CN103409150A - 一种焦炉检修时封死上升管的方法 - Google Patents

一种焦炉检修时封死上升管的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103409150A
CN103409150A CN2013102994977A CN201310299497A CN103409150A CN 103409150 A CN103409150 A CN 103409150A CN 2013102994977 A CN2013102994977 A CN 2013102994977A CN 201310299497 A CN201310299497 A CN 201310299497A CN 103409150 A CN103409150 A CN 103409150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
computer
gas valve
pressure
coke oven
upcast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102994977A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103409150B (zh
Inventor
李谊农
周向东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201310299497.7A priority Critical patent/CN103409150B/zh
Publication of CN103409150A publication Critical patent/CN103409150A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103409150B publication Critical patent/CN103409150B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明属于炼焦领域,具体是一种焦炉检修时封死上升管的方法。在焦炉炭化室安装压力测量装置,在上升管中安装气体阀门,压力测量装置计算机电连接,气体阀门与计算机电连接;当计算机检测到实际结焦时间≥碳化室内煤气可发生时间时,计算机关闭气体阀门,此时计算机通过测量装置检测焦炉炭化室内部压力在1分钟内的压力变化;如果1分钟内的最大压力和最小压力之差<100Pa,计算机关闭气体阀门,同时封死上升管。实现停鼓风机停产检修时封死上升管,使已无煤气发生的碳化室与集气管断开的功能。

Description

一种焦炉检修时封死上升管的方法
技术领域
本发明属于炼焦领域,具体是一种焦炉检修时封死上升管的方法。
背景技术
上升管,是装在焦炉炉顶上升管口,用以导出炭化室内粗煤气的焦炉附属设备。PROVEN控制系统是7.63m焦炉的关键设备之一,负责结焦过程中荒煤气的导出及炉内压力的稳定,PROVEN系统中的上升管将碳化室与集气管连接起来,通过调节上升管砣杆气缸的上下位置来控制碳化室内压力(砣杆位置0%-64%的位置对应碳化室与集气管从连通到逐渐断开,砣杆100%位置对应连通)。从而保证在集气管为常负压的工艺下,随着碳化室内结焦时间的延长,产气量的变化,碳化室内压力常正压。
当焦炉停产检修时,由于鼓风机停止,集气管内压力有常负压转变成常正压,同时上升官全开,使碳化室与集气管全部联通起来。碳化室内焦炭成熟后,在不产生煤气的情况下,碳化室内一直是常正压。引起当开产的时候,由于碳化室内已经无煤气发生,上升管封死后,碳化室内无法形成正压。造成碳化室内吸入空气,产生焦炭质量问题。如果吸入的空气足够多,还会引起鼓风机处氧含量过高,有爆炸的危险。因此恢复生产之前,使不产生煤气的碳化室与集气管断开对于焦炉而言至关重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何能够安全地对焦炉进行检修,有效防止事故的发生。
本发明所采用的技术方案是:一种焦炉检修时封死上升管的方法,按照如下的步骤进行:
步骤一,在焦炉炭化室安装压力测量装置,在上升管中安装气体阀门,压力测量装置计算机电连接,气体阀门与计算机电连接;
步骤二,当计算机检测到实际结焦时间≥碳化室内煤气可发生时间时,计算机关闭气体阀门,此时计算机通过测量装置检测焦炉炭化室内部压力在1分钟内的压力变化;
步骤三,如果1分钟内的最大压力和最小压力之差≥100Pa,计算机打开气体阀门,并将碳化室内煤气可发生时间增加一小时,重复执行步骤二,如果1分钟内的最大压力和最小压力之差<100Pa,计算机关闭气体阀门,同时封死上升管。
本发明的有益效果是:实现停鼓风机停产检修时封死上升管,使已无煤气发生的碳化室与集气管断开的功能。减少了以往完成此项工作的人工。减少了人为干预,防止了漏、误操作的发生,减少了安全隐患。
具体实施方式
一种焦炉检修时封死上升管的方法
步骤1,在焦炉炭化室安装压力测量装置,在上升管中安装PROVEN控制系统,压力测量装置计算机电连接,PROVEN控制系统与计算机电连接;
步骤2,当计算机检测到实际结焦时间≥碳化室内煤气可发生时间时,计算机通过PROVEN控制系统阻止气体从上升管进入集气管,此时计算机通过测量装置检测焦炉炭化室内部压力在1分钟内的压力变化;计算机通过预先设定碳化室内煤气可发生时间。
步骤3,如果1分钟内的最大压力和最小压力之差≥100Pa,计算机PROVEN控制系统放开气体从上升管进入集气管,并将碳化室内煤气可发生时间增加一小时,重复执行步骤二,如果1分钟内的最大压力和最小压力之差<100Pa,计算机PROVEN控制系统阻止气体从上升管进入集气管,同时封死上升管。此时可以对焦炉进行检修。
碳化室总体生产时间=实际结焦时间+焦炭成熟待推焦时间=碳化室内有煤气发生时间+碳化室内无煤气发生时间
在停产检修中当煤气发生过程完成后应当对上升管进行封死处理,以隔绝碳化室和集气管。保证开产的安全性及焦炭质量。
PROVEN控制系统是当前焦炉生产中使用的一种系统里面包括。
1.    上升管,下部连接着碳化室。
2.    集气管,后端通过吸气管与鼓风机相连。
3.    砣杆气缸,在全放下是0%,全提起来是100%,64%是全封死。
4.    砣杆,用来控制固定杯内氨水液面,即控制密封程度。
5.    氨水管,用来向砣子内注入密封氨水。

Claims (1)

1.一种焦炉检修时封死上升管的方法,其特征在于按照如下的步骤进行:
步骤一,在焦炉炭化室安装压力测量装置,在上升管中安装气体阀门,压力测量装置计算机电连接,气体阀门与计算机电连接;
步骤二,当计算机检测到实际结焦时间≥碳化室内煤气可发生时间时,计算机关闭气体阀门,此时计算机通过测量装置检测焦炉炭化室内部压力在1分钟内的压力变化;
步骤三,如果1分钟内的最大压力和最小压力之差≥100Pa,计算机打开气体阀门,并将碳化室内煤气可发生时间增加一小时,重复执行步骤二,如果1分钟内的最大压力和最小压力之差<100Pa,计算机关闭气体阀门,同时封死上升管。
CN201310299497.7A 2013-07-17 2013-07-17 一种焦炉检修时封死上升管的方法 Active CN103409150B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310299497.7A CN103409150B (zh) 2013-07-17 2013-07-17 一种焦炉检修时封死上升管的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310299497.7A CN103409150B (zh) 2013-07-17 2013-07-17 一种焦炉检修时封死上升管的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103409150A true CN103409150A (zh) 2013-11-27
CN103409150B CN103409150B (zh) 2014-07-16

Family

ID=49602193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310299497.7A Active CN103409150B (zh) 2013-07-17 2013-07-17 一种焦炉检修时封死上升管的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103409150B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105316012A (zh) * 2014-06-12 2016-02-10 中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司 一种大型焦炉结焦过程炭化室压力调节控制装置及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200967795Y (zh) * 2006-11-17 2007-10-31 张万管 炼焦炉炭化室压力调节装置
CN201331407Y (zh) * 2009-01-06 2009-10-21 河南理工大学 炭素材料焙烧炉炉内压力检测与监控装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200967795Y (zh) * 2006-11-17 2007-10-31 张万管 炼焦炉炭化室压力调节装置
CN201331407Y (zh) * 2009-01-06 2009-10-21 河南理工大学 炭素材料焙烧炉炉内压力检测与监控装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105316012A (zh) * 2014-06-12 2016-02-10 中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司 一种大型焦炉结焦过程炭化室压力调节控制装置及方法
CN105316012B (zh) * 2014-06-12 2018-07-06 中国平煤神马集团许昌首山化工科技有限公司 一种大型焦炉结焦过程炭化室压力调节控制装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103409150B (zh) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NZ599533A (en) Method for generating a negative pressure in a coke oven chamber during the discharging and charging processes
CN103409150B (zh) 一种焦炉检修时封死上升管的方法
CN105219435A (zh) 一种从渣浆中回收乙炔的方法
CN103423728A (zh) 一种锅炉热态滑参数停炉方法
WO2012041469A3 (de) Vorrichtung und verfahren zur aufstellung eines regelorgans des gasdruckes einer koksofenkammer ohne dehnungsbedingte abweichung der regelanordnung
CN104878162A (zh) 一种监测真空精炼炉氧枪漏水的装置
CN101915427A (zh) 一种用于锅炉的吹管调试方法
CN203532887U (zh) 一种余热回收用防爆阀
CN202032743U (zh) 一种加热炉异型密封法兰
CN211648074U (zh) 瓦斯抽采钻孔封孔质量在线监测与自动密封一体化系统
CN204079883U (zh) 干熄焦炉水封槽补水装置
CN204646520U (zh) 一种卧式水轮机圆锥销顶紧装置
CN203678399U (zh) 一种用于电厂凝结水精处理再生塔的底部布水装置
CN202912902U (zh) 一种焦炉氨水喷洒除烟系统的稳压装置
CN205125012U (zh) 烟草真空回潮机防蒸汽外溢控制装置
CN204877914U (zh) 一种供水设备的排气装置
CN205781040U (zh) 改进型铅阀
CN103881734A (zh) 一种封闭安全湿熄焦预负压装置
CN202576583U (zh) 一种平衡离子膜电解停车系统退气装置
CN203649406U (zh) 旋转电极制粉设备传动装置室的微正压保护装置
CN204852930U (zh) 脱脂生产线供气系统的自动控制装置
CN204423186U (zh) 液氯气化装置压力自动控制系统
CN103757166A (zh) 一种高炉铁口孔道压浆方法
CN220183323U (zh) 一种vd处理过程中防溢渣压渣枪装置
CN201149114Y (zh) 新型带防爆装置的安全阀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant