CN103406746A - 轴承拔出装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承拔出装置及方法，装置包括拉拔杆、拉拔杆安装座和拔销器，拉拔杆头部设有拔杆，拉拔杆安装座其中一端面设有拉拔杆安装孔；拉拔杆尾端依次设有锁止段、颈部段和限位段。拉拔杆安装孔为相通的两段，拉拔杆安装孔前段的大小可使拉拔杆锁止段和颈部段通过且只能使颈部段在其内转动，拉拔杆安装孔后段的大小可使拉拔杆锁止段在其内转动；拉拔杆安装座上设有用于与拔销器连接的连接部。本发明作用力与轴承退出方向一致，因此需要的作用力较现有方法明显减小，使轴承的退出变得很容易。本轴承拔出装置使用简单，对操作者没有要求，提高了生产效率，缩短了生产周期。

Description

轴承拔出装置及方法

技术领域

本发明涉及将安装好的轴承从轴承座中拔出的装置及方法。

 

背景技术

轴承安装后，由于某种原因，需要将其从轴承座中退出。现有手段在退取轴承7时，往往通过铁锤20对打棍21进行敲击退出轴承，见图1所示，这种方法轴承7退出方向与打棍21敲击力的方向不在同一条线上（轴承和孔由于采用过盈配合，径向压力转变为轴向摩擦力），由于敲击力被分解和受力不均匀，所以用很大的力都无法取出轴承。如果轴承和孔的过盈量较大或者没有过打棍的工艺孔，轴承甚至无法退出。现有退轴承方法降低了生产效率，延长了生产周期，对操作者的技术提出了较高要求。

 

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种轴承退出容易，使用简单的轴承拔出装置。本发明还同时提供了一种退出容易的轴承拔出方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

一种轴承拔出装置，包括若干拉拔杆、拉拔杆安装座和带滑动锤及敲击台的拔销器，拉拔杆头部设有拔杆，拉拔杆安装座其中一端面设有与拉拔杆数量对应的用于安装拉拔杆尾部的拉拔杆安装孔，所有拉拔杆安装孔位于同一圆周上并沿圆周均匀分布；拉拔杆尾端向头部方向依次设有锁止段、颈部段和限位段，所述拉拔杆安装孔为相通的两段，拉拔杆安装孔前段的大小可使拉拔杆锁止段和颈部段通过且只能使颈部段在其内转动，拉拔杆安装孔前段的深度与拉拔杆颈部段的长度对应，拉拔杆安装孔后段的大小可使拉拔杆锁止段在其内转动；拉拔杆安装座上与拉拔杆安装孔背对的另一端面设有用于与拔销器连接的连接部，该连接部位于所述圆周轴线上。

进一步地，所述拉拔杆锁止段横截面为扁形状，颈部段横截面为圆形，限位段横截面为圆形且直径大于颈部段直径；拉拔杆安装孔前段为与拉拔杆锁止段扁形状对应的扁形孔，拉拔杆安装孔后段为圆孔，拉拔杆安装孔后段圆孔直径大于等于前段扁形孔最大处尺寸。

所述拉拔杆安装孔前段的扁形孔由中部圆孔和对称位于圆孔两侧的矩形孔构成，拉拔杆颈部段为与扁形孔中部圆孔大小对应的圆柱状。

更进一步地，所述拉拔杆安装座侧面设有与拉拔杆安装孔后段一一对应且垂直相通的锁孔，锁孔内装有弹簧和定位滚珠并通过安装在锁孔上的可调节的螺钉将弹簧和滚珠封闭；拉拔杆锁止段扁形两端上设有与定位滚珠对应的球冠状定位孔，拉拔杆锁止段在拉拔杆安装孔后段内转动到某角度时，定位滚珠在弹簧的推力下可落在定位孔内。

所述锁孔由相通的外侧段和内侧段构成，定位滚珠直径与外侧段直径对应并可在外侧段内移动，内侧段直径小于定位滚珠直径，使定位滚珠可部分露出内侧段并进入拉拔杆安装孔后段中。

所述拉拔杆安装座上的连接部为连接柱，连接柱上设有外螺纹，拔销器对应连接位设有螺纹孔，连接柱旋接在螺纹孔内。

本发明将轴承从轴承座拔出的方法，主要包括以下步骤，

1）将2-4根头部带拔杆的拉杆从轴承内孔穿过，拔杆扣在轴承端面；拉杆尾部固定在拉杆安装座上；

2）将拉杆安装座与滑杆连接，滑杆轴线与轴承轴线位于同一直线上，滑杆上固定有敲击台并套设有一可在滑杆上滑动的滑动锤，滑动锤位于敲击台和轴承之间；

3）将滑动锤向靠近轴承方向推移，使滑动锤有充分的向敲击台滑动的距离；然后用力作用在滑动锤上，使之沿滑杆向敲击台方向快速滑动，在滑动锤对敲击台的冲击下，使滑杆带着拉杆和拔杆一起运动，从而将轴承拔出。

本装置使用前，需要预先安装到位，使拔杆扣在轴承端面，同时将拉拔杆安装在拉拔杆安装座上，并将拉拔杆安装座与拔销器连接。使用时，只需要用力滑动拔销器上的滑动锤，滑动锤碰到敲击台后，滑动锤停止不动，但由于惯性因素产生向后冲击力，该冲击力即变成拉力，即可使拔销器带着拉拔杆一起运动，直到拔出轴承。

本发明作用力与轴承退出方向一致，因此需要的作用力较现有方法明显减小，使轴承的退出变得很容易。本轴承拔出装置使用简单，对操作者没有要求，提高了生产效率，缩短了生产周期。

 

附图说明

图1-现有技术轴承退出示意图。

图2-本发明结构示意图及轴承退出示意图。

图3-图2A-A剖面图。

图4-图2的局部放大图。

图5-本发明拉拔杆安装过程示意图。

图6-图5(b)中B-B剖面图。

图7-图5(b)中拉拔杆安装座端面视图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图2和图3，从图上可以看出，本发明轴承拔出装置，包括若干拉拔杆1、拉拔杆安装座2和带滑动锤3及敲击台4的拔销器5。拔销器5主体为圆形滑杆，滑动锤3套在滑杆上并可在其上滑动，敲击台4固定在拔销器5上。

拉拔杆1头部设有拔杆6，拔杆6用于钩扣在轴承7端面，作为直接将拉力传递给轴承的部件。拉拔杆安装座2其中一端面设有与拉拔杆数量对应的用于安装拉拔杆尾部的拉拔杆安装孔8，所有拉拔杆安装孔8位于同一圆周上并沿圆周均匀分布，以使拉拔杆的合力在圆心方向。根据轴承的退出需要，通常拉拔杆为2-4根，拉拔杆安装座上的拉拔杆安装孔为对应的2-4个。拉拔杆1尾端向头部方向依次设有锁止段9、颈部段10和限位段11，所述拉拔杆安装孔8为相通的两段，拉拔杆安装孔前段12的大小可使拉拔杆锁止段9和颈部段10通过且只能使颈部段10在其内转动，拉拔杆安装孔前段12的深度与拉拔杆颈部段10的长度对应，拉拔杆安装孔后段13的大小可使拉拔杆锁止段9在其内转动。拉拔杆安装座2上与拉拔杆安装孔背对的另一端面设有用于与拔销器连接的连接部14，该连接部位于所述圆周轴线上。

所述拉拔杆安装座上的连接部14为连接柱，连接柱上设有外螺纹，拔销器5对应连接位设有螺纹孔，连接柱旋接在螺纹孔内。

拉拔杆尾端的锁止段用于锁止在拉拔杆安装孔后段内，在拉拔杆安装座被拉动时，拉拔杆不会从拉拔杆安装孔中脱出，从而实现拉力的传递。限位段用于限定拉拔杆进入拉拔杆安装孔的深度，当限位段端面与拉拔杆安装座端面接触时，受端面限位，拉拔杆即不能再进入。虽然通过设置安装孔的深度也能决定拉拔杆进入拉拔杆安装孔的深度，但限位段的存在，到位感更好。颈部段比锁止段和限位段都要细，位于两者之间。拉拔杆与拉拔杆安装座安装时，锁止段先通过拉拔杆安装孔前段进入拉拔杆安装孔后段，此时颈部段正好位于拉拔杆安装孔前段，同时限位段端面与拉拔杆安装座端面贴合；锁止段进入拉拔杆安装孔前段时需按预定的方向和角度进入，如果任何方向都能进入，那么进入拉拔杆安装孔后段后也起不到锁止作用，进入后再转动一定角度（如90°），此时拉拔杆就不能从拉拔杆安装孔中直接拉出，在该角度下拔杆正好钩扣在轴承端面。如果要退出，需要再转回原进入角度。

进一步地，所述拉拔杆锁止段9横截面为扁形状，颈部段10横截面为圆形，限位段11横截面为圆形且直径大于颈部段直径。拉拔杆安装孔前段12为与拉拔杆锁止段扁形状对应的扁形孔，拉拔杆安装孔后段13为圆孔，拉拔杆安装孔后段13圆孔直径大于等于前段扁形孔最大处尺寸。

具体而言，拉拔杆安装孔前段的扁形孔由中部圆孔和对称位于圆孔两侧的矩形孔构成，拉拔杆颈部段为与扁形孔中部圆孔大小对应的圆柱状，见图3。

更进一步地，参见图4，所述拉拔杆安装座2侧面设有与拉拔杆安装孔后段一一对应且垂直相通的锁孔15，锁孔15内装有弹簧16和定位滚珠17并通过安装在锁孔上的可调节的螺钉18将弹簧和滚珠封闭。拉拔杆锁止段9扁形两端上设有与定位滚珠对应的球冠状定位孔19，拉拔杆锁止段9在拉拔杆安装孔后段内转动到某角度时，该角度可实现锁止，定位滚珠17在弹簧16的推力下可落在定位孔19内，从而将拉拔杆1该位置锁定。定位滚珠的存在，可以使拉拔杆有清晰的到位感。如果要转开该位置，只需要用力克服弹簧作用力而转动拉拔杆即可。

为了防止定位滚珠从锁孔内脱落进入拉拔杆安装孔后段内，本发明锁孔由相通的外侧段和内侧段构成，定位滚珠直径与外侧段直径对应并可在外侧段内移动，内侧段直径小于定位滚珠直径，使定位滚珠可部分露出内侧段并进入拉拔杆安装孔后段中，从而在锁止时落到定位孔中，起到锁止效果。

本装置使用方法：

1）首先将拉拔杆1安装在拉拔杆安装座2内，其安装过程为如下，以拉拔杆两根为例，同时参见图5、图6和图7：

1.1）将两拉拔杆1头部分别装入轴承7内孔中，如图5（a）所示；

1.2）调整好两拉拔杆1和拉拔杆安装座2的安装角度，如图5（b）所示；

1.3）将两拉拔杆1按对好的角度装入拉拔杆安装座2，如图5（c）所示；

1.4）旋转拉拔杆90°，定位滚珠17在弹簧16的推力下落在拉拔杆锁止段定位孔19内，此时拔杆6正好钩扣在轴承7端面，如图5（d）所示；

2）然后将拉拔杆安装座2上带外螺纹的连接柱与拔销器5对应的螺纹孔连接在一起；

3）滑动拔销器上的滑动锤3，使滑动锤3以一定动量撞击敲击台4，在撞击作用下拔销器5产生向后拉力，拔销器5带着拉拔杆1一起运动，从而将轴承7拔出。

基于本装置及其使用方法，本发明归纳出了一种比较容易将轴承从轴承座拔出的方法，包括以下步骤，

1）将2-4根头部带拔杆的拉杆（相当于前述的拉拔杆）从轴承内孔穿过，拔杆扣在轴承端面；拉杆尾部则固定在拉杆安装座上；前述装置采用了一种能快速安装和拆卸的锁扣结构实现锁止连接；

2）将拉杆安装座与滑杆连接（也可以预先就连接好），滑杆轴线与轴承轴线位于同一直线上，滑杆上固定有敲击台并套设有一可在滑杆上滑动的滑动锤，滑动锤位于敲击台和轴承之间；

3）将滑动锤向靠近轴承方向推移，使滑动锤有充分的向敲击台滑动的距离；然后用力作用在滑动锤上，使之沿滑杆向敲击台方向快速滑动，在滑动锤对敲击台的冲击下，使滑杆带着拉杆和拔杆一起运动，从而将轴承拔出。

为了使拉力都能有效地用于轴承的退出，本发明滑杆、所有拉杆的合力都在轴承的轴心上，从而达到省力、使退出更容易的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种轴承拔出装置，其特征在于：包括若干拉拔杆（1）、拉拔杆安装座（2）和带滑动锤（3）及敲击台（4）的拔销器（5），拉拔杆（1）头部设有拔杆（6），拉拔杆安装座（2）其中一端面设有与拉拔杆数量对应的用于安装拉拔杆尾部的拉拔杆安装孔（8），所有拉拔杆安装孔位于同一圆周上并沿圆周均匀分布；拉拔杆（1）尾端向头部方向依次设有锁止段（9）、颈部段（10）和限位段（11），所述拉拔杆安装孔（8）为相通的两段，拉拔杆安装孔前段（12）的大小可使拉拔杆锁止段和颈部段通过且只能使颈部段在其内转动，拉拔杆安装孔前段（12）的深度与拉拔杆颈部段的长度对应，拉拔杆安装孔后段（13）的大小可使拉拔杆锁止段在其内转动；拉拔杆安装座（2）上与拉拔杆安装孔背对的另一端面设有用于与拔销器连接的连接部（14），该连接部位于所述圆周轴线上。

2.根据权利要求1所述的轴承拔出装置，其特征在于：所述拉拔杆锁止段横截面为扁形状，颈部段横截面为圆形，限位段横截面为圆形且直径大于颈部段直径；拉拔杆安装孔前段为与拉拔杆锁止段扁形状对应的扁形孔，拉拔杆安装孔后段为圆孔，拉拔杆安装孔后段圆孔直径大于等于前段扁形孔最大处尺寸。

3.根据权利要求2所述的轴承拔出装置，其特征在于：所述拉拔杆安装孔前段的扁形孔由中部圆孔和对称位于圆孔两侧的矩形孔构成，拉拔杆颈部段为与扁形孔中部圆孔大小对应的圆柱状。

4.根据权利要求3所述的轴承拔出装置，其特征在于：所述拉拔杆安装座（2）侧面设有与拉拔杆安装孔后段一一对应且垂直相通的锁孔（15），锁孔（15）内装有弹簧（16）和定位滚珠（17）并通过安装在锁孔上的可调节的螺钉（18）将弹簧和滚珠封闭；拉拔杆锁止段扁形两端上设有与定位滚珠对应的球冠状定位孔（19），拉拔杆锁止段在拉拔杆安装孔后段内转动到某角度时，定位滚珠在弹簧的推力下可落在定位孔内。

5.根据权利要求4所述的轴承拔出装置，其特征在于：所述锁孔由相通的外侧段和内侧段构成，定位滚珠直径与外侧段直径对应并可在外侧段内移动，内侧段直径小于定位滚珠直径，使定位滚珠可部分露出内侧段并进入拉拔杆安装孔后段中。

6.根据权利要求1-5任一所述的轴承拔出装置，其特征在于：所述拉拔杆安装座上的连接部（1）为连接柱，连接柱上设有外螺纹，拔销器对应连接位设有螺纹孔，连接柱旋接在螺纹孔内。

7.一种将轴承从轴承座拔出的方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）将2-4根头部带拔杆的拉杆从轴承内孔穿过，拔杆扣在轴承端面；拉杆尾部固定在拉杆安装座上；

2）将拉杆安装座与滑杆连接，滑杆轴线与轴承轴线位于同一直线上，滑杆上固定有敲击台并套设有一可在滑杆上滑动的滑动锤，滑动锤位于敲击台和轴承之间；

3）将滑动锤向靠近轴承方向推移，使滑动锤有充分的向敲击台滑动的距离；然后用力作用在滑动锤上，使之沿滑杆向敲击台方向快速滑动，在滑动锤对敲击台的冲击下，使滑杆带着拉杆和拔杆一起运动，从而将轴承拔出。

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