CN103407724A - 夹芯板送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及夹芯板送料装置，它包括支架（1）、侧板送料架（2）、面板辊（4）、底板辊（5）和延压辊组（9），支架（1）水平安装在地面上，支架（1）的两侧对称安装有两个侧板送料架（2），侧板送料架（2）与支架（1）之间还设置有侧板成型座（3）；延压辊组（9）安装在支架（1）上，延压辊组（9）的入口侧还设置有传送带（14），支架（1）的上方还铰接安装有面板辊（4），面板辊（4）上盘设有面板（10），面板（10）的一端固定在面板辊（4）上，面板（10）的另一端与延压辊组（9）配合，支架（1）的下方铰接安装有底板辊（5）。本发明的优点在于：制造成本低、设备结构简单、工作稳定和安全可靠。

Description

夹芯板送料装置

技术领域

本发明涉及夹芯板的制造设备技术领域，特别是夹芯板送料装置。

背景技术

夹芯板产品是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯（或矿渣岩棉、玻璃棉作为内衬芯材）组成，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效，被广泛用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好。

夹芯板在国内的应用非常广泛，夹芯板的生产厂家数量猛增，但是相对较完善的生产设备还较少，譬如，传统的夹芯板生产装置在送料部分，采用人工添加夹心层材料，然而添加的工作区域较短，当面板辊或底板辊或机械设备一旦出现紧急状况，工作人员无法及时反应，容易造成安全事故和产品质量事故。另外，侧板送料机构的结构复杂，制造成本大幅度增加，一般的中小型企业很难承受巨大的经济压力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制造成本低、设备结构简单、工作稳定和安全可靠的夹芯板送料装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：夹芯板送料装置，它包括支架、侧板送料架、面板辊、底板辊和延压辊组，支架水平安装在地面上，支架的两侧对称安装有两个侧板送料架，每个侧板送料架上方置有侧板送料辊，侧板送料辊上盘设有侧板，侧板送料架与支架之间还设置有侧板成型座，侧板成型座上安装有侧板成型辊组；延压辊组安装在支架上，延压辊组的入口侧还设置有传送带，支架的上方还铰接安装有面板辊，面板辊上盘设有面板，面板的一端固定在面板辊上，面板的另一端与延压辊组配合，支架的下方铰接安装有底板辊，底板辊上盘设有底板，底板的一端固定在底板辊上，底板的另一端与延压辊组配合，侧板的一端固定在侧板送料辊上，侧板的另一端穿过侧板成型辊组；传送带上排布有多块夹心层材料。

所述的传动带的两侧还设置有侧板限位装置，侧板限位装置与支架通过螺纹配合连接。

所述的侧板紧贴于侧板限位装置的内侧。

所述的两块侧板之间的距离与夹心层材料的宽度相等。

本发明具有以下优点：

1、设备结构简单，且由一般的钢材料制成，而且送料机构无需额外增加动力设备，送料装置的制造成本大幅度降低。

2、采用传动带和延压辊组分别带动夹心层、底板和面板，工作平稳，噪声小。

3、在支架的一侧添加了传送带，而且传送带的长度可根据实际需要自行调整，工人将夹心层放在传送带上，由传送带送入延压辊组，避免在设备发生异常情况时工人无法及时反应的现象发生。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1的俯视结构示意图； 

图中：1、支架，2-侧板送料支架，3-侧板成型座，4-面板辊，5-底板辊，6-侧板成型辊组，7-侧板送料辊，8-侧板限位装置，9-延压辊组，10-面板，11-底板，12-侧板，13-夹心层材料，14-传送带。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

 如图1和图2所示，夹芯板送料装置，它包括支架1、侧板送料架2、面板辊4、底板辊5和延压辊组9，支架1水平安装在地面上，支架1的一侧对称安装有两个侧板送料架2，每个侧板送料架2上方置有侧板送料辊7，侧板送料辊7上盘设有侧板12，侧板送料架2与支架1之间还设置有侧板成型座3，侧板成型座3上安装有侧板成型辊组6；延压辊组9安装在支架1上，延压辊组9的入口侧还设置有传送带14，支架1的上方还铰接安装有面板辊4，面板辊4上盘设有面板10，面板10的一端固定在面板辊4上，面板10的另一端与延压辊组9配合，支架1的下方铰接安装有底板辊5，底板辊5上盘设有底板11，底板11的一端固定在底板辊5上，底板11的另一端与延压辊组9配合，侧板12的一端固定在侧板送料辊7上，侧板12的另一端穿过侧板成型辊组6；传送带14上排布有多块夹心层材料13。

如图2所示，传动带14的两侧还设置有侧板限位装置8，侧板限位装置8与支架1通过螺纹配合连接，侧板12紧贴于侧板限位装置8的内侧，两块侧板12之间的距离与夹心层材料13的宽度相等。

本发明的工作过程如下：将侧板12盘在侧板送料辊7上，并将侧板12的自由端穿过侧板成型辊组6，侧板成型辊组6由电机带动，将侧板12压制成型，并延伸至支架1上，调整侧板限位装置8，使侧板12紧贴在侧板限位装置8上，两块侧板12之间的距离为夹芯板的宽度，在面板辊4上盘上面板10，在底板辊5上盘上底板11，面板10和底板11分别与对应的延压辊组9配合，面板10、底板11和两块侧板12同步向前移动，通过人工在传送带14处添加夹心层材料13。 

Claims (4)

1.夹芯板送料装置，其特征在于：它包括支架（1）、侧板送料架（2）、面板辊（4）、底板辊（5）和延压辊组（9），支架（1）水平安装在地面上，支架（1）的两侧对称安装有两个侧板送料架（2），每个侧板送料架（2）上方置有侧板送料辊（7），侧板送料辊（7）上盘设有侧板（12），侧板送料架（2）与支架（1）之间还设置有侧板成型座（3），侧板成型座（3）上安装有侧板成型辊组（6）；延压辊组（9）安装在支架（1）上，延压辊组（9）的入口侧还设置有传送带（14），支架（1）的上方还铰接安装有面板辊（4），面板辊（4）上盘设有面板（10），面板（10）的一端固定在面板辊（4）上，面板（10）的另一端与延压辊组（9）配合，支架（1）的下方铰接安装有底板辊（5），底板辊（5）上盘设有底板（11），底板（11）的一端固定在底板辊（5）上，底板（11）的另一端与延压辊组（9）配合，侧板（12）的一端固定在侧板送料辊（7）上，侧板（12）的另一端穿过侧板成型辊组（6）；传送带（14）上排布有多块夹心层材料（13）。

2.根据权利要求1所述的夹芯板送料装置，其特征在于：所述的传动带（14）的两侧还设置有侧板限位装置（8），侧板限位装置（8）与支架（1）通过螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的夹芯板送料装置，其特征在于：所述的侧板（12）紧贴于侧板限位装置（8）的内侧。

4.根据权利要求1所述的夹芯板送料装置，其特征在于：所述的两块侧板（12）之间的距离与夹心层材料（13）的宽度相等。

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