CN103411047A - 一种耐磨耐压复合管道 - Google Patents

一种耐磨耐压复合管道 Download PDF

Info

Publication number
CN103411047A
CN103411047A CN2013101036398A CN201310103639A CN103411047A CN 103411047 A CN103411047 A CN 103411047A CN 2013101036398 A CN2013101036398 A CN 2013101036398A CN 201310103639 A CN201310103639 A CN 201310103639A CN 103411047 A CN103411047 A CN 103411047A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
inner pipe
wear
tube
road
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101036398A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103411047B (zh
Inventor
钱中山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310103639.8A priority Critical patent/CN103411047B/zh
Publication of CN103411047A publication Critical patent/CN103411047A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103411047B publication Critical patent/CN103411047B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

一种耐磨耐压复合管道，由承压力强的防腐钢管、玻璃钢管或塑料管充当的外管和耐磨材料制成的内管复合而成。内管为多段拼接而成，内管段是完整筒体或有纵向拼接缝隙的筒体，内管各段间及内外管间留有装配间隙，端部设有防止内管纵向滑移的止移装置。内管采用高性能耐磨性材料制作，并且可灵活地做成上下半管拼合或由板状材料卷制而成的筒体。内外管间及内管各段间的装配间隙使得内外管间及内管自身可以自由膨胀，彻底解决了那些内外管无间隙复合所产生的相对膨胀收缩问题，同时也使得内管的装配及就地维修更换变得简单易行。

Description

一种耐磨耐压复合管道
所属技术领域
本发明涉及一种由耐磨、耐压材料复合而成的磨损性介质输送管道。
背景技术
目前，实际使用中的磨损性介质输送管道大多是钢--塑(胶)、钢--陶瓷(铸石)等复合管道或单一耐磨性工程塑料管道及其加筋增强复合管道。它们大多耐磨性不足、性价比不高，或不兼有很好的耐磨耐压性能，或其复合管道的不同材料间的界面结合和相对膨胀问题未彻底解决，不能完全满足使用要求。而真正的高性能耐磨材料如模压超高分子量聚乙烯、聚氨酯弹性体以及树脂基增强复合材料等由于加工、装配困难却一直未能很好地应用于磨损性介质输送管道。
发明内容
为了克服各类磨损性介质输送管道的耐磨性不足、或不兼有耐磨耐压性能、或复合管道界面结合及相对膨胀等缺点，同时也是为了适应那些难加工制造的高性能耐磨材料的特有的成型方式，本发明采用以下方案：
将磨损性介质输送管道设计成既耐磨又耐压的复合管道，并由内、外管复合而成。外管由承压力强的钢管、玻璃钢管或塑料管道充当，内管由耐磨性好的材料制成。内管为多段拼接而成，内管段是完整筒体或有纵向拼接缝隙的筒体，内管各段间及内外管间留有装配间隙。
此外，为防止内管沿介质流动方向滑移，复合管道端部设有防止内管纵向滑移的止移装置。为阻止磨损性颗粒进入内外管间隙冲刷外管壁，在内外管夹层中填以弹性材料(弹性密封材料或弹性过滤材料)。钢质外管内壁及端部应作防腐处理。这样内管承担耐磨功能，外管由于不再受磨损而只承担耐压(外压及内压)功能，从而可以发挥各自材料性能优势。同时由于内外管间及内管各段间有间隙，内外管间可以完全自由地相对膨胀，而内管本身亦可自由膨胀，从而彻底解决不同材料复合时的相对膨胀收缩问题。
本发明的有益效果是：1、内管只须耐磨、不须密封承压，可以灵活地设计成多个短管拼接或上下半管拼合或由板状耐磨材料卷制而成的筒体(纵向拼接缝隙应遮闭)。这种设计实现了高性能耐磨材料在磨损性介质输送管道应用上的重大突破，使得包括模压超高分子量聚乙烯在内的那些难加工成型的耐磨材料可方便地得以应用。例如，采用挤出成型方式很难加工的超高分子量聚乙烯，通过改用其它加工方式(如模压)而变得容易成型。2、本耐磨耐压复合管道的运行可靠性及使用寿命大大提高；3、外管耐压、内管耐磨的功能分离，使得外管、内管都可使用最经济合理的材料和壁厚，从而大大降低成本。4、内外管间的装配间隙使得内外管很容易装配复合，内管破损后可就地抽出更换。
附图说明
附图1是实施例的纵剖面构造图(适用于法兰连接)。
图中1.外管，2.内管，3.弹性材料，4.连接法兰，5.密封垫板，6.止移挡环，7.拼接面(锥面)，8.塑料膜(片)管。
附图2是实施例的横剖面构造图。
图中1.外管，2.内管，3.弹性材料，8.塑料膜(片)管，9.拼接企口。
具体实施方式
内、外管分别制作。外管(1)采用承压力强的钢管、玻璃钢管或塑料管充当。
内管(2)分段制作，可以做成上下半管企口(9)拼合(上下半管可不同材料、不同壁厚)，也可以由板状耐磨材料如模压超高分子量聚乙烯板材和聚氨酯弹性体板材卷制成筒体(纵向拼接缝隙应遮闭)。
由于内、外管间有间隙，内外管分别制成后，可以很容易地装配复合。
内外管夹层中的弹性材料(3)根据不同情况采用弹性密封材料或弹性过滤材料，可在内管(2)制成后缠绕、包裹在其外壁。
内管(2)各段间以锥面(7)拼接，既保证各段拼接严密，又起到膨胀补偿作用。
为防止内管(2)沿介质流动方向滑移，将外管(1)的连接法兰(4)直径适当加大，密封垫板(5)加厚，以便安装止移挡环(6)(适用于法兰连接，见附图1)。其中止移挡环(6)可与密封垫板(5)一体设计或分体设计。在卡箍连接或承插连接中，止移挡环(6)则可直接置入连接装置内部。
钢质外管内壁及端部作防腐处理时，可采用塑料膜(片)管(8)整体包覆方式隔离防腐。

Claims (10)

1.一种耐磨耐压复合管道，由承压力强的钢管、玻璃钢管或塑料管充当的外管和耐磨材料制成的内管复合而成。其特征是内管为多段拼接而成，内管段是完整筒体或有纵向拼接缝隙的筒体，内管各段间及内外管间留有装配间隙。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐压复合管道，其特征是端部设有防止内管纵向滑移的止移装置。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐压复合管道，其特征是内外管间隙中填以弹性材料。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐压复合管道，其特征是钢质外管内壁及端部作防腐处理。
5.根据权利要求4所述的防腐处理，其特征是钢质外管内壁及端部的防腐方式为塑料膜(片)管整体包覆隔离防腐。
6.根据权利要求1所述的耐磨耐压复合管道，其特征是内管段拼接面为锥面。
7.根据权利要求1所述的耐磨耐压复合管道，其特征是内管段为板状耐磨材料卷成的筒体，其纵向拼接缝隙应遮闭。
8.根据权利要求1所述的耐磨耐压复合管道，其特征是内管段由上下两半管企口拼接对合。
9.根据权利要求8所述的内管段，其特征是上下半管制作材料不同。
10.根据权利要求8所述的内管段，其特征是上下半管壁厚不等。
CN201310103639.8A 2012-10-16 2013-03-16 一种耐磨耐压复合管道 Active CN103411047B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310103639.8A CN103411047B (zh) 2012-10-16 2013-03-16 一种耐磨耐压复合管道

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201220550322X 2012-10-16
CN201220550322.X 2012-10-16
CN201220550322 2012-10-16
CN201310103639.8A CN103411047B (zh) 2012-10-16 2013-03-16 一种耐磨耐压复合管道

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103411047A true CN103411047A (zh) 2013-11-27
CN103411047B CN103411047B (zh) 2016-08-03

Family

ID=49287096

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310103639.8A Active CN103411047B (zh) 2012-10-16 2013-03-16 一种耐磨耐压复合管道
CN2013201459913U Expired - Lifetime CN203230969U (zh) 2012-10-16 2013-03-16 一种耐磨耐压复合管道
CN201320496500.XU Expired - Fee Related CN203533002U (zh) 2012-10-16 2013-08-04 一种耐磨耐压复合管道

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013201459913U Expired - Lifetime CN203230969U (zh) 2012-10-16 2013-03-16 一种耐磨耐压复合管道
CN201320496500.XU Expired - Fee Related CN203533002U (zh) 2012-10-16 2013-08-04 一种耐磨耐压复合管道

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN103411047B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105003758A (zh) * 2015-06-15 2015-10-28 淄博滕坤工贸有限公司 一种混凝土泵车用高合金耐磨双层复合直管
CN105822852A (zh) * 2016-04-27 2016-08-03 江苏格普新材料有限公司 一种玻璃钢组合板
CN105822853A (zh) * 2016-04-27 2016-08-03 江苏格普新材料有限公司 一种玻璃钢母板
CN105822846A (zh) * 2016-04-27 2016-08-03 江苏格普新材料有限公司 一种玻璃钢公板
CN106321998A (zh) * 2015-11-06 2017-01-11 钱中山 一种钢塑复合管道
WO2018171811A1 (zh) * 2017-03-21 2018-09-27 周朝辉 一种分段式高耐磨双层直管制备方法及相应耐磨直管
CN108980518A (zh) * 2018-07-06 2018-12-11 太仓市鼎祥五金制品厂 一种耐用型管件
CN112128476A (zh) * 2020-09-14 2020-12-25 襄阳市胜合燃力设备有限公司 一种耐磨入煤管道
CN112325001A (zh) * 2020-10-29 2021-02-05 安徽杰蓝特新材料有限公司 非开挖施工用增强耐磨pe给水管及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103411047B (zh) * 2012-10-16 2016-08-03 钱中山 一种耐磨耐压复合管道

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2251088Y (zh) * 1996-05-28 1997-04-02 鞍山钢铁集团公司 钢管内衬聚丙烯复合型酸管
CN2851782Y (zh) * 2005-11-21 2006-12-27 杨桂森 防腐抗冲刷双套压力管道
CN101105257A (zh) * 2007-05-21 2008-01-16 魏福春 钢套复合管
CN101234406A (zh) * 2007-02-01 2008-08-06 偃师市安力电力设备有限公司 复合管的制造方法
CN101913504A (zh) * 2010-08-24 2010-12-15 三一重工股份有限公司 一种输送设备及其输送弯管
US20110094613A1 (en) * 2009-10-26 2011-04-28 Rosen Swiss Ag Pipe for Transporting a Medium and Method for Manufacturing a Pipeline
CN203230969U (zh) * 2012-10-16 2013-10-09 钱中山 一种耐磨耐压复合管道

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2251088Y (zh) * 1996-05-28 1997-04-02 鞍山钢铁集团公司 钢管内衬聚丙烯复合型酸管
CN2851782Y (zh) * 2005-11-21 2006-12-27 杨桂森 防腐抗冲刷双套压力管道
CN101234406A (zh) * 2007-02-01 2008-08-06 偃师市安力电力设备有限公司 复合管的制造方法
CN101105257A (zh) * 2007-05-21 2008-01-16 魏福春 钢套复合管
US20110094613A1 (en) * 2009-10-26 2011-04-28 Rosen Swiss Ag Pipe for Transporting a Medium and Method for Manufacturing a Pipeline
CN101913504A (zh) * 2010-08-24 2010-12-15 三一重工股份有限公司 一种输送设备及其输送弯管
CN203230969U (zh) * 2012-10-16 2013-10-09 钱中山 一种耐磨耐压复合管道

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105003758A (zh) * 2015-06-15 2015-10-28 淄博滕坤工贸有限公司 一种混凝土泵车用高合金耐磨双层复合直管
CN106321998A (zh) * 2015-11-06 2017-01-11 钱中山 一种钢塑复合管道
CN105822852A (zh) * 2016-04-27 2016-08-03 江苏格普新材料有限公司 一种玻璃钢组合板
CN105822853A (zh) * 2016-04-27 2016-08-03 江苏格普新材料有限公司 一种玻璃钢母板
CN105822846A (zh) * 2016-04-27 2016-08-03 江苏格普新材料有限公司 一种玻璃钢公板
WO2018171811A1 (zh) * 2017-03-21 2018-09-27 周朝辉 一种分段式高耐磨双层直管制备方法及相应耐磨直管
US11359758B2 (en) 2017-03-21 2022-06-14 Zhaohui Zhou Sectional-type high wear-resistant double-layer straight tube and a method for preparing the same
CN108980518A (zh) * 2018-07-06 2018-12-11 太仓市鼎祥五金制品厂 一种耐用型管件
CN112128476A (zh) * 2020-09-14 2020-12-25 襄阳市胜合燃力设备有限公司 一种耐磨入煤管道
CN112325001A (zh) * 2020-10-29 2021-02-05 安徽杰蓝特新材料有限公司 非开挖施工用增强耐磨pe给水管及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN203230969U (zh) 2013-10-09
CN203533002U (zh) 2014-04-09
CN103411047B (zh) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203230969U (zh) 一种耐磨耐压复合管道
CN202100798U (zh) 多用球阀
CN201428859Y (zh) 混凝土输送弯管
CN202188241U (zh) 一种内层异型的钢骨架塑料复合管
CN104197120A (zh) 抗压耐腐蚀的无缝钢管
CN204004863U (zh) 一种高压钢丝网骨架聚乙烯复合管
CN201973371U (zh) 一种超高分子量聚乙烯加筋管材
CN202946795U (zh) 混凝土玻璃纤维缠绕复合液体输送管
CN206361272U (zh) 环保型塑料管件
CN202674575U (zh) 疏浚用超高分子量聚乙烯钢塑复合管
CN202660087U (zh) 一种钢衬聚醚醚酮管
CN207893277U (zh) 一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道
CN210240805U (zh) 一种玻璃钢夹砂环保管
CN203131242U (zh) 一种纤维增强超高分子量聚乙烯管材
CN204141083U (zh) 一种涂塑复合钢管
CN203162370U (zh) 高强度双平壁排水管
CN102628529A (zh) 一种钢衬聚醚醚酮管及其制作方法
CN201606582U (zh) 一种有压复合管
CN205207939U (zh) 基于塑料改性技术的双壁波纹管
CN203533004U (zh) 三通式金属骨架塑料复合管件
CN203099194U (zh) 一种超高分子量聚乙烯管伸缩器
CN204692857U (zh) 一种配管用歧管
CN202955350U (zh) 大口径玻璃钢加筋管
CN204004404U (zh) 一种大直径旋转接头
CN204141087U (zh) 一种高耐磨低阻损橡胶软管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant