同时由于对锆板留出20%左右的加工余厚进行冷轧，也能确保锆板表面在冷轧之后出现均匀分布的横向裂纹。
最后直接进行酸洗处理步骤，其中酸洗处理步骤中的酸液配方为：HF占5-7%，HNO3占12-15%，余量为水；酸液先腐蚀裂纹处的锆，继而扩展至氧化膜下，最终使氧化膜脱落。酸液发生的化学反应方程式为：4HF+Zr=ZrF4+2H2↑，而HNO3与锆不反应或反应很慢，HNO3在反应过程中主要起到稳定剂的作用。由此经过酸洗处理之后，锆板上的氧化膜很容易清除掉，且锆板表面光洁无缺陷。
上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (4)

1.一种锆板的氧化膜处理方法，其特征在于其至少包括：热轧步骤、和位于热轧步骤之后的冷轧步骤。
2.如权利要求1所述的一种锆板的氧化膜处理方法，其特征在于其还包括位于冷轧步骤之后的酸洗处理步骤，其中酸洗处理步骤中的酸液配方为：HF占5-7%，HNO3占12-15%，余量为水。
3.如权利要求1或2所述的一种锆板的氧化膜处理方法，其特征在于其包括：所述锆板的热轧厚度至少为冷轧厚度的115%-125%。
4.如权利要求3所述的一种锆板的氧化膜处理方法，其特征在于其包括：所述锆板的热轧厚度为冷轧厚度的120%。
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