CN103410255B - 一种建筑安装用的铆板及建筑安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑安装用的铆板及建筑安装结构，铆板包括长度方向垂直的第一、第二连接孔；第一、第二连接孔均为长孔；铆板具有底部区以及向上拱起的部位，第一连接孔处在底部区，第二连接孔处在拱起部位；第一、第二连接孔的孔壁具有一圈内齿；铆板正面的底部区在第一连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有凹凸定位构型；铆板背面在所述拱起部位处，于第二连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有凹凸定位构型。本发明能调节安装和连接位置，弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，能与紧固件具有定位关系，紧密连接，无需焊接操作但连接防松脱,满足抗震要求。本发明还提出了对连接结构的防火耐热解决方案。

Description

一种建筑安装用的铆板及建筑安装结构

技术领域

本发明涉及一种建筑安装用的铆板及建筑安装结构。它主要适用于各类建筑物、地铁等建设用，更适合抗震动和防火要求较高建筑外围护结构幕墙使用。

背景技术

目前建筑附属结构安装使用的锚栓，因每年数十万次的风动波外力或地铁运行中的制动冲击震动影响，会导致锚固件松脱、连接孔间隙下垂造成事故发生。所以国家规范为防止螺栓松脱和连接孔间隙下垂，规定要求将螺杆、垫片、螺母焊死和与连接锚板焊死，但这一施工现场焊死不但工作难度很大，而且还存在在数种不同材质上焊接所造成的脱焊安全隐患。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种建筑安装用的铆板，其能够调节安装和连接位置，以弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，但又能够与紧固件紧密连接，无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性。为此，本发明采用以下技术方案：

一种建筑安装用的铆板，其特征在于它包括用于铆板自身安装的第一连接孔和用于安装下一级连接结构的第二连接孔；第一连接孔和第二连接孔均为长孔，且它们的长度方向垂直；所述铆板具有底部区以及向上拱起的部位，第一连接孔处在底部区，所述第二连接孔处在所述拱起部位；第一连接孔和第二连接孔的孔壁具有一圈内齿；所述铆板正面的底部区在第一连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；所述铆板背面在所述拱起部位处，于第二连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。

进一步地，所述铆板的周边一圈及中部为底部区，设置所述第一连接孔，在处于周边一圈和处于中部的底部区之间的拱起部位，设置所述第二连接孔。

进一步地，所述铆板表面可设置防火保护层。

本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种利用上述铆板的建筑安装结构，其能够弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，并且无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性。为此，本发明采用以下技术方案：

一种利用上述铆板的建筑安装结构，其特征在于，它包括所述铆板，所述铆板的底部区和混凝土基础用化学铆栓或切底铆栓连接，所述铆板和下一级连接结构用铆栓连接；所述化学铆栓或切底铆栓和第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第一连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合；所述铆栓和第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第二连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，铆栓的凸头卡在铆板的背面第二连接孔的孔口外，处于所述拱起部位内，所述铆栓的凸头为腰形，其宽度小于第二连接孔的宽度，其长度大于第二连接孔的宽度。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

所述下一级连接结构的用于和铆栓连接的第三连接孔也为长孔，且其长度方向与第二连接孔的长度方向垂直；沿第三连接孔的孔壁具有一圈内齿，在第三连接孔的孔口周围表面对应铆栓的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；所述铆栓和第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第三连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合。

所述化学铆栓包括金属铆杆，所述金属铆杆具有连接在混凝土基础中的连接孔内的承力段，所述金属铆杆还具有处在混凝土基础中的连接孔外的防松脱铆固段，所述防松脱铆固段表面制有防脱纹；所述化学铆栓还包括紧固套，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在工具的作用下，压紧铆板且内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板时，被挤入铆板的第一连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述前端凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板松动。

所述化学铆栓的金属铆杆的外侧可带有连接段，连接段和防松脱铆固段之间具有拉断部位。所述连接段外还可具有与扭力输出电动工具相配的搅拌动力连接头。

所述化学铆栓的金属铆杆的承力段的表面呈凹凸构造。

所述化学铆栓的金属铆杆尾端还具有与扭力输出电动工具相配的搅拌动力连接结构，所述金属铆杆头部还具有搅拌刀。

所述化学铆栓的金属铆杆横截面形状的选择范围包括圆型、方型、长方型、槽型、更多边的多边型。

所述化学铆栓还包括柔性定位支撑环，所述柔性定位支撑环套在金属铆杆上，其外周和混凝土基础的连接孔的孔口形状相配。所述柔性定位支撑环与混凝土基础的连接孔的孔口采用放射状点式或段式支撑相配。所述柔性定位支撑环也可采用封盖式的支撑定位环。

混凝土基础上的连接孔中具有和扩张部件配合的侧凹，所述切底铆栓包括金属铆杆、套筒、扩张部件，扩张部件处在金属铆杆的底部或者还同时在金属铆杆的中部套有扩张部件，所述扩张部件被扩张而伸入混凝土基础上的连接孔中的所述侧凹；

所述金属铆杆包括对应在混凝土基础上的连接孔外的防松脱铆固段，所述防松脱铆固段表面制有防脱纹，所述切底铆栓还包括紧固套，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在所述工具的作用下，压紧铆板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板时，被挤入铆板的第一连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述前端凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板松动。

混凝土基础上的连接孔中具有和扩张部件配合的侧凹，所述切底铆栓包括金属铆杆、套筒、扩张部件，金属铆杆的头部为扩张头，扩张部件处在金属铆杆的底部，所述扩张部件被扩张而伸入混凝土基础上的连接孔中的所述侧凹；

所述套筒和扩张部件为分体的两个独立的元件，所述套筒为塑料件，且套筒外壁的中部和前部具有一条或多条轴向槽。所述塑料件中可掺有纤维；

所述金属铆杆包括对应在混凝土基础上的连接孔外的防松脱铆固段，所述防松脱铆固段表面制有防脱纹，所述切底铆栓还包括紧固套，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在所述工具的作用下，压紧铆板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板时，被挤入铆板的第一连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述前端凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入第一连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板松动。

所述切底铆栓的扩张头呈圆锥台形，扩张部件为圈状件，其具有多个沿着圆周方向排列设置的扩张片，所述扩张片的形状使得其被扩张头扩张后，在混凝土基础连接孔的侧凹中的承力部位和扩张头的圆锥面之间为贴合式整面接触。

所述切底铆栓的金属铆杆在防松脱铆固段外还有用于和工具连接的连接段，连接段和防松脱铆固段之间具有拉断部位，连接段具有与对其施加拉力的所述工具的连接部位。

所述切底铆栓的金属铆杆横截面形状的选择范围包括圆型、方型、长方型、槽型、多边型。

所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有所述凸头，金属铆杆穿过第二连接孔和第三连接孔，所述铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第三连接孔这一侧；

所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧下一级连接结构且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到下一级连接结构上时，被挤入第三连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述凸圈或凸起上具有与所述第三连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第三连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对下一级连接结构和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与所述第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到下一级连接结构上后，通过所述凹凸定位构型在所述下一级连接结构与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述下一级连接结构和铆栓之间相对位移；

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到下一级连接结构时，被挤入第二连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述凸圈或凸起上具有与所述第二连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第二连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头的后端面还具有与所述第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到下一级连接结构后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板和铆栓之间相对位移。

所述铆栓的防松脱铆固段和连接段之间有拉断部位。

所述铆栓的金属铆杆横截面形状的选择范围包括圆型、方型、长方型、槽型、多边型。

所述切底铆栓、化学铆栓和铆栓带有防火帽。

所述紧固套的后部比前部细，使紧固套的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状。

由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的铆板，结构简单，能够调节安装和连接位置，弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，其能够与紧固件具有定位关系，紧密连接，无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性。

由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的建筑安装结构，实现了无焊接连接，能够在系统内调整连接和安装位置但连接防松脱、永久牢固不松动,提高安装安全性，大幅增加连接强度，满足抗震要求，可以节省安装人工、降低安装成本。并且，本发明还提出了对连接结构的防火耐热解决方案，可适用各类防火区使用。

本发明解决了螺栓松脱和被连接件下垂或滑移等目前建筑上无法采用简单结构加以解决的问题。

附图说明

图1为含有本发明的建筑安装系统的示意图。

图1a为含有本发明的建筑安装系统的侧视图。

图2为铆板的一种实施方式的俯视图。

图2a为图2的剖视图

图2b为图2所示铆板的仰视图。

图2c为铆板的另一种实施方式的仰视图。

图3a为本发明所提供的二次连接件的主视图。

图3b为图3a的右视图。

图3c为图3a的俯视图。

图4为本发明所提供的铆栓的实施例的分解示意图。

图4a为本发明所提供的铆栓的紧固套另一种实施方式的示意图。

图5为本发明所提供的铆栓的金属铆杆的俯视图。

图6为铆栓连接铆板和二次连接件的示意图。

图7为本发明化学铆栓在采用无骨化学胶时的应用示意图。

图7a为柔性定位支撑环的示意图。

图8为本发明化学铆栓采用防火耐热帽时的实际应用示意图。

图9为本发明的化学铆栓一种实施方式的示意图。

图10为本发明的化学铆栓另一种实施方式的示意图。

图11为本发明所提供的切底铆栓300的一种实施方式的分解示意图。

图12为本发明所提供的切底铆栓300的另一种实施方式的分解示意图。

图13为本发明所提供的切底铆栓300的另一种实施方式的分解示意图。

图14为本发明所提供的切底铆栓300连接铆板和混凝土基础的剖视图。

图15为本发明所提供的切底铆栓300另一种实施方式连接铆板和混凝土基础的剖视图。

图16为本发明切底铆栓400的分解示意图。

图17为本发明切底铆栓400扩张元件的的展开示意图。

图18为本发明切底铆栓400套筒的侧视图。

图19为本发明切底铆栓400连接铆板和混凝土基础的示意图。

具体实施方式

如图1、1a所示的幕墙安装系统中，各组件的标号为：1a、混凝土基础，2a、与混凝土基础连接的铆板，A、本发明的二次连接件，3a、空心立柱，4a，横梁，5a，挂钩承接座，6a，挂钩，7a，幕墙板。

本发明所提供的建筑安装用的铆板2a，它包括用于铆板自身安装的第一连接孔1和用于安装下一级连接结构的第二连接孔2；第一连接孔1和第二连接孔2均为长孔，且它们的长度方向垂直，如图2和图2c所示，即，如第一连接孔1为横向长孔，则第二连接孔2为竖向长孔，反之亦然。

所述铆板具有底部区50及向上拱起的部位5，底部区50用于和支承面贴靠使铆板2a获得支承，第一连接孔1处在底部区50，所述第二连接孔2处在所述拱起部位；第一连接孔1和第二连接孔2的孔壁均具有一圈内齿11、12；所述铆板正面的底部区50在第一连接孔11的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型12；所述铆板的背面，在所述拱起部位5处，于第二连接孔2的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型22。所述凹凸构型可以是防滑纹或齿。

在实施中，所述铆板2a的周边一圈及中部为底部区50，所述第一连接孔设置在所述底部区的四角，第二连接孔2在处于周边一圈和处于中部的底部区之间的拱起部位5上，这样，既便于各连接孔的设置及连接位置调节，又具有最佳的力学性能和易冲压制造性能，提高其刚性和强度。

参照附图，本发明所提供利用上述铆板的建筑安装结构，包括所述铆板2a，所述铆板2a的底部区50和混凝土基础1a用化学铆栓或切底铆栓连接，所述铆板和下一级连接结构(本实施例为二次连接件A)用铆栓100连接；所述化学铆栓200或切底铆栓300和第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型12形成止滑配合，和第一连接孔的孔壁内齿11形成挤紧或过盈配合；所述铆栓100和第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型22形成止滑配合，和第二连接孔的孔壁内齿21形成挤紧或过盈配合；铆栓100的凸头卡在铆板2a的背面第二连接孔的孔口外，处于所述拱起部位5内（也即拱起的高度要足够满足铆栓的凸头高度），所述铆栓100的凸头为腰形，其宽度小于第二连接孔2的宽度，其长度大于第二连接孔2的宽度，这样，铆栓100的凸头能够从正面放入和穿过第二连接孔2，然后再转90°即可卡在第二连接孔处于铆板背面的孔口外，这种巧妙的结构，使得铆栓100得以运用到铆板2a与二次连接件A之间的连接，而无需用焊接对它们连接。

本发明所提供的建筑安装用的二次连接件A，它由呈直角配置的第三安装板3和第四安装板4所构成，所述在第三安装板3上和第三安装板4上都具有长连接孔30、40，且沿长连接孔的孔壁具有一圈内齿31、41，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型32、42。附图标号6为加强筋。

二次连接件A中的第三安装板3用于和铆板2a连接。第三安装板上的长连接孔30的长度方向和第二连接孔的长度方向垂直，这样可以在二维空间中调节连接位置。

所述铆栓100和第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第三连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合。

所述铆栓100包括金属铆杆1-1；金属铆杆一侧设有凸头1-11，所述铆栓还设有紧固套1-3，金属铆杆1-1穿过第二连接孔2和第三安装板上的长连接孔30，凸头1-11被卡在第二连接孔2这一侧；所述紧固套1-3对应处在第三安装板上的长连接孔30的这一侧。

所述金属铆杆1-1对应所述紧固套具有防松脱铆固段1-14，防松脱铆固段1-14制有防脱纹，比如凹纹、凸纹、环、环形槽等，使防松脱紧固段14表面不平。所述紧固套1-3的内孔比防松脱铆固段1-14略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在所述工具的作用下，压紧第三安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接。作为铆栓来说，防松脱铆固段1-14外可有连接段1-13，所述连接段1-13用于和所述工具连接，连接段1-13具有与所述工具的连接部位，比如连接段具有相当的长度，连接段表面具有平面，连接段横截面与所述工具的连接部位相吻合、连接段具有与工具的连接部位相吻合的螺纹段、连接段表面粗糙不平防滑形成爪力点等。连接段1-13与防松脱铆固段1-14之间有拉断部位1-12。

工具的作用方式一般为向外拉铆杆件1-1，并利用拉力的反作用力向前推紧固套1-3，使紧固套3压紧第三安装板3，当压紧时，工具利用锥形面或碗型面的模型对紧固套1-3进行挤压，使紧固套1-3内孔在垂直于内孔轴向的平面上的尺寸缩小而不是仅仅被压扁，这样，其与防松脱紧固段实现全方位卡接，实现永久性的防松脱，挤压动力可用高压空气。紧固套1-3的后部1-31可被预制为形状较其头部细，使紧固套1-3的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状，以便被工具挤压收缩变形。在完成对紧固套1-3的作用后，工具也顺势将连接段1-13从拉断部位1-12处拉断。拉断后的连接段可作废旧金属回收。

由于采用本发明的结构，所述铆杆件1-1的形状可以非常自由地选择，横截面形状无需一定采用圆形，方型、长方型、槽型、更多边的多边型等都可采用。

所述紧固套1-3的前端具有凸圈1-32（如图4和6所示）或凸起1-32（如图4a所示），在紧固套1-3压紧到第三安装板3上时，被挤入第三安装板上的长连接孔30的孔壁与金属铆杆1-1之间的间隙，所述凸圈或凸起1-32上具有与所述第三安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹31相配的齿纹，在所述凸圈或凸起1-32挤入所述第三安装板上的长连接孔30后，所述齿纹和孔壁内齿纹31镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第三安装板3和铆栓100之间起到防止滑移的定位作用；所述紧固套1-3的前端面还具有与所述第三安装板上的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型32配合的凹凸定位构型，在紧固套1-3压紧到第三安装板3上后，通过所述凹凸定位构型在所述第三安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述第三安装板3和铆栓100之间相对位移；

所述凸头1-11的后端具有凸圈1-111或凸起，或者所述金属铆杆1-1的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆1-1被所述工具拉紧，将紧固套1-3压紧到第三安装板3时，被挤入第二连接孔2的孔壁与金属铆杆1-1之间的间隙，所述凸圈1-111或凸起上具有与所述第二连接孔2的孔壁内齿纹21相配的齿纹，在所述凸圈1-111或凸起挤入所述第二连接孔2后，所述齿纹和孔壁内齿纹21镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头1-11的后端面还具有与所述第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型22配合的凹凸定位构型1-110，在所述金属铆杆被1-1所述工具拉紧，将紧固套3压紧到第三安装板3后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板和铆栓之间相对位移。

所述铆栓100还包括防火耐热帽1-5，所述防火耐热帽罩在铆栓100暴露在第三连接板外的部分外。所述防火耐热帽1-5采用螺纹连接、卡接、涨接等方式连接在所述紧固套1-3上。

所述化学铆栓200包括金属铆杆2-1，所述金属铆杆2-1具有连接在混凝土基础1a中的连接孔1a-1内的承力段2-11，所述金属铆杆2-1还具有处在混凝土基础中的连接孔1a-1外的防松脱铆固段2-12，所述防松脱铆固段2-12表面制有防脱纹，比如凹纹、凸纹、环、环形槽等，使防松脱铆固段12表面不平；所述承力段2-11的表面也可呈凹凸构造，承力段2-11的凹凸形状使其和化学胶及骨料形成互相咬合卡接的连接效果，承力段2-11的凹凸形状可和防松脱铆固段2-12表面的防脱纹形状相同或不同。所述化学铆栓还包括紧固套2-2，所述紧固套2-2的内孔比防松脱铆固段2-12略大，使紧固套2-2可以自由套入防松脱铆固段2=12，并在工具的作用下，压紧铆板且内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接。

所述基底的连接孔1a-1可以是直孔或直孔底部有侧凹1a-2的切底直孔或孔的中间具有侧凹的孔或孔的底部和中间都具有侧凹1a-2的孔。

所述金属铆杆2-1在所述防松脱铆固段2-12外还有连接段2-13，连接段2-13和防松脱铆固段2-12之间具有拉断部位2-14。

工具的作用方式一般为向外拉金属铆杆2-1，并利用拉力的反作用力向前推紧固套2-2，使紧固套挤压紧底部区50，当压紧时，工具利用锥形面或碗型面的模型对紧固套进行挤压，使紧固套内孔在垂直于内孔轴向的平面上的尺寸缩小而不是仅仅被压扁，这样，其与防松脱铆固段实现全方位卡接，实现永久性的防松脱，挤压动力可用高压空气。紧固套的后部可被预制为形状较其头部细，使紧固套的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状，以便被工具挤压收缩变形。在完成对紧固套的作用后，工具也顺势将连接段2-12从拉断部位2-14处拉断。拉断后的连接段可作废旧金属回收。

内孔2-21在收缩包紧在防松脱铆固段2-12外的同时也形成了与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面。

当采用的化学胶有骨料时，所述金属铆杆2-1的尾部还具有与扭力输出电动工具相配的搅拌动力连接结构2-15，所述连接结构可以是凹式连接结构或凸式连接结构；所述金属铆杆2-1头部还具有搅拌刀2-16。该搅拌刀，可根据功能要求，比如化学胶中的骨料数量和颗粒大小，设定为偏心搅拌刀或多片状搅拌刀。

于采用本发明化学铆栓的结构，所述金属铆杆的形状可以非常自由地选择，横截面形状无需一定采用圆形，方型、长方型、槽型、更多边的多边型等都可采用。

当采用的化学胶无骨料时，不需要设置搅拌动力连接结构2-15以及搅拌刀2-16。在本发明中为应用于化学胶无骨料的场合，进一步设计了柔性定位支撑环2-3，所述柔性定位支撑环2-3套在金属铆杆2-1上，其外周和连接孔1a-1的孔口形状相配。所述柔性定位支撑环2-3的外周2-31与连接孔1a-1的孔口采用放射状点式或段式支撑相配，以适应连接孔1a-1的孔口形状和使孔内外空气的流通。所述柔性定位支撑环2-3也可采用封盖式的支撑定位环。

参照图3。所述化学铆栓还包括防火耐热帽2-4，所述防火耐热帽2-4罩在化学铆栓暴露在铆板外的部分外。所述防火耐热帽采用螺纹连接、卡接、涨接等方式连接在所述紧固套2-2上。

所述紧固套2-2的前端具有凸圈或凸起2-22，所述凸圈或凸起在所述紧固套2-2被所述工具作用而挤压紧铆板时，被挤入铆板的第一连接孔1的孔壁与金属铆杆2-1之间的间隙，所述前端凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹11相配的齿纹，在所述凸圈或凸起2-22挤入供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹11镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板1a起到防止滑移的定位作用；所述紧固套2-2的前端面还具有与第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型12配合的凹凸定位构型2-23，在所述紧固套2-2被所述工具作用而挤压紧铆板1a后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板松动。所述凹凸定位构型可以是凹凸齿纹、网纹等止滑构形。

在采用切底铆栓300连接时，混凝土基础上的连接孔1a-1中具有和扩张部件3-3配合的侧凹1a-2，所述切底铆栓包括金属铆杆3-1、套筒3-2、扩张部件3-3，扩张部件3-3处在金属铆杆的底部或者还同时在金属铆杆3-1的中部套有扩张部件3-3，所述扩张部件3-3被扩张而伸入混凝土基础上的连接孔中的所述侧凹1a-2。

如图所示，所述扩张部件3-3可与套筒3-2一体，扩张部件一般呈多片状，沿套筒的周向布置，片与片之间具有间隙。所述扩张部件3-3也可与套筒分体而呈圈状。扩张部件3-3不论呈何种形状，是否独立或与其它部件连体，只要其能被扩张变形，伸入基底中连接孔的侧凹中即可。如14、16图所示，所述扩张部件3-3也可以倒装，其通过向前压迫套筒3-2，使扩张部件3-3变形张开而扩张入基底中连接孔的侧凹中，并在侧凹中形成倒钩式配合。

所述金属铆杆3-1包括对应在混凝土基础上的连接孔1a-1外的防松脱铆固段3-11，所述防松脱铆固段表面制有防脱纹，比如凹纹、凸纹、环、环形槽等，使防松脱铆固段3-11表面不平。所述防松脱铆固段3-11外还有用于和工具连接的连接段3-12，连接段3-12和防松脱铆固段3-11之间具有拉断部位3-13，连接段3-12具有与对其施加拉力的所述工具的连接部位，比如连接段3-12具有相当的长度，连接段3-12表面具有平面，连接段3-12横截面与所述工具的连接部位相吻合、连接段3-12具有与工具的连接部位相吻合的螺纹段、连接段3-12表面粗糙不平防滑形成爪力点等。

所述切底铆栓300还包括紧固套3-4，所述紧固套的内孔3-40比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在所述工具的作用下，压紧铆板的底部区且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；

工具的作用方式一般为向外拉金属铆杆，并利用拉力的反作用力向前推紧固套3-4，使紧固套压紧铆板的底部区，当压紧时，工具利用锥形面或碗型面的模型对紧固套3-4进行挤压，使紧固套内孔在垂直于内孔轴向的平面上的尺寸缩小而不是仅仅被压扁，这样，其与防松脱铆固段实现全方位卡接，实现永久性的防松脱，挤压动力可用高压空气。紧固套的后部3-41可被预制为形状较其头部细，使紧固套的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状，以便被工具挤压收缩变形。在完成对紧固套的作用后，工具也顺势将连接段3-12从拉断部位3-13处拉断。拉断后的连接段可作废旧金属回收。

由于采用本发明切底铆栓300的结构，所述金属铆杆3-1的形状可以非常自由地选择，横截面形状无需一定采用圆形，方型、长方型、槽型、更多边的多边型等都可采用。

所述紧固套3-4的前端具有凸圈或凸起3-42，所述凸圈或凸起在所述紧固套3-4被所述工具作用而挤压紧铆板1a时，被挤入铆板的第一连接孔1的孔壁与金属铆杆3-1之间的间隙，所述前端凸圈或凸起3-43上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹11相配的齿纹，在所述凸圈或凸起3-42挤入供金属铆杆3-1穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹11镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板1a起到防止滑移的定位作用；所述紧固套3-4的前端面还具有与第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型12配合的凹凸定位构型，在所述紧固套3-4被所述工具作用而挤压紧铆板1a后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板1a的外侧面与紧固套3-4前端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板1a松动。

所述切底铆栓300还包括防火耐热帽3-5，所述防火耐热帽3-5罩在切底铆栓300暴露在建筑附属物外的部分外。所述防火耐热帽采用螺纹连接、卡接、涨接等方式连接在所述紧固套3-4上。

铆板1a和混凝土基础之间也可采用以下另一种更长效的切底铆栓400，所述切底铆栓400包括金属铆杆4-1、套筒4-2、扩张部件4-3，金属铆杆4-1的头部为扩张头4-10，扩张部件4-3处在金属铆杆4-1的底部，所述扩张部件4-3被扩张而伸入混凝土基础上的连接孔中的所述侧凹1a-2；

所述套筒4-2和扩张部件4-3为分体的两个独立的元件，所述套筒4-2为塑料件，且套筒外壁的中部和前部具有一条或多条轴向槽4-20；为了提高套筒4-2在受到挤压和承力时的抗疲劳性，所述塑料件的原料中可增加纤维来增强，最好是添加碳纤维，可使产品达到和超过金属材质，又有柔性作用；所述轴向槽4-20可以仅设置在套筒4-2的中部和前部，而在套筒4-2的后部（也即对应靠近连接孔1a-1的孔口那一段）仍然保持圆柱形，

所述金属铆杆4-1包括对应在混凝土基础上的连接孔外的防松脱铆固段4-11，所述防松脱铆固段4-11表面制有防脱纹，比如凹纹、凸纹、环、环形槽等，使防松脱铆固段4-11表面不平。所述防松脱铆固段4-11外还有用于和工具连接的连接段4-12，连接段4-12和防松脱铆固段4-11之间具有拉断部位4-13，连接段4-12具有与对其施加拉力的所述工具的连接部位，比如连接段4-12具有相当的长度，连接段4-12表面具有平面，连接段4-12横截面与所述工具的连接部位相吻合、连接段4-12具有与工具的连接部位相吻合的螺纹段、连接段4-12表面粗糙不平防滑形成爪力点等。

所述切底铆栓还包括紧固套4-4，所述紧固套4-4的内孔比防松脱铆固段4-11略大，使紧固套4-4可以自由套入防松脱铆固段，并在所述工具的作用下，压紧铆板1a且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；

工具的作用方式一般为向外拉金属铆杆4-1，并利用拉力的反作用力向前推紧固套4-4，使紧固套4-4压紧铆板2a，当压紧时，工具利用锥形面或碗型面的模型对紧固套进行挤压，使紧固套内孔在垂直于内孔轴向的平面上的尺寸缩小而不是仅仅被压扁，这样，其与防松脱铆固段实现全方位卡接，实现永久性的防松脱，挤压动力可用高压空气。紧固套的后部4-41可被预制为形状较其头部细，使紧固套的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状，以便被工具挤压收缩变形。在完成对紧固套的作用后，工具也顺势将连接段4-12从拉断部位4-13处拉断。拉断后的连接段可作废旧金属回收。

所述紧固套4-4的前端具有凸圈或凸起4-42，所述凸圈或凸起4-42在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板时，被挤入铆板的第一连接孔1的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述前端凸圈或凸起4-42上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹11相配的齿纹，在所述凸圈或凸起4-43挤入供第一连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹11镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板起到防止滑移的定位作用；所述紧固套4-4的前端面还具有与第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型12配合的凹凸定位构型4-43，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板松动。

所述扩张头4-10呈圆锥台形，扩张部件4-3为圈状件，其具有多个沿着圆周方向排列设置的扩张片4-30，所述扩张片4-30的形状使得其被扩张头扩张后，在基底连接孔的侧凹中的承力部位和扩张头的圆锥面之间为贴合式整面接触，也即，不是局部的接触，而是整面的接触，使得它们之间密实、没有变形空间。

为了套筒4-2和金属铆杆4-1之间的配套性，使其不会分散造成零件丢失，并同时解决混凝土上倒悬安装时，安装人员很难将控制4-套筒的问题，金属铆杆4-1对应连接孔内的部分可具有外螺纹4-15，套筒4-2的内孔具有与外螺纹配合的牙，它可以是套筒4-2内的一个凸点4-21，将套筒4-2顺着金属铆杆上的螺纹旋入，再装入连接孔内，在倒悬安装时，套筒4-2不会掉出，使用压力冲具或压力器，对套筒产生压力使扩张部件张开时，该凸点在受压的同时滑下并锁定，套筒不会有掉出隐患。

由于采用本发明的结构，所述金属铆杆的形状可以非常自由地选择，横截面形状无需一定采用圆形，方型、长方型、槽型、更多边的多边型等都可采用。

本发明所提供的切底铆栓400，将套筒由金属件转为非金属塑料件。由于本发明不需焊接，所以消除了一切影响塑料件的不确定因素，使得在本发明中，柔性抗震措施能够可靠地运用在铆栓中，提高抗震性能；这不仅提高了抗震性能，这种结构还能在混凝土基础的连接孔1a-1出现上述肉眼未看出的弯孔时，能够利用其径向上的变形能力和轴向槽的避让而到达预定位置，实现紧固件和连接孔的可靠连接，避免重新打孔节约成本；进一步的研究发现所述弯孔的弯曲部位往往出现在孔的中部，因此，所述轴向槽可以仅设置在套筒的中部和前部，而在套筒的后部仍然保持圆柱形，从而最大程度地实现了避让和填充的双重作用。

本发明所提供的切底铆栓400，因为套筒采用塑料件，扩张元件和套筒采用分体结构，而这种分体结构使得扩张元件中的的扩张片形状可以被方便地涉及和制造，使得其被扩张头扩张后，在基底连接孔的侧凹中的承力部位与扩张头的圆锥面和侧凹孔壁呈贴合式整面接触，承力部位与扩张头的圆锥面和侧凹孔壁之间被密实，其承力和抗下垂效果更好。

上述的凹凸定位构型可以是凹凸齿纹、网纹等止滑构形。

所述切底铆栓400还包括防火耐热帽4-5，所述防火耐热帽4-5罩在切底铆栓400暴露在铆板外的部分外。所述防火耐热帽采用螺纹连接、卡接、涨接等方式连接在所述紧固套4-4上。

Claims (10)

1.一种建筑安装用的铆板，其特征在于它包括用于铆板自身安装的第一连接孔和用于安装下一级连接结构的第二连接孔；第一连接孔和第二连接孔均为长孔，且它们的长度方向垂直；所述铆板具有底部区以及向上拱起的部位，第一连接孔处在底部区，所述第二连接孔处在所述拱起部位；第一连接孔和第二连接孔的孔壁具有一圈内齿；所述铆板正面的底部区在第一连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型，所述凹凸定位构型用于和化学铆栓或切底铆栓形成止滑配合，和第一连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合；所述铆板背面在所述拱起部位处，于第二连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型，所述凹凸定位构型用于和所述铆栓形成止滑配合，和第二连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合。

2.如权利要求1所述的一种建筑安装用的铆板，其特征在于所述铆板的周边一圈及中部为底部区，设置所述第一连接孔；在处于周边一圈和处于中部的底部区之间的拱起部位，设置所述第二连接孔。

3.一种利用权利要求1所述建筑安装用的铆板的建筑安装结构，其特征在于，它包括所述铆板，所述铆板的底部区和混凝土基础用化学铆栓或切底铆栓连接，所述铆板和下一级连接结构用铆栓连接；所述化学铆栓或切底铆栓和第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第一连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合；所述铆栓和第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第二连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，铆栓的凸头卡在铆板的背面第二连接孔的孔口外，处于所述拱起部位内，所述铆栓的凸头为腰形，其宽度小于第二连接孔的宽度，其长度大于第二连接孔的宽度。

4.如权利要求3所述的建筑安装用的铆板的建筑安装结构，其特征在于所述下一级连接结构的用于和铆栓连接的第三连接孔也为长孔，且其长度方向与第二连接孔的长度方向垂直；沿第三连接孔的孔壁具有一圈内齿，在第三连接孔的孔口周围表面对应铆栓的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；所述铆栓和第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第三连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合。

5.如权利要求3所述的建筑安装用的铆板的建筑安装结构，其特征在于，所述化学铆栓包括金属铆杆，所述金属铆杆具有连接在混凝土基础中的连接孔内的承力段，所述金属铆杆还具有处在混凝土基础中的连接孔外的防松脱铆固段，所述防松脱铆固段表面制有防脱纹；所述化学铆栓还包括紧固套，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在工具的作用下，压紧铆板且内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板时，被挤入铆板的第一连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述前端凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板松动。

6.如权利要求3所述的建筑安装用的铆板的建筑安装结构，其特征在于，混凝土基础上的连接孔中具有和扩张部件配合的侧凹，所述切底铆栓包括金属铆杆、套筒、扩张部件，扩张部件处在金属铆杆的底部或者还同时在金属铆杆的中部套有扩张部件，所述扩张部件被扩张而伸入混凝土基础上的连接孔中的所述侧凹；

所述金属铆杆包括对应在混凝土基础上的连接孔外的防松脱铆固段，所述防松脱铆固段表面制有防脱纹，所述切底铆栓还包括紧固套，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在工具的作用下，压紧铆板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述紧固套被工具作用而挤压紧铆板时，被挤入铆板的第一连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述前端凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板松动。

7.如权利要求3所述的建筑安装用的铆板的建筑安装结构，其特征在于，混凝土基础上的连接孔中具有和扩张部件配合的侧凹，所述切底铆栓包括金属铆杆、套筒、扩张部件，金属铆杆的头部为扩张头，扩张部件处在金属铆杆的底部，所述扩张部件被扩张而伸入混凝土基础上的连接孔中的所述侧凹；

所述套筒和扩张部件为分体的两个独立的元件，所述套筒为塑料件，且套筒外壁的中部和前部具有一条或多条轴向槽；

所述金属铆杆包括对应在混凝土基础上的连接孔外的防松脱铆固段，所述防松脱铆固段表面制有防脱纹，所述切底铆栓还包括紧固套，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在工具的作用下，压紧铆板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板时，被挤入铆板的第一连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述前端凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入第一连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧铆板后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板松动。

8.如权利要求3或4所述的建筑安装用的铆板的建筑安装结构，其特征在于所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有所述凸头，金属铆杆穿过第二连接孔和第三连接孔，所述铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第三连接孔这一侧；

所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧下一级连接结构且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到下一级连接结构上时，被挤入第三连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述凸圈或凸起上具有与所述第三连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第三连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对下一级连接结构和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与所述第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到下一级连接结构上后，通过所述凹凸定位构型在所述下一级连接结构与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述下一级连接结构和铆栓之间相对位移；

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到下一级连接结构时，被挤入第二连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述凸圈或凸起上具有与所述第二连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第二连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头的后端面还具有与所述第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到下一级连接结构后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板和铆栓之间相对位移。

9.如权利要求3所述的建筑安装用的铆板的建筑安装结构，其特征在于，所述切底铆栓、化学铆栓和铆栓带有防火帽。

10.如权利要求6或7所述的建筑安装用的铆板的建筑安装结构，其特征在于，所述切底铆栓的扩张头呈圆锥台形，扩张部件为圈状件，其具有多个沿着圆周方向排列设置的扩张片，所述扩张片的形状使得其被扩张头扩张后，在混凝土基础连接孔的侧凹中的承力部位和扩张头的圆锥面之间为贴合式整面接触。