CN103409255A - 无划痕免擦拭洗车液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无划痕免擦拭洗车液,其包含下述重量份的配方组分:表面活性剂20-30份,皂粒溶液15-25份,氯化钠3-8份,氧化淀粉7-15份,高岭土5-15份,水40-50份。它含有独特的表面活性剂去污离子、不含酸碱成分,也不含有磷、苯、硒等有毒、有害物质,不会伤及车漆表面及操作人员肌肤,并且能够快速清洁车体上的日常污垢,集去污、抗静电、上光一次完成,对于汽车油漆表面具有养护作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗液,尤其是涉及一种无划痕免擦拭洗车液,本发明的洗车液可适用于轿车、客车及其他各种车辆的清洗。
背景技术
汽车工业是我国重要的支柱型产业之一,随着经济的发展汽车行业规模越来越大,从而使得作为汽车维护保养必需的汽车清洁剂也有巨大的市场需求。
目前市售的汽车清洁产品清洗效果参差不齐,有些不仅达不到需要的清洗效果,更重要的是长期使用可能会损伤汽车,出现腐蚀性损坏等,严重时还会影响驾驶安全。而且大部分清洗剂在使用过程中,需要大量水冲洗,冲洗后的污水对于水资源造成了极大的浪费。因此,随着技术的进步和人们环保意识的提高,发明一种新型、高效、专业、环保的清洗剂是本领域亟需解决的一个重要问题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种无划痕免擦拭洗车液,这种洗车液不但能提高洗车效率,而且对周围环境污染小,同时可节约大量的水资源。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种无划痕免擦拭洗车液,其包含下述重量份的配方组分:表面活性剂20-30份,皂粒溶液15-25份,氯化钠3-8份,氧化淀粉7-15份,高岭土5-15份,水40-50份。
优选地,所述洗车液的各配方组分的重量份是:表面活性剂22份,皂粒溶液18份,氯化钠6份,氧化淀粉12份,高岭土12,水42份。
更优选地,所述表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(简称AES)。
所述皂粒溶液是由皂粒和水按照1:20的比例配制而成的。
本发明的另一目的在于提供一种无划痕免擦拭洗车液的制作方法,其制作工艺如下:a、将表面活性剂20-30份放入反应釜中,常温下开启搅拌,在搅拌状态下慢慢加入水至所述表面活性剂完全溶解;b、将皂粒溶液15-25份加入反应釜中,搅拌使其与所述表面活性剂混合均匀;c、将氯化钠3-8份加入反应釜中,搅拌使其充分溶解并混合均匀;d、在搅拌状态下将反应釜升温至50℃;e、保持温度不变,将氧化淀粉7-15份用水40-50份稀释后在搅拌状态中慢慢加入反应釜中;f、加入高岭土5-15份继续搅拌直至混合均匀为止;g、最后用胶体磨研磨使其更加均匀稳定;h.灌装、包装。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明含有独特的表面活性剂去污离子、不含酸碱成分,也不含有磷、苯、硒等有毒、有害物质,不会伤及车漆表面及操作人员肌肤,并且能够快速清洁车体上的日常污垢,集去污、抗静电、上光一次完成,对于汽车油漆表面具有养护作用。使用后大大提高了洗车效率,能够快速洗净汽车表面,去除车身表皮上的粘附污垢及上光的效果,而且清洗过后还能在车漆表面形成光亮的保护层,对周围环境污染小,同时可节约大量的水资源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
实施例1
1、配方组成
AES22份,皂粒溶液20份,氯化钠6份,氧化淀粉12份,高岭土12,水42份。
2、制备方法
a、将AES22份放入反应釜中,常温下开启搅拌,在搅拌状态下慢慢加入水至所述AES完全溶解;b、将皂粒溶液18份加入反应釜中,搅拌使其与所述AES混合均匀;c、将氯化钠6份加入反应釜中,搅拌使其充分溶解并混合均匀;d、在搅拌状态下将反应釜升温至50℃;e、保持温度不变,将氧化淀粉12份用水42份稀释后在搅拌状态中慢慢加入反应釜中;f、加入高岭土12份继续搅拌直至混合均匀为止;g、最后用胶体磨研磨使其更加均匀稳定;h.灌装、包装。
实施例2
1、配方组成
AES20份,皂粒溶液25份,氯化钠3份,氧化淀粉15份,高岭土5,水40份。
2、制备方法
a、将AES20份放入反应釜中,常温下开启搅拌,在搅拌状态下慢慢加入水至所述AES完全溶解;b、将皂粒溶液25份加入反应釜中,搅拌使其与所述AES混合均匀;c、将氯化钠3份加入反应釜中,搅拌使其充分溶解并混合均匀;d、在搅拌状态下将反应釜升温至50℃;e、保持温度不变,将氧化淀粉15份用水40份稀释后在搅拌状态中慢慢加入反应釜中;f、加入高岭土5份继续搅拌直至混合均匀为止;g、最后用胶体磨研磨使其更加均匀稳定;h.灌装、包装。
实施例3
1、配方组成
AES30份,皂粒溶液15份,氯化钠8份,氧化淀粉7份,高岭土15,水45份。
2、制备方法
a、将AES30份放入反应釜中,常温下开启搅拌,在搅拌状态下慢慢加入水至所述AES完全溶解;b、将皂粒溶液15份加入反应釜中,搅拌使其与所述AES混合均匀;c、将氯化钠8份加入反应釜中,搅拌使其充分溶解并混合均匀;d、在搅拌状态下将反应釜升温至50℃;e、保持温度不变,将氧化淀粉7份用水45份稀释后在搅拌状态中慢慢加入反应釜中;f、加入高岭土15份继续搅拌直至混合均匀为止;g、最后用胶体磨研磨使其更加均匀稳定;h.灌装、包装。
使用时,将上述三个实施例制备的洗车液按照1:30的比例兑水稀释搅拌均匀,将兑好的混合液用喷液机均匀喷淋到车身、轮毂、轮胎。使用6Mpa以上的洗车机进行高压冲洗,无需人工擦洗车身表面,使洗车液在喷洗过的部位停留一段时间然后擦干即可。污垢严重(长期没洗车)视情况需延长洗车液的停留时间。
通过实践得出使用本发明所述的洗车液有益效果的具体数据如下:节水:原来洗一辆车平均用水30-40升,现用水15-20升,可节水百分之五十;节电:原洗车冲洗两遍,现一次完成,可节电百分之四十以上;省时高效:原洗车时间15-20分钟,现洗车时间3-5分钟,提高工效3倍以上;环保:减少污水排放百分之四十以上,且污水无公害。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种无划痕免擦拭洗车液,其特征在于:其包含下述重量份的配方组分:表面活性剂20-30份,皂粒溶液15-25份,氯化钠3-8份,氧化淀粉7-15份,高岭土5-15份,水40-50份。
2.根据权利要求1所述的洗车液,其特征在于:其各配方组分的重量份是:表面活性剂22份,皂粒溶液18份,氯化钠6份,氧化淀粉12份,高岭土12,水42份。
3.根据权利要求1或2所述的洗车液,其特征在于:所述表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
4.根据权利要求1或2所述的洗车液,其特征在于:所述皂粒溶液是由皂粒和水按照1:20的比例配制而成的。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的洗车液的制作方法,其制作工艺如下:a、将表面活性剂20-30份放入反应釜中,常温下开启搅拌,在搅拌状态下慢慢加入水至所述表面活性剂完全溶解;b、将皂粒溶液15-25份加入反应釜中,搅拌使其与所述表面活性剂混合均匀;c、将氯化钠3-8份加入反应釜中,搅拌使其充分溶解并混合均匀;d、在搅拌状态下将反应釜升温至50℃;e、保持温度不变,将氧化淀粉7-15份用水40-50份稀释后在搅拌状态中慢慢加入反应釜中;f、加入高岭土5-15份继续搅拌直至混合均匀为止;g、最后用胶体磨研磨使其更加均匀稳定;h.灌装、包装。
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CN201310352801XA CN103409255A (zh) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | 无划痕免擦拭洗车液 |
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CN201310352801XA Pending CN103409255A (zh) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | 无划痕免擦拭洗车液 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN103409255A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105238603A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-01-13 | 广州粤润汽车服务有限公司 | 一种非水洗车精华素备制优化方法 |
CN112725097A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-30 | 徐强 | 一种免擦洗车液、免擦洗车液的制备方法及使用方法 |
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2013
- 2013-08-14 CN CN201310352801XA patent/CN103409255A/zh active Pending
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CN105238603A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-01-13 | 广州粤润汽车服务有限公司 | 一种非水洗车精华素备制优化方法 |
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131127 |