CN103406238A - 钢管涂油机涂料回收的滚筒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管涂油机回转滚筒的旋转装置。有左、右两套旋转装置；以左边为例：左回转大齿轮通过左三个纵向、左三个横向导轮呈120°均匀固定在左方形滚筒支架同一侧面上，左三个纵向、左三个横向导轮错位60°，左三个纵向导轮与左回转大齿轮内圈接触，左三个横向导轮与左回转大齿轮的侧面接触，左锥形回转滚筒与左回转大齿轮装配成一体，左电机通过左减速器与左驱动齿轮连接，左驱动齿轮与左回转大齿轮啮合。左锥形回转滚筒的大端同轴套在右锥形回转滚筒的大端内，被喷涂钢管同轴通过两个锥形回转滚筒中心。本发明克服了雾化的涂料在回收过程中出现的凝结液滴不断跌落到钢管表面的缺陷，形成泪滴缺陷，提高钢管喷涂表面质量。

Description

钢管涂油机涂料回收的滚筒装置
技术领域
本发明涉及滚筒装置，尤其是涉及一种钢管涂油机涂料回收的滚筒装置。
背景技术
目前现有钢管喷涂设备对涂料的回收基本采用封闭式箱体，利用箱体的锥度把雾化凝结在箱体顶部的涂料液滴通过自身重力导流回到下方回收槽中。
这种方式可以回收大部分过喷的涂料，但实际使用过程中存在部分液滴跌落到钢管上表面，涂料经固化室固化后，出现泪滴缺陷，严重影响喷涂质量。
发明内容
为了改变原有装置的泪滴缺陷，提高钢管的喷涂质量，本发明的目的在于提供一种钢管涂油机涂料回收的滚筒装，防止钢管喷涂表面出现泪滴缺陷。
本发明采用的技术方案是：
本发明包括两个尺寸相同的左、右方形滚筒支架，两个尺寸相同的左、右回转大齿轮，六个尺寸相同的纵向导轮，六个尺寸相同的横向导轮，两个相同的电机，两个尺寸相同的驱动齿轮，两个锥形滚筒，两块刮板。
左回转大齿轮通过左三个纵向导轮和左三个横向导轮呈120°均匀固定在左方形滚筒支架同一侧面上，左三个纵向导轮和左三个横向导轮错位60°，左三个纵向导轮与左回转大齿轮内圈接触，左三个横向导轮与左回转大齿轮的侧面接触，左锥形回转滚筒通过左滚筒支撑板、左回转大齿轮连接板与左回转大齿轮装配成一体，左电机通过左减速器与左驱动齿轮连接，左驱动齿轮与左回转大齿轮啮合。
右回转大齿轮通过右三个纵向导轮和右三个横向导轮呈120°均匀固定在右方形滚筒支架同一侧面上，右三个纵向导轮和右三个横向导轮错位60°，右三个纵向导轮与右回转大齿轮内圈接触，右三个横向导轮与右回转大齿轮的侧面接触，右锥形回转滚筒通过右滚筒支撑板、右回转大齿轮连接板与右回转大齿轮装配成一体，右电机通过右减速器与右驱动齿轮连接，右驱动齿轮与右回转大齿轮啮合。
装有左回转大齿轮的左方形滚筒支架的一侧和装有右回转大齿轮的右方形滚筒支架的一侧相向安装，左锥形回转滚筒的大端同轴套在右锥形回转滚筒的大端内，径向四周留有间隙，被喷涂钢管同轴通过两个锥形回转滚筒中心。
两块长刮板分别安装在所述各自的方形滚筒支架上，两块长刮板分别与各自锥形回转滚筒的内底面相接触。
本发明具有的有益效果是：
本发明提供的钢管涂油机涂料回收的滚筒装置克服了雾化的涂料在回收过程中出现的凝结液滴不断跌落到钢管表面的缺陷，形成泪滴缺陷，提高钢管喷涂表面质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2的C的局部放大图。
图4是图2的D的局部放大图。
图5是图2的E的局部放大图。
图6是图2的F的局部放大图。
图中：1、左方形滚筒支架，1＇、右方形滚筒支架，2、左回转大齿轮，2＇、右回转大齿轮，3、左纵向导轮，3＇、右纵向导轮，4、左横向导轮，4＇、右横向导轮，5、左电机，5＇、右电机，6、左驱动齿轮，6＇、右驱动齿轮，7、左锥形回转滚筒，7＇、右锥形回转滚筒，8、左刮板，8＇、右刮板，9、被喷涂钢管，10、左回转大齿轮连接板，10＇、右回转大齿轮连接板，11、左导轮轴，11＇、右导轮轴，12、左纵向导轮轴承，12＇、右纵向导轮轴承，13、左滚筒支撑板13＇、右滚筒支撑板，14、左隔套，14＇、右隔套，15、第一左卡簧，15＇、第一右卡簧，16、左定位螺钉，16＇、右定位螺钉，17、左横向导轮轴，17＇、右横向导轮轴，18、第二左卡簧，18＇、第二右卡簧。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明包括两个尺寸相同的左、右方形滚筒支架，两个尺寸相同的左、右回转大齿轮，六个尺寸相同的纵向导轮，六个尺寸相同的横向导轮，两个相同的电机，两个尺寸相同的驱动齿轮，两个锥形滚筒，两块刮板。
左回转大齿轮2通过左三个纵向导轮3和左三个横向导轮4呈120°均匀固定在左方形滚筒支架1同一侧面上，左三个纵向导轮3和左三个横向导轮4错位60°，左三个纵向导轮3与左回转大齿轮2内圈接触，左三个横向导轮4与左回转大齿轮2的侧面接触，左锥形回转滚筒7通过左滚筒支撑板13、左回转大齿轮连接板10与左回转大齿轮2装配成一体，左电机5通过左减速器与左驱动齿轮6连接，左驱动齿轮6与左回转大齿轮2啮合，左导轮轴11通过左定位螺钉16垂直固定在左方形滚筒支架1上，左导轮轴11向外依次安装左隔套14、左纵向导轮轴承12、左纵向导轮3，然后左导轮轴11右端用第一左卡簧15固定成一体，左横向导轮轴17安装在左方形滚筒支架1上，左横向导轮轴17下端安装左横向导轮4，左横向导轮轴17的两端用用第二左卡簧18固定。
右回转大齿轮2＇通过右三个纵向导轮3＇和右三个横向导轮4＇呈120°均匀固定在右方形滚筒支架1＇同一侧面上，右三个纵向导轮3＇和右三个横向导轮4＇错位60°，右三个纵向导轮3＇与右回转大齿轮2＇内圈接触，右三个横向导轮4＇与右回转大齿轮2＇的侧面接触，右锥形回转滚筒7＇通过右滚筒支撑板13＇、右回转大齿轮连接板10＇与右回转大齿轮2＇装配成一体，右电机5＇通过右减速器与右驱动齿轮6＇连接，右驱动齿轮6＇与右回转大齿轮2＇啮合，右导轮轴11＇通过右定位螺钉16＇垂直固定在右方形滚筒支架1＇上，右导轮轴11＇向外依次安装右隔套14＇、右纵向导轮轴承12＇、右纵向导轮3＇，然后右导轮轴11＇右端用第一右卡簧15＇固定成一体，右横向导轮轴17＇安装在右方形滚筒支架1＇上，右横向导轮轴17＇下端安装右横向导轮4＇，右横向导轮轴17＇的两端用用第二右卡簧18＇固定。
装有左回转大齿轮2的左方形滚筒支架1的一侧和装有右回转大齿轮2＇的右方形滚筒支架1＇的一侧相向安装，左锥形回转滚筒7的大端同轴套在右锥形回转滚筒7＇的大端内，径向四周留有间隙，被喷涂钢管9同轴通过两个锥形回转滚筒中心。
两块长刮板8、8＇分别安装在所述各自的方形滚筒支架上，两块长刮板8、8＇分别与各自锥形回转滚筒的内底面相接触。
本发明的工作原理如下：
如图2所示，本发明有两套结构镜像的回转滚筒装置相向安装而成，左回转滚筒7安装在左回转大齿轮2上合成一体，左电机5启动后带动左驱动齿轮6转动，然后左驱动齿轮6通过齿轮啮合带动左回转大齿轮2转动，随之带动左回转滚筒7快速旋转，右回转滚筒7＇安装在右回转大齿轮2＇上合成一体，右电机5＇启动后带动右驱动齿轮6＇转动，然后右驱动齿轮6＇通过齿轮啮合带动右回转大齿轮2＇转动，随之带动右回转滚筒7＇快速旋转；
左刮板8安装在左方形滚筒支架1上，通过左锥形滚筒7的旋转，左刮板8把左锥形回转滚筒7上的涂料导流到左锥形回转滚筒7下方集中回收。右刮板8安装在右方形滚筒支架1＇上，通过右锥形滚筒7＇的旋转，右刮板8＇把右锥形回转滚筒7上的涂料导流到右锥形回转滚筒7＇下方集中回收。

Claims (2)

1.一种钢管涂油机回转滚筒的旋转装置，其特征在于：包括两个尺寸相同的左、右方形滚筒支架，两个尺寸相同的左、右回转大齿轮，六个尺寸相同的纵向导轮，六个尺寸相同的横向导轮，两个相同的电机，两个尺寸相同的驱动齿轮，两个锥形滚筒，两块刮板；
左回转大齿轮（2）通过左三个纵向导轮（3）和左三个横向导轮（4）呈120°均匀固定在左方形滚筒支架（1）同一侧面上，左三个纵向导轮（3）和左三个横向导轮（4）错位60°，左三个纵向导轮（3）与左回转大齿轮（2）内圈接触，左三个横向导轮（4）与左回转大齿轮（2）的侧面接触，左锥形回转滚筒（7）通过左滚筒支撑板（13）、左回转大齿轮连接板（10）与左回转大齿轮（2）装配成一体，左电机（5）通过左减速器与左驱动齿轮（6）连接，左驱动齿轮（6）与左回转大齿轮（2）啮合；
右回转大齿轮（2＇）通过右三个纵向导轮（3＇）和右三个横向导轮（4＇）呈120°均匀固定在右方形滚筒支架（1＇）同一侧面上，右三个纵向导轮（3＇）和右三个横向导轮（4＇）错位60°，右三个纵向导轮（3＇）与右回转大齿轮（2＇）内圈接触，右三个横向导轮（4＇）与右回转大齿轮（2＇）的侧面接触，右锥形回转滚筒（7＇）通过右滚筒支撑板（13＇）、右回转大齿轮连接板（10＇）与右回转大齿轮（2＇）装配成一体，右电机（5＇）通过右减速器与右驱动齿轮（6＇）连接，右驱动齿轮（6＇）与右回转大齿轮（2＇）啮合；
装有左回转大齿轮（2）的左方形滚筒支架（1）的一侧和装有右回转大齿轮（2＇）的右方形滚筒支架（1＇）的一侧相向安装，左锥形回转滚筒（7）的大端同轴套在右锥形回转滚筒（7＇）的大端内，径向四周留有间隙，被喷涂钢管（9）同轴通过两个锥形回转滚筒中心。
2.根据权利要求1所述的一种钢管涂油机回转滚筒的旋转装置，其特征在于：两块长刮板（8、8＇）分别安装在所述各自的方形滚筒支架上，两块长刮板（8、8＇）分别与各自锥形回转滚筒的内底面相接触。
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