CN103413698A - 一种贴片电容的筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种贴片电容的筛选装置，包括装置底座（7），所述装置底座（7）的顶部右端固定设置有一个振动电机（6），所述振动电机（6）顶部固定连接有一个水平放置的电机连接板（5），所述电机连接板（5）顶部连接有一个水平放置的筛网底板（9）；所述筛网底板（9）顶部从左到右依次固定连接有高度递降的多个筛网，相邻的任意两个筛网之间具有预设宽度的落差间隙（10）。本发明公开的一种贴片电容的筛选装置，其可以在生产贴片电容时，快速、自动有效地筛选出在执行切断工序后白边厚度不符合标准规定厚度的贴片电容，节约人力成本，提高贴片电容的生产质量和良品率，有利于广泛的生产中推广应用，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本发明涉及产品生产技术领域，特别是涉及一种贴片电容的筛选装置。
背景技术
目前，对于贴片电容（即为片式多层陶瓷电容器，Multi-layer ceramic capacitors），在生产工艺中，需要经过多达13个制作工序，包括Power（合成）工序、Slurry（抛光）工序、成形工序、印刷工序、积层工序、压着工序、切断工序、烧成工序、研磨工序、外部电极工序、镀金工序、测定工序和外观工序。
其中，在执行切断工序后，所形成的贴片电容的白边（即负极端）厚度尺寸大小经常不一致，有时候甚至会小于行业规定的标准厚度长度。为此，目前，通常通过工人人为筛选的方式，将白边厚度不符合要求的贴片电容筛选出来，不仅工作效率低下，增加了不必要的人力成本，而且工人长时间筛选后，容易工作疲劳，从而导致部分不符合要求的贴片电容没有筛选出来，因此影响到贴片电容的最终生产质量和良品率。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以在生产贴片电容时，快速、自动有效地筛选出在执行切断工序后白边厚度不符合规定厚度的贴片电容，节约人力成本，提高贴片电容的生产质量和良品率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种贴片电容的筛选装置，其可以在生产贴片电容时，快速、自动有效地筛选出在执行切断工序后白边厚度不符合标准规定厚度的贴片电容，节约人力成本，提高贴片电容的生产质量和良品率，有利于广泛的生产中推广应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种贴片电容的筛选装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部右端固定设置有一个振动电机，所述振动电机顶部固定连接有一个水平放置的电机连接板，所述电机连接板顶部连接有一个水平放置的筛网底板；
所述筛网底板顶部从左到右依次固定连接有高度递降的多个筛网，相邻的任意两个筛网之间具有预设宽度的落差间隙。
其中，所述筛网底板顶部从左到右依次固定连接有高度递降的第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，所述第一筛网和第二筛网之间、所述第二筛网和第三筛网之间以及第三筛网和第四筛网之间分别具有所述落差间隙。
其中，所述落差间隙为长条形、纵向分布的间隙。
其中，所述装置底座的顶部左端固定设置有一个电机配重。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种贴片电容的筛选装置，其可以在生产贴片电容时，快速、自动有效地筛选出在执行切断工序后白边厚度不符合标准规定厚度的贴片电容，节约人力成本，提高贴片电容的生产质量和良品率，有利于广泛的生产中推广应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1 是本发明提供的一种贴片电容的筛选装置的结构示意简图；
图中，1为第一筛网，2为第二筛网，3为第三筛网，4为第四筛网，5为电机连接板，6为振动电机，7为装置底座，8为电机配重，9为筛网底板，10为落差间隙。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1，本发明提供了一种贴片电容的筛选装置，用于在生产贴片电容时，快速、自动有效地筛选出在执行切断工序后白边厚度不符合标准规定厚度的贴片电容，该筛选装置包括有装置底座7，所述装置底座7的顶部左右两端分别固定设置有一个电机配重8和一个振动电机6。
需要说明的是，对于本发明，所述振动电机6在水平面上的振动轨迹是从左往右的直线轨迹，所述电机配重8和振动电机6分别与所述所述装置底座7的顶部左右两端螺纹连接。
在本发明中，具体实现上，所述振动电机6顶部螺纹固定连接有一个水平放置的电机连接板5，所述电机连接板5顶部螺纹连接有一个水平放置的筛网底板9。
在本发明中，具体实现上，所述筛网底板9顶部从左到右依次固定连接有高度递降的第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和第四筛网4，所述第一筛网1和第二筛网2之间、所述第二筛网2和第三筛网3之间以及第三筛网3和第四筛网4之间分别具有预设宽度（例如为等于贴片电容的标准白边厚度）的、长条形纵向分布的落差间隙10。
对于本发明，具体实现上，所述筛网底板9顶部的筛网不限于上述四个，根据用户的需要，所述筛网底板9顶部可以从左到右依次固定连接有高度递降的任意多个筛网，只需要相邻的任意两个筛网之间具有预设宽度的、呈长条形纵向分布的落差间隙10。
具体实现上，所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和第四筛网4分别与所述筛网底板9顶部螺纹连接。
需要说明的的，对于本发明提供的贴片电容的筛选装置，具体应用上，首先，开启振动电机，振动电机6 开始震动，带动电机连接板5、筛网底板9以及筛网底板9顶部的第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和第四筛网4一起进行有规律的振动；
接着，将多个贴片电容从第一筛网1处投入，依靠振动电机6的横向向右振动，使得第一筛网1上的贴片电容整齐排列后掉落到第二筛网2上，这时，由于第一筛网1和第二筛网2之间存在预设宽度（例如为等于贴片电容的标准白边厚度）的落差间隙10，从而可以使得贴片电容在掉落过程中发生位置和角度的变换，从而进一步使得白边厚度小于预设宽度（例如为等于贴片电容的标准白边厚度）的贴片电容通过落差间隙10掉落出来，即去除掉白边厚度不合格的贴片电容；
接着，基于同样原理，第二筛网2和第三筛网3之间以及第三筛网3和第四筛网4之间同样可以通过相互之间存在的落差间隙10，重复作业，可以进一步筛选出之前未被筛选出来的白边厚度不合格的贴片电容，保证对多个贴片电容中不合格部分的筛选效果‘
最后，白边厚度符合预设宽度（例如为等于贴片电容的标准白边厚度）的贴片电容可以从第四筛网4的右边获得，因此，本发明方便快捷、有效地筛选出白边厚度符合要求的贴片电容。
因此，对于本发明提供的贴片电容的筛选装置，其在对经过切断工序后的贴片电容进行检测筛选时，通过第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和第四筛网4这多个筛网之间存在的落差间隙和错差，可以使得贴片电容进行放心和角度的变换，并依靠振动电机6实现整齐排列的向右移动，以及依靠四个筛网的落差间隙快速、准确的选别出白边厚度尺寸不同的贴片电容。因此，本发明提供的贴片电容的筛选装置结构简单，操作简便，能快速有效的将白边厚度不符合要求的贴片电容全数选别检出，防止了由于挑选白边厚度不符合要求的贴片电容而造成的设备停机和工程不良等问题，提高了贴片电容的生产效率。
因此，与现有技术相比较，本发明提供的一种贴片电容的筛选装置，其可以在生产贴片电容时，快速、自动有效地筛选出在执行切断工序后白边厚度不符合标准规定厚度的贴片电容，节约人力成本，降低贴片电容的生产成本，提高贴片电容的生产质量和良品率，有利于广泛的生产中推广应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种贴片电容的筛选装置，其特征在于，包括装置底座（7），所述装置底座（7）的顶部右端固定设置有一个振动电机（6），所述振动电机（6）顶部固定连接有一个水平放置的电机连接板（5），所述电机连接板（5）顶部连接有一个水平放置的筛网底板（9）；
所述筛网底板（9）顶部从左到右依次固定连接有高度递降的多个筛网，相邻的任意两个筛网之间具有预设宽度的落差间隙（10）。
2.如权利要求1所述的筛选装置，其特征在于，所述筛网底板（9）顶部从左到右依次固定连接有高度递降的第一筛网（1）、第二筛网（2）、第三筛网（3）和第四筛网（4），所述第一筛网（1）和第二筛网（2）之间、所述第二筛网（2）和第三筛网（3）之间以及第三筛网（3）和第四筛网（4）之间分别具有所述落差间隙（10）。
3.如权利要求1所述的筛选装置，其特征在于，所述落差间隙（10）为长条形、纵向分布的间隙。
4.如权利要求1至3中任一项所述的筛选装置，其特征在于，所述装置底座（7）的顶部左端固定设置有一个电机配重（8）。
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