CN210548533U - 一种锂电池包生产用物料分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池包生产用物料分切装置，包括底座、切割台和活动板，所述切割台固定安装在所述底座顶部的中间位置处，所述底座顶部的两端均固定安装有侧板，所述侧板与所述底座之间通过焊接固定，两个所述侧板的顶部固定安装有固定板，所述固定板与所述侧板之间通过焊接固定，所述活动板的两端均设置有滑块，两个所述侧板相对一侧侧壁的中间位置处均开设有滑槽，两个所述滑块分别位于两个所述滑槽的内部，所述活动板通过所述滑块和所述滑槽活动安装在两个所述侧板之间，所述固定板底部的中间位置处以及底部的两端均固定安装有气缸。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有切分效果好和效率高的特点。

Description

一种锂电池包生产用物料分切装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池包生产用物料分切装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

现有的锂电池及锂电池包在生产的过程中，针对客户不同的要求，不同的型号，在生产制程所需要的极片宽度以及长度不一样，从而需要对锂电池包生产用极片进行分切，但是现有的分切装置在实际使用的过程中，通常使用伸缩部件使得切刀下移，从而通过切刀对极片进行切割，但是现有的切刀在进行下移的过程中，存在不规律上下轻微晃动，从而直接影响极片的断切质量，且现有的切刀在进行分切过程中往往是将一个极片一份为二，需要进一步进行切分时，需要再对切分后的两个极片再次进行切分，从而使得切分效率低，且现有的分切装置通常是直接将需要进行切分的极片直接放置在切割台上，不能够对极片进行有效的固定，从而在切分的过程中，极片容易产生偏移，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种锂电池包生产用物料分切装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池包生产用物料分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池包生产用物料分切装置，包括底座、切割台和活动板，所述切割台固定安装在所述底座顶部的中间位置处，所述底座顶部的两端均固定安装有侧板，所述侧板与所述底座之间通过焊接固定，两个所述侧板的顶部固定安装有固定板，所述固定板与所述侧板之间通过焊接固定，所述活动板的两端均设置有滑块，两个所述侧板相对一侧侧壁的中间位置处均开设有滑槽，两个所述滑块分别位于两个所述滑槽的内部，所述活动板通过所述滑块和所述滑槽活动安装在两个所述侧板之间，所述固定板底部的中间位置处以及底部的两端均固定安装有气缸，三个所述气缸的输出端均设置有伸缩杆，三个所述伸缩杆的底端均与所述活动板的上表面通过焊接固定连接，所述活动板底部的中间位置处固定安装有切刀安装板，所述切刀安装板与所述活动板之间通过焊接固定，所述切刀安装板的底部固定安装有十字型切刀，所述切割台的上表面开设有十字型凹槽。

优选的，所述十字型切刀位于所述十字型凹槽的正上方。

优选的，所述切割台顶部的四端均固定安装有安装部件，四个所述安装部件的顶部均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端固定安装有压板。

优选的，所述安装部件的结构为倒“L”型结构。

优选的，所述压板的底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述压板之间通过强力胶粘接固定。

优选的，所述十字型切刀通过两个相同且互相垂直的刀片预制而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过在固定板底部的中间位置处以及固定板的两端均安装有气缸，三个气缸的输出端设置有伸缩杆，三个伸缩杆的底端均与活动板的上表面通过焊接固定，从而可通过控制三个气缸，使得活动板下移，由于三个气缸分别分布在活动板顶部的中间位置处和顶部的两端，使得活动板有三个受力点，从而受力均匀，进而使得活动板受力均匀，使得活动板底部的切刀在下移的过程中不会存在不规律上下轻微晃动，使得在进行切分时切分的效果好，且切刀是通过两个相同且互相垂直的刀片预制而成的十字型切刀，从而可一次性将极片切分成四份，从而提高了极片的切分效率，切割台的顶部设置有十字型凹槽，十字型凹槽位于十字型切刀的正下方，从而使得十字型切刀可直接切入十字型凹槽的内部，从而可有效的减小分切后的极片产生毛刺等问题，且通过在切割台顶部的四端均固定安装有安装部件，四个安装部件的顶部均开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹安装有紧固螺栓，紧固螺栓的底端固定安装有压板，压板的底部设置有缓冲垫，从而可通过转动四个紧固螺栓对极片的四端进行固定，从而使得极片在切分的过程中不会产生偏移，且缓冲垫可有效的避免压板与极片的表面刚性接触，从而保护极片的表面不被刮伤。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的切割台的俯视图；

图3是本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、底座；2、侧板；3、切割台；4、滑槽；5、十字型切刀；6、切刀安装板；7、滑块；8、活动板；9、伸缩杆；10、气缸；11、固定板；12、十字型凹槽；13、缓冲垫；14、压板；15、螺纹通孔；16、紧固螺栓；17、安装部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池包生产用物料分切装置技术方案，包括底座1、切割台3和活动板8，切割台3固定安装在底座1顶部的中间位置处，底座1顶部的两端均固定安装有侧板2，侧板2与底座1之间通过焊接固定，两个侧板2的顶部固定安装有固定板11，固定板11与侧板2之间通过焊接固定，活动板8的两端均设置有滑块7，两个侧板2相对一侧侧壁的中间位置处均开设有滑槽4，两个滑块7分别位于两个滑槽4的内部，活动板8通过滑块7和滑槽4活动安装在两个侧板2之间，固定板11底部的中间位置处以及底部的两端均固定安装有气缸10，三个气缸10的输出端均设置有伸缩杆9，三个伸缩杆9的底端均与活动板8的上表面通过焊接固定连接，活动板8底部的中间位置处固定安装有切刀安装板6，切刀安装板6与活动板8之间通过焊接固定，切刀安装板6的底部固定安装有十字型切刀5，切割台3的上表面开设有十字型凹槽12。

优选的，十字型切刀5位于十字型凹槽12的正上方，从而使得十字型切刀5可直接切入十字型凹槽12的内部，从而可有效的减小分切后的极片产生毛刺等问题。

优选的，切割台3顶部的四端均固定安装有安装部件17，四个安装部件17的顶部均开设有螺纹通孔15，螺纹通孔15的内部螺纹安装有紧固螺栓16，紧固螺栓16的底端固定安装有压板14，可通过转动四个紧固螺栓16对极片的四端进行固定，从而使得极片在切分的过程中不会产生偏移。

优选的，安装部件17的结构为倒“L”型结构。

优选的，压板14的底部设置有缓冲垫13，缓冲垫13与压板14之间通过强力胶粘接固定，缓冲垫13可有效的避免压板14与极片的表面刚性接触，从而保护极片的表面不被刮伤。

优选的，十字型切刀5通过两个相同且互相垂直的刀片预制而成，从而可一次性将极片切分成四份，从而提高了极片的切分效率。

工作原理：该实用新型通过在固定板11底部的中间位置处以及固定板11的两端均安装有气缸10，三个气缸10的输出端设置有伸缩杆9，三个伸缩杆9的底端均与活动板8的上表面通过焊接固定，从而可通过控制三个气缸10，使得活动板8下移，由于三个气缸10分别分布在活动板8顶部的中间位置处和顶部的两端，使得活动板8有三个受力点，使得活动板8受力均匀，使得活动板8底部的切刀在下移的过程中不会存在不规律上下轻微晃动，使得在进行切分时切分的效果好，且切刀是通过两个相同且互相垂直的刀片预制而成的十字型切刀5，从而可一次性将极片切分成四份，从而提高了极片的切分效率，切割台3的顶部设置有十字型凹槽12，十字型凹槽12位于十字型切刀5的正下方，从而使得十字型切刀5可直接切入十字型凹槽12的内部，从而可有效的减小分切后的极片产生毛刺等问题，且通过在切割台3顶部的四端均固定安装有安装部件17，四个安装部件17的顶部均开设有螺纹通孔15，螺纹通孔15的内部螺纹安装有紧固螺栓16，紧固螺栓16的底端固定安装有压板14，压板14的底部设置有缓冲垫13，从而可通过转动四个紧固螺栓16对极片的四端进行固定，从而使得极片在切分的过程中不会产生偏移，且缓冲垫13可有效的避免压板14与极片的表面刚性接触，从而保护极片的表面不被刮伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池包生产用物料分切装置，包括底座(1)、切割台(3)和活动板(8)，其特征在于：所述切割台(3)固定安装在所述底座(1)顶部的中间位置处，所述底座(1)顶部的两端均固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)与所述底座(1)之间通过焊接固定，两个所述侧板(2)的顶部固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)与所述侧板(2)之间通过焊接固定，所述活动板(8)的两端均设置有滑块(7)，两个所述侧板(2)相对一侧侧壁的中间位置处均开设有滑槽(4)，两个所述滑块(7)分别位于两个所述滑槽(4)的内部，所述活动板(8)通过所述滑块(7)和所述滑槽(4)活动安装在两个所述侧板(2)之间，所述固定板(11)底部的中间位置处以及底部的两端均固定安装有气缸(10)，三个所述气缸(10)的输出端均设置有伸缩杆(9)，三个所述伸缩杆(9)的底端均与所述活动板(8)的上表面通过焊接固定连接，所述活动板(8)底部的中间位置处固定安装有切刀安装板(6)，所述切刀安装板(6)与所述活动板(8)之间通过焊接固定，所述切刀安装板(6)的底部固定安装有十字型切刀(5)，所述切割台(3)的上表面开设有十字型凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池包生产用物料分切装置，其特征在于：所述十字型切刀(5)位于所述十字型凹槽(12)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池包生产用物料分切装置，其特征在于：所述切割台(3)顶部的四端均固定安装有安装部件(17)，四个所述安装部件(17)的顶部均开设有螺纹通孔(15)，所述螺纹通孔(15)的内部螺纹安装有紧固螺栓(16)，所述紧固螺栓(16)的底端固定安装有压板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池包生产用物料分切装置，其特征在于：所述安装部件(17)的结构为倒“L”型结构。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池包生产用物料分切装置，其特征在于：所述压板(14)的底部设置有缓冲垫(13)，所述缓冲垫(13)与所述压板(14)之间通过强力胶粘接固定。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池包生产用物料分切装置，其特征在于：所述十字型切刀(5)通过两个相同且互相垂直的刀片预制而成。

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