CN103409680B - 一种铁水的熔化方法 - Google Patents

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李惠珍
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Abstract

本发明涉及一种铁水的熔化方法，包括以下步骤：先将生铁加入炉底并摆放密实后，加入一部分废钢，进行通电熔化；在通电熔化的过程中不断加入剩余的废钢；待生铁、废钢完全熔化后，将电炉内铁水温度升高至1520℃以上，再加入硅铁、锰铁、铬铁与铜合金后2-5分钟断电静置；在断电静置的铁水中，加入所有炉料总重量的3-10%的回炉铁，待炉内温度达到出铁温度后出铁浇注。本发明将回炉铁加入断电后的高温铁水中，利用高温铁水的热量将其熔化，同时这部分回炉铁起到尽快降低铁水温度、达到出铁温度要求的作用，使得铁水熔化过程节电10-15%，熔化效率提高8-10%。本发明在电炉铁水出铁前，需再通电熔化3-5分钟，以通过电磁搅拌达到整炉铁水成分均匀。

Description

一种铁水的熔化方法
技术领域
 本发明涉及一种铁水的熔化方法。
背景技术
常规采用电炉熔化铁水的方法是：将生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁、铬铁、铜合金以及其它所需合金材料根据一定配比，按一定顺序全部加入电炉内进行通电熔化，同时，为了消除原材料（尤其是生铁）的遗传特性，需将铁水温度升高至1520℃以上后，再断电静置一定时间、待铁水温度降至所需出炉温度后，才出铁浇注。由于这种常规的电炉熔化方法中的回炉铁已经经过至少一次的高温熔化，其不良的遗传特性已被重组，即回炉铁不再需要进行高温熔化的过程，因此，这种常规的电炉熔化铁水的方法将会增大电炉熔化铁水的耗电量，不节能环保。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种能够有效降低电炉熔化铁水的耗电量同时具有节能环保的铁水的熔化方法。
为了达到本发明目的，采取的技术方案为：一种铁水的熔化方法，包括以下步骤：先将生铁加入炉底并摆放密实后，加入一部分废钢，进行通电熔化；在通电熔化的过程中不断加入剩余的废钢；待生铁、废钢完全熔化后，将电炉内铁水温度升高至1520℃以上，再加入硅铁、锰铁、铬铁与铜合金2-5分钟后断电静置；在断电静置的铁水中，加入所有炉料总重量的3-10%的回炉铁，待炉内温度达到出铁温度后出铁浇注。
在加入的回炉铁的重量超过了所有炉料总重量的3-10%的情况下，超出的那部分回炉铁加入到通电熔化的过程中与废钢一起熔化。
在电炉熔化铁水时，为了消除炉料的遗传特性，需将熔化温度提高至1520℃以上，使金属晶间结构在高温状态下重新组合。而实际要求的出铁温度却低于该重组温度。在入炉的金属材料中，由于回炉铁已经至少经过一次高温熔化，其不良的遗传特性已被重组，即回炉铁不再需要高温熔化的过程，本发明将回炉铁加入断电后的高温铁水中，利用高温铁水的热量将其熔化，同时这部分回炉铁起到尽快降低铁水温度、达到出铁温度要求的作用，使铁水熔化过程节电10-15%，熔化效率提高8-10%。
进一步的，加入的回炉铁表面要干净，不能有粘砂、锈蚀、油污与水迹。
进一步的，加入的回炉铁需经抛丸和烘干处理。
进一步的，在炉内铁水出铁前，需再通电熔化3-5分钟，以通过电磁搅拌达到整炉铁水成分均匀。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明将回炉铁加入断电后的高温铁水中，利用高温铁水的热量将其熔化，同时这部分回炉铁起到尽快降低铁水温度、达到出铁温度要求的作用，使得铁水熔化过程节电10-15%，熔化效率提高8-10%。本发明在电炉铁水出铁前，需再通电熔化3-5分钟，以通过电磁搅拌达到整炉铁水成分均匀。
具体实施方式
为了更详细的阐述本发明与常规工艺方法的区别，我们采用表一的铁水成分和表二的配料进行对比说明。
按照常规工艺生产表一所需成分的原铁水。
表一  要求的铁水成分范围（重量百分比）：
C Si Mn S P Cu Cr
3.20-3.30 1.10-1.20 0.70-0.90 ≤0.12 ≤0.12 0.30-0.40 0.25-0.35
若熔化铁水重量按1000 Kg计。
各材料的重量配料为表二：
表二  各材料的重量配比
材料 12#生铁 普通废钢 回炉铁 75硅铁 65锰铁 60铬铁 铜合金
重量（Kg） 550 200 250 1.5 6 3.5 2
常规的熔化工艺是：先将550Kg生铁加入炉底并摆放密实，随后加入一部分废钢，通电熔化，并不断加入剩余的废钢和全部回炉铁；待生铁、废钢、回炉铁完全熔化后，将电炉内铁水温度升高至1520℃以上，再加入硅铁、锰铁、铬铁、铜合金，待完全熔化后，然后断电，炉内铁水静置一定时间，待温度降至要求的出铁温度时，出铁浇注，或出铁后铁水在包内静置一定时间，待铁水温度降至要求的浇注温度时，再浇注铸件。
本发明熔化铁水的具体方法是：
先将生铁加入炉底并摆放密实后，加入一部分废钢，进行通电熔化；在通电熔化的过程中不断加入剩余的废钢和一部分回炉铁；待生铁、废钢和一部分的回炉铁完全熔化后，将电炉内铁水温度升高至1520℃以上，再加入硅铁、锰铁、铬铁与铜合金2-5分钟后断电静置；在断电静置的铁水中，加入所有炉料总重量3-10%的回炉铁，该回炉铁在表二的配比中即为30—100kg，待炉内温度达到出铁温度后，再通电熔化3-5分钟，以通过电磁搅拌达到整炉铁水成分均匀，最后出铁浇注。上述方法中使用的回炉铁表面要干净，不能有粘砂、锈蚀、油污与水迹，必要时需经抛丸和烘干处理。
与常规工艺区别之处：在通电熔化过程中，回炉铁不是全部加入，而是预留炉料总量的3-10%，在停电静置时加入炉内，利用炉内高温铁水的热量将其熔化，并快速降低炉内铁水温度以达到要求的出铁温度，使得铁水熔化过程节电10-15%，熔化效率提高8-10%。

Claims (4)

1.一种铁水的熔化方法，包括以下步骤：先将生铁加入炉底并摆放密实后，加入一部分废钢，进行通电熔化；在通电熔化的过程中不断加入剩余的废钢；待生铁、废钢完全熔化后，将电炉内铁水温度升高至1520℃以上，再加入硅铁、锰铁、铬铁、铜合金2-5分钟后断电静置；
其特征在于，在断电静置的铁水中，加入所有炉料总重量的3-10%的回炉铁，待炉内温度达到出铁温度后出铁浇注。
2.根据权利要求1所述的一种铁水的熔化方法，其特征在于，加入的回炉铁表面要干净，不能有粘砂、锈蚀、油污与水迹。
3. 根据权利要求1所述的一种铁水的熔化方法，其特征在于，加入的回炉铁需经抛丸和烘干处理。
4. 根据权利要求1所述的一种铁水的熔化方法，其特征在于，炉内铁水出铁前，需再通电熔化3-5分钟，以通过电磁搅拌达到整炉铁水成分均匀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101956122A (zh) * 2010-11-01 2011-01-26 广东省韶铸集团有限公司 一种制造灰铸铁的熔炼工艺
CN102851568A (zh) * 2012-08-16 2013-01-02 苏州东方模具科技股份有限公司 合金蠕墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法

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剧冬青等.影响灰铸铁石墨形态成因分析.《中小企业管理与科技(下旬刊)》.2009,第243页. *

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