CN103413693A - 一种超级电容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超级电容器的制造方法，本发明是先在腐蚀铝箔上涂覆一层导电性粘结剂，然后，在导电性粘结剂上涂覆电极浆料，导电性粘结剂的存在，使得电极浆料能够稳定的黏贴在腐蚀铝箔上。本发明的电极可以承受150t至200t的压力的压制而不会产生电极浆料层脱落、变形的问题，电极浆料层密度可达到0.65至0.70之间。本发明具有制成的超级电容器具有高可靠性；高功率密度；高能量密度；安全性好，超级电容器不易爆炸的特点。

Description

一种超级电容器的制造方法

技术领域

本发明涉及电容器制作技术领域，尤其是涉及一种高可靠性、高功率密度、高能量密度的超级电容器的制造方法。

背景技术

通常的超级电容器的电极制成工艺都是采用制备好的浆料直接涂覆在一种腐蚀铝箔上面，这种工艺的缺点就是涂层附着力不强，在后续工艺的弯曲或冲切过程中，电极浆料层易掉粉，充放电过程中电极浆料层与腐蚀铝箔易分层；随着使用时间的增长，电容器的内阻逐渐增大，电容器容量逐渐衰减。

中国专利授权公开号：CN102543481A，授权公开日2012 年7月4日，公开了一种超级电容器的制作方法，包括如下步骤：将金属集电极表面粗糙化处理，将活性材料、导电材料、复合粘接剂混合均匀，压成厚度在30-100μm的极片，将极片粘接在集电极表面，形成带状电极，将其切成两张相同尺寸电极，将两张电极铆接引线后，加入10-50μm厚的隔极膜，卷绕成芯子，于100-150℃真空干燥8-72小时，然后浸渍在有机电解液中，于50℃外加2.7V直流电压通电10h，最后封装于圆形铝壳中，得到超级电容器产品。该发明存在复合粘结剂容易固化，难以保证超级电容器产品质量的不足。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的涂层附着力不强，电极在后续工艺中弯曲或冲切时涂层易掉粉；涂层与腐蚀铝箔易分层，电容器的内阻增大及容量衰减的不足，提供了一种高可靠性、高功率密度、高能量密度的超级电容器的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

（1-1）导电性粘结剂的制备：按照去离子水与羧甲基纤维素粘结剂质量比为48-52：1的比例，将去离子水与羧甲基纤维素粘结剂放入搅拌机的储料罐中搅拌30至60分钟，使去离子水与羧甲基纤维素粘结剂充分融合；

按照石墨烯与储料罐中的羧甲基纤维素粘结剂的质量比为1:0.4-0.6的比例，将石墨烯投入搅拌机的储料罐中，并搅拌30至60分钟；

按照导电炭黑与储料罐中的羧甲基纤维素粘结剂的质量比为20-30:1的比例，在搅拌机里投入导电炭黑，对搅拌罐内抽真空，使搅拌罐内的真空度＜100pa，并搅拌30至60分钟，得到导电性粘结剂；

（1-2）涂覆导电性粘结剂：经过腐蚀的铝箔卷绕成铝箔卷，矩形铝箔沿宽度方向分为集流区和涂覆区，集流区和涂覆区的宽度比例为1：3至1:4；将导电性粘结剂均匀涂覆在涂覆区的两个表面上；铝箔穿过高温烘箱内的烘烤通道，在铝箔涂覆区的两个表面上形成1μm至10μm的导电性粘结剂；

（1-3）涂覆电极浆料：将电极浆料均匀涂覆在涂覆区的两个表面上，铝箔穿过高温烘箱内的烘烤通道，铝箔成为电极；

（1-4）极片压制：采用150t至200t的压力辊对电极进行压制；

（1-5）极片成型：用冲切机将电极分割成若干个宽度为68mm至72mm的极片，用冲切机将每个极片的集流区均切割成宽度为28 mm至32mm，长度为63mm至67mm的矩形；

（1-6）制作电芯:将隔膜呈锯齿状折叠，构成层叠状隔膜，层叠状隔膜的若干个折叠角内侧分别放置极片,将位于层叠状隔膜前部的折叠角内的各个极片定义为正极极片，将位于层叠状隔膜后部的折叠角内侧的各个极片定义为负极极片；层叠状隔膜和正、负极极片构成了超级电容器的电芯，各个正极极片的集流区构成电芯的正集流体，各个负极极片的集流区构成电芯的负集流体；

（1-7）引出端子连接: 正引出端子和负引出端子均包括圆板和与圆板外表面垂直连接的螺杆；

两个铆钉分别穿过铝板、正集流体，并将正集流体铆接在正引出端子的圆板上；

两个铆钉分别穿过铝板、负集流体，并将负集流体铆接在负引出端子的圆板上；

（1-8）组装电容器：将与正、负引出端子铆接好的电芯装入壳体内，在正、负引出端子的螺杆上分别套上密封垫，密封垫与圆板的面向壳体外侧的表面相接触；

将盖子安装在壳体的端口上，正、负引出端子的螺杆分别露出盖子之外，正、负引出端子的螺杆分别与螺母相连接，露出螺母之外的正引出端子的螺杆构成超级电容器的正极柱，露出螺母之外的负引出端子的螺杆构成超级电容器的负极柱；

正引出端子的螺杆与盖子的间隙内设有绝缘垫，负引出端子的螺杆与盖子的间隙内设有绝缘垫；

（1-9）真空干燥:将超级电容器预成品放入真空存储罐内，真空存储罐包括真空阀门和温度传感器，将真空存储罐放入高温干燥箱内进行烘烤，当存储罐的温度达到120度至150度时，对真空存储罐进行抽真空，使真空度＜100pa；

（1-10）注入电解液：将超级电容器预成品从真空存储罐中取出，将超级电容器预成品装在真空注液机上，关闭真空注液机的注液阀对壳体内部抽真空，使壳体内部真空度<100pa并保持真空8至12分钟；在保持真空的时间内，隔膜泵将超级电容器预成品所需的电解液泵到真空注液机的存储罐内；关闭真空阀门，开启注液阀门，电解液通过注液孔进入壳体内；注液孔上盖上注液盖，将壳体密封。

本发明利用负压使电解液通过注液孔进入壳体内。

本发明的电极制备过程包括涂覆导电性粘结剂、涂覆电极浆料和极片压制3个步骤；

本发明是先在腐蚀铝箔上涂覆一层导电性粘结剂，然后，在导电性粘结剂上涂覆电极浆料，导电性粘结剂的存在，使得电极浆料能够稳定的黏贴在腐蚀铝箔上。

因此，本发明克服了传统工艺的电极浆料附着力不强的缺点，在后续工艺的弯曲或冲切过程中，电极浆料层不易脱落，充放电过程中电极浆料层与腐蚀铝箔不易分层。

传统超级电容器的电极在使用大压力的条件下电极浆料层会出现脱落、变形等负反应，压制的压力一般20t至50t之间，电极浆料层密度一般在0.50至0.55之间。

本发明的电极可以承受150t至200t的压力的压制而不会产生电极浆料层脱落、变形的问题，电极浆料层密度可达到0.65至0.70之间。电极浆料层密度大，使得电极浆料层的储能能力更强；降低了导电性粘结剂、电极浆料层与铝箔间的接触电阻；制成的超级电容器产品有更高的能量密度和质量密度。随着使用时间的增长，电容器的内阻和电容器不会出现明显变化。

本发明的超级电容器的能量密度可达到6Wh/kg，是传统超级电容器的1.4倍；功率密度可达到14Kw/kg，是传统超级电容器的1.75倍。

作为优选，所述步骤（1-2）还包括如下步骤：

（2-1）将铝箔卷安装在涂布机的放卷轴上，拉出铝箔的自由端使铝箔穿过涂布机的涂布辊与刮刀之间的间隙；铝箔的自由端穿过烘箱并卷绕在涂布机的收卷轴上；

调整刮刀与涂布辊之间的间隙，将导电性粘结剂倒在刮刀和两个挡料板之间，收卷轴转动带动铝箔匀速通过涂布辊与刮刀之间的间隙，导电性粘结剂涂布在铝箔的涂覆区的一个表面上；铝箔穿过高温烘箱内的烘烤通道，直至铝箔完全卷绕在收卷轴上；

（2-2）将铝箔卷从收卷轴中取下，将铝箔卷安装到放卷轴上，重复步骤（2-1）的过程，将铝箔的涂覆区的另一个表面上涂上导电性粘结剂；铝箔穿过高温烘箱内的烘烤通道，直至铝箔完全卷绕在收卷轴上。

作为优选，所述步骤（1-3）还包括如下步骤：

（3-1）将铝箔卷安装在涂布机的放卷轴上，拉出铝箔的自由端使铝箔穿过涂布机的涂布辊与刮刀之间的间隙；铝箔的自由端穿过烘箱的烘烤通道并卷绕在涂布机的收卷轴上；

调整刮刀与涂布辊之间的间隙，将电极浆料倒在刮刀和两个挡料板之间，收卷轴转动带动铝箔匀速通过涂布辊与刮刀之间的间隙，电极浆料涂布在铝箔的涂覆区的一个表面上；

经过烘箱的铝箔上的电极浆料被烘干，铝箔成为涂覆区的一个表面涂有电极浆料层的极片，极片卷绕在收卷轴上构成极片卷；

（3-2）将极片卷从收卷轴上取下，将极片卷安装到放卷轴上，重复步骤（3-1）的过程，铝箔的涂覆区的另一个表面涂有电极浆料层，卷绕在收卷轴上的极片成为电极卷。

作为优选，所述盖子上设有呈凸字状的凹腔，所述注液孔位于凹腔底部；还包括如下步骤：用胶塞盖住注液孔，用弹簧压住胶塞，用注液盖压住弹簧，注液盖上设有倒钩，倒钩与凹腔上壁相卡接。

超级电容器通常采用不锈钢螺丝紧固或者采用激光焊接技术加铝钉焊接。

两种密封方式存在一个同样弊端，即超级电容器在工作时产生的气体无法得到释放，长时间积累的气体会导致壳体鼓胀，当气体的压力达到一定值时，会导致超级电容器爆炸。

本发明的超级电容器的内部压力达到弹簧的承受压力时，弹簧收缩，从而使壳体内部的气体得到卸放，当内部压力小于弹簧压力时弹簧顶住胶塞，从而使胶塞将注液孔密封。

作为优选，所述刮刀与涂布辊之间的间隙为0.2毫米至0.3毫米。

作为优选，电极浆料按照下述步骤制成：按照去离子水与羧甲基纤维素粘结剂质量比20-23:0.35的比例，将去离子水与羧甲基纤维素粘结剂投入搅拌机内的储料罐中搅拌，使去离子水与羧甲基纤维素粘结剂充分融合；

按照导电炭黑与储料罐内的羧甲基纤维素粘结剂的质量比10:0.35的比例，在储料罐中投入导电炭黑，搅拌30分钟至60分钟；

按照高比表面积活性炭与储料罐内的羧甲基纤维素粘结剂的质量比为10-15：0.35的比例，在储料罐中投入高比表面积活性炭，搅拌30分钟至60分钟；

按照丁苯橡胶与储料罐内的羧甲基纤维素粘结剂的质量比为1:0.35的比例，在储料罐中投入丁苯橡胶；对储料罐内抽真空，使储料罐内的真空度<100pa，并搅拌30分钟至60分钟，制成电极浆料。

作为优选，电解液为四氟硼酸氨盐乙腈溶剂。

作为优选，还包括如下步骤：在铝板的面向正集流体或负集流体的表面上开设若干个凹孔。

凹孔的设置增加了集流体与铝板之间的摩擦力，集流体与铝板之间连接更加可靠。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）制成的超级电容器具有高可靠性；（2）高功率密度；（4）高能量密度；（5）安全性好，超级电容器不易爆炸。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的超级电容器的一种结构示意图；

图3是本发明的极片的一种结构示意图；

图4是本发明的电芯的制作过程的一种示意图；

图5是本发明的注液盖、胶塞及弹簧的一种结构示意图；

图6是本发明的超级电容器的一种剖视图；

图7是本发明的超级电容器的另一种结构示意图。

图中：壳体1、螺母2、正极柱3、负极柱4、涂覆区5、集流区6、隔膜7、正极极片8、负极极片9、胶塞10、注液盖11、弹簧12、电芯13、正集流体14、铝板15、铆钉16、正引出端子17、绝缘垫18、密封垫19、盖子20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的实施例是一种超级电容器的制造方法，包括如下步骤：

步骤100，导电性粘结剂的制备：按照去离子水与羧甲基纤维素粘结剂质量比为50：1的比例，将去离子水与羧甲基纤维素粘结剂放入搅拌机的储料罐中搅拌40分钟，使去离子水与羧甲基纤维素粘结剂充分融合；

按照石墨烯与储料罐中的羧甲基纤维素粘结剂的质量比为1:0.5的比例，将石墨烯投入搅拌机的储料罐中，并搅拌40分钟；

按照导电炭黑与储料罐中的羧甲基纤维素粘结剂的质量比为25: 1的比例，在搅拌机里投入导电炭黑，对搅拌罐内抽真空，使搅拌罐内的真空度＜100pa，并搅拌40分钟，得到导电性粘结剂；

步骤200，涂覆导电性粘结剂：经过腐蚀的铝箔卷绕成铝箔卷，如图3所示的矩形铝箔沿宽度方向分为集流区6和涂覆区5，集流区和涂覆区的宽度比例为1：3；将导电性粘结剂均匀涂覆在涂覆区的两个表面上；铝箔穿过高温烘箱内的烘烤通道，在铝箔涂覆区的两个表面上形成5μm的导电性粘结剂层；

步骤201，将铝箔卷安装在涂布机的放卷轴上，拉出铝箔的自由端使铝箔穿过涂布机的涂布辊与刮刀之间的间隙；铝箔的自由端穿过烘箱并卷绕在涂布机的收卷轴上；

调整刮刀与涂布辊之间的间隙，将导电性粘结剂倒在刮刀和两个挡料板之间，收卷轴转动带动铝箔匀速通过涂布辊与刮刀之间的间隙，导电性粘结剂涂布在铝箔的涂覆区的一个表面上；铝箔穿过高温烘箱内的烘烤通道，直至铝箔完全卷绕在收卷轴上；

步骤202，将铝箔卷从收卷轴中取下，将铝箔卷安装到放卷轴上，重复步骤201的过程，将铝箔的涂覆区的另一个表面上涂上导电性粘结剂；铝箔穿过高温烘箱内的烘烤通道，直至铝箔完全卷绕在收卷轴上。

步骤300，涂覆电极浆料：将电极浆料均匀涂覆在涂覆区的两个表面上，铝箔穿过高温烘箱内的烘烤通道，铝箔成为电极；

包括如下具体步骤：

步骤301，将铝箔卷安装在涂布机的放卷轴上，拉出铝箔的自由端使铝箔穿过涂布机的涂布辊与刮刀之间的间隙；铝箔的自由端穿过烘箱的烘烤通道并卷绕在涂布机的收卷轴上；

调整刮刀与涂布辊之间的间隙，将电极浆料倒在刮刀和两个挡料板之间，收卷轴转动带动铝箔匀速通过涂布辊与刮刀之间的间隙，电极浆料涂布在铝箔的涂覆区的一个表面上；

经过烘箱的铝箔上的电极浆料被烘干，铝箔成为涂覆区的一个表面涂有电极浆料层的极片，极片卷绕在收卷轴上构成极片卷；

步骤302，将极片卷从收卷轴上取下，将极片卷安装到放卷轴上，重复步骤301的过程，铝箔的涂覆区的另一个表面涂有电极浆料层，卷绕在收卷轴上的极片成为电极卷。

步骤400，极片压制：采用200t的压力辊对电极进行压制；

步骤500，极片成型：用冲切机将电极分割成宽度为69mm的极片，用冲切机将每个极片的集流区6均切割成宽度为30mm，长度为65mm的矩形；

步骤600，制作电芯:如图4所示，将隔膜7呈锯齿状折叠，构成层叠状隔膜，层叠状隔膜的若干个折叠角内侧分别放置极片,将位于层叠状隔膜前部的折叠角内的极片定义为正极极片8，将位于层叠状隔膜后部的折叠角内侧的极片定义为负极极片9；层叠状隔膜和正、负极极片构成了超级电容器的电芯13，正极极片的集流区构成电芯的正集流体，负极极片的集流区构成电芯的负集流体；

步骤700，如图6所示，引出端子连接: 正引出端子17和负引出端子均包括圆板和与圆板外表面垂直连接的螺杆；

两个铆钉16分别穿过铝板15、正集流体14，并将正集流体铆接在正引出端子的圆板上；在铝板的面向正集流体的表面上开设凹孔；

两个铆钉分别穿过铝板、负集流体，并将负集流体铆接在负引出端子的圆板上；在铝板的面向负集流体的表面上开设凹孔。

 步骤800，组装电容器：将与正、负引出端子铆接好的电芯装入壳体1内，在正、负引出端子的螺杆上分别套上密封垫19，密封垫与圆板的面向壳体外侧的表面相接触；

将盖子20安装在壳体的端口上，正、负引出端子的螺杆分别露出盖子之外，正、负引出端子的螺杆分别与螺母2相连接，露出螺母之外的正引出端子的螺杆构成超级电容器的正极柱3，露出螺母之外的负引出端子的螺杆构成超级电容器的负极柱4；

正引出端子的螺杆与盖子的间隙内设有绝缘垫18，负引出端子的螺杆与盖子的间隙内设有绝缘垫；

步骤900，真空干燥:将超级电容器预成品放入真空存储罐内，真空存储罐包括真空阀门和温度传感器，将真空存储罐放入高温干燥箱内进行烘烤，当存储罐的温度达到140度时，对真空存储罐进行抽真空，使真空度＜100pa；

步骤1000，注入电解液：将超级电容器预成品从真空存储罐中取出，将超级电容器预成品装在真空注液机上，关闭真空注液机的注液阀对壳体内部抽真空，使壳体内部的真空度真空度＜100pa并保持真空10分钟；在保持真空的时间内，隔膜泵将超级电容器预成品所需的电解液泵到真空注液机的存储罐内；关闭真空阀门，开启注液阀门，电解液通过注液孔进入壳体内；电解液为四氟硼酸氨盐乙腈溶剂。

步骤1100，密封：如图5所示，用胶塞10盖住注液孔，用弹簧12压住胶塞，用注液盖11压住弹簧，注液盖上设有倒钩，倒钩与凹腔上壁相卡接。

图2和图7是本发明制成的超级电容器的结构示意图。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种超级电容器的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

（1-1）导电性粘结剂的制备：按照去离子水与羧甲基纤维素粘结剂质量比为48-52：1的比例，将去离子水与羧甲基纤维素粘结剂放入搅拌机的储料罐中搅拌30至60分钟，使去离子水与羧甲基纤维素粘结剂充分融合；

按照石墨烯与储料罐中的羧甲基纤维素粘结剂的质量比为1:0.4-0.6的比例，将石墨烯投入搅拌机的储料罐中，并搅拌30至60分钟；

按照导电炭黑与储料罐中的羧甲基纤维素粘结剂的质量比为20-30:1的比例，在搅拌机里投入导电炭黑，对搅拌罐内抽真空，使搅拌罐内的真空度＜100pa，并搅拌30至60分钟，得到导电性粘结剂；

（1-2）涂覆导电性粘结剂：经过腐蚀的铝箔卷绕成铝箔卷，矩形铝箔沿宽度方向分为集流区（6）和涂覆区（5），集流区和涂覆区的宽度比例为1：3至1:4；将导电性粘结剂均匀涂覆在涂覆区的两个表面上；铝箔穿过高温烘箱内的烘烤通道，在铝箔涂覆区的两个表面上形成1μm至10μm的导电性粘结剂；

（1-3）涂覆电极浆料：将电极浆料均匀涂覆在涂覆区的两个表面上，铝箔穿过高温烘箱内的烘烤通道，铝箔成为电极；

（1-4）极片压制：采用150t至200t的压力辊对电极进行压制；

（1-5）极片成型：用冲切机将电极分割成若干个宽度为68mm至72mm的极片，用冲切机将每个极片的集流区均切割成宽度为28 mm至32mm，长度为63mm至67mm的矩形；

（1-6）制作电芯:将隔膜（7）呈锯齿状折叠，构成层叠状隔膜，层叠状隔膜的若干个折叠角内侧分别放置极片,将位于层叠状隔膜前部的折叠角内的各个极片定义为正极极片（8），将位于层叠状隔膜后部的折叠角内侧的各个极片定义为负极极片（9）；层叠状隔膜和正、负极极片构成了超级电容器的电芯（13），各个正极极片的集流区构成电芯的正集流体，各个负极极片的集流区构成电芯的负集流体；

（1-7）引出端子连接: 正引出端子（17）和负引出端子均包括圆板和与圆板外表面垂直连接的螺杆；

两个铆钉（16）分别穿过铝板（15）、正集流体（14），并将正集流体铆接在正引出端子的圆板上；

两个铆钉分别穿过铝板、负集流体，并将负集流体铆接在负引出端子的圆板上；

（1-8）组装电容器：将与正、负引出端子铆接好的电芯装入壳体（1）内，在正、负引出端子的螺杆上分别套上密封垫（19），密封垫与圆板的面向壳体外侧的表面相接触；

将盖子（20）安装在壳体的端口上，正、负引出端子的螺杆分别露出盖子之外，正、负引出端子的螺杆分别与螺母（2）相连接，露出螺母之外的正引出端子的螺杆构成超级电容器的正极柱（3），露出螺母之外的负引出端子的螺杆构成超级电容器的负极柱（4）；

正引出端子的螺杆与盖子的间隙内设有绝缘垫（18），负引出端子的螺杆与盖子的间隙内设有绝缘垫；

（1-9）真空干燥:将超级电容器预成品放入真空存储罐内，真空存储罐包括真空阀门和温度传感器，将真空存储罐放入高温干燥箱内进行烘烤，当存储罐的温度达到120度至150度时，对真空存储罐进行抽真空，使真空度＜100pa；

（1-10）注入电解液：将超级电容器预成品从真空存储罐中取出，将超级电容器预成品装在真空注液机上，关闭真空注液机的注液阀对壳体内部抽真空，使壳体内部真空度<100pa并保持真空8至12分钟；在保持真空的时间内，隔膜泵将超级电容器预成品所需的电解液泵到真空注液机的存储罐内；关闭真空阀门，开启注液阀门，电解液通过注液孔进入壳体内；注液孔上盖上注液盖，将壳体密封。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容器的制造方法，其特征是，所述步骤（1-2）还包括如下步骤：

（2-1）将铝箔卷安装在涂布机的放卷轴上，拉出铝箔的自由端使铝箔穿过涂布机的涂布辊与刮刀之间的间隙；铝箔的自由端穿过烘箱并卷绕在涂布机的收卷轴上；

调整刮刀与涂布辊之间的间隙，将导电性粘结剂倒在刮刀和两个挡料板之间，收卷轴转动带动铝箔匀速通过涂布辊与刮刀之间的间隙，导电性粘结剂涂布在铝箔的涂覆区的一个表面上；铝箔穿过高温烘箱内的烘烤通道，直至铝箔完全卷绕在收卷轴上；

（2-2）将铝箔卷从收卷轴中取下，将铝箔卷安装到放卷轴上，重复步骤（2-1）的过程，将铝箔的涂覆区的另一个表面上涂上导电性粘结剂；铝箔穿过高温烘箱内的烘烤通道，直至铝箔完全卷绕在收卷轴上。

3.根据权利要求1所述的一种超级电容器的制造方法，其特征是，所述步骤（1-3）还包括如下步骤：

（3-1）将铝箔卷安装在涂布机的放卷轴上，拉出铝箔的自由端使铝箔穿过涂布机的涂布辊与刮刀之间的间隙；铝箔的自由端穿过烘箱的烘烤通道并卷绕在涂布机的收卷轴上；

调整刮刀与涂布辊之间的间隙，将电极浆料倒在刮刀和两个挡料板之间，收卷轴转动带动铝箔匀速通过涂布辊与刮刀之间的间隙，电极浆料涂布在铝箔的涂覆区的一个表面上；

经过烘箱的铝箔上的电极浆料被烘干，铝箔成为涂覆区的一个表面涂有电极浆料层的极片，极片卷绕在收卷轴上构成极片卷；

（3-2）将极片卷从收卷轴上取下，将极片卷安装到放卷轴上，重复步骤（3-1）的过程，铝箔的涂覆区的另一个表面涂有电极浆料层，卷绕在收卷轴上的极片成为电极卷。

4.根据权利要求1所述的一种超级电容器的制造方法，其特征是，所述盖子上设有呈凸字状的凹腔，所述注液孔位于凹腔底部；还包括如下步骤：用胶塞（10）盖住注液孔，用弹簧（12）压住胶塞，用注液盖（11）压住弹簧，注液盖上设有倒钩，倒钩与凹腔上壁相卡接。

5.根据权利要求2所述的一种超级电容器的制造方法，其特征是，所述刮刀与涂布辊之间的间隙为0.2毫米至0.3毫米。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种超级电容器的制造方法，其特征是，电极浆料按照下述步骤制成：按照去离子水与羧甲基纤维素粘结剂质量比20-23:0.35的比例，将去离子水与羧甲基纤维素粘结剂投入搅拌机内的储料罐中搅拌，使去离子水与羧甲基纤维素粘结剂充分融合；

按照导电炭黑与储料罐内的羧甲基纤维素粘结剂的质量比10:0.35的比例，在储料罐中投入导电炭黑，搅拌30分钟至60分钟；

按照高比表面积活性炭与储料罐内的羧甲基纤维素粘结剂的质量比为10-15：0.35的比例，在储料罐中投入高比表面积活性炭，搅拌30分钟至60分钟；

按照丁苯橡胶与储料罐内的羧甲基纤维素粘结剂的质量比为1:0.35的比例，在储料罐中投入丁苯橡胶；对储料罐内抽真空，使储料罐内的真空度<100pa，并搅拌30分钟至60分钟，制成电极浆料。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种超级电容器的制造方法，其特征是，电解液为四氟硼酸氨盐乙腈溶剂。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种超级电容器的制造方法，其特征是，还包括如下步骤：在铝板的面向正集流体或负集流体的表面上开设若干个凹孔。

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