CN103405869A - 用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法，包括以下步骤:1)焊接;2)切管;3)管道支吊架的安装;4)管子的弯曲;5)管道清洗;6)系统清洗与压力试验;7)对系统安装的验证与泵组调试。与现有技术相比，本发明具有绿色、节能、环保、节水等优点。

Description

用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法

技术领域

本发明涉及一种变电站灭火系统安装调试方法，尤其是涉及一种用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法。

背景技术

细水雾灭火系统具有环保、安全、灭火能力强、灭火耗水量少、水渍污染小和适用范围广等优点，是一种环保、高效的灭火技术，在消防领域中应用广泛。细水雾技术是通过特制喷头将流经喷头的有一定压力的水或气流雾化成具有极细水滴的细水雾，并以冷却、窒息和阻热辐射的原理进行灭火。细水雾具有良好的电绝缘性，对环境无污染，可降低火灾中的烟气含量及毒性，净化火灾现场。因此细水雾灭火系统经常备用在变电站中，但是地下变电站环境复杂，因此细水雾灭火系统的安装调试成为当下急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:

一种用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法，其特征在于，包括以下步骤:

1)焊接;

2)切管;

3)管道支吊架的安装;

4)管子的弯曲;

5)管道清洗;

6)系统清洗与压力试验;

7)对系统安装的验证与泵组调试。

所述的步骤1)焊接具体为:

l1)成型

为使焊接和装配后的结构符合图纸中要求的形状和尺寸，首先对材料进行成型处理，成型处理时需要考虑焊接时产生的变形，焊接前加入了适当的丙酮溶剂对需要对接的两个接头进行脱脂处理，脱脂处理的范围从接头处开始至少5Omm的距离开始，并对材料的两侧都进行了酸洗处理;

12)定位

为了使焊接的接头符合使用要求，对成型和清洗后的零件进行了定位，在所有的焊接过程完成之前，设备不能被移动，当对设备进行移动时，设置了足够多的定位焊点来定位物体，经过定位后的的错位量不超过0.5mm，定位工序向所有其它的焊接一样仔细，包括焊缝背面保护气体的使用;

13)焊接

焊接材料:所选择的焊接材料，保证焊接接头的耐蚀性能不低于母材的耐蚀性能，焊缝中的合金元素含量也不低于母材中合金元素的含量;

焊接方法:底层焊道采用脉动电弧TIG焊，填充层采用TIG焊;

焊缝背面保护气体:根据现场情况，焊接时在焊缝背面采用气体保护，焊缝背面保护气体采用了混合气体;

14)焊后酸洗

如果焊缝背面保护气体的保护性能不够好，焊缝会被严重氧化而显蓝色、褐色和局部色彩暗淡区域，根据具体情况，带有回火色的焊接接头进行了酸洗处理、抛光配合酸洗或者用不锈钢刷配合酸洗;

15)检验

对焊缝内外的整个表面都进行了检验。

所述的步骤2)切管具体为:

调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边，切管时不能在材料表面产生烧伤。

所述的步骤3)管道支吊架的安装具体为:

支吊架的安装间距均匀，并根据施工规范按给出的最大间距进行安装，直径大于Φ32*3.0mm的管道，在支吊架和管子之间垫了一层橡胶层。

所述的步骤4)管子的弯曲具体为:

弯曲半径应为管径的3倍。

所述的步骤5)管道清洗具体为:

压缩空气带动聚合喷射体通过管子，被压缩的喷射物在通过管子时产生膨胀，从而对管子的内壁产生挤压，带走管壁附着的粒子和其它杂质，在施工中，遇到管子有支路的，使用塑料塞，在清洗主管路时，喷射物会同时清洗每一个没有堵塑料塞的支管;移开塑料塞，即可清洗所有支管，清除喷射物，清洗完主管路后，已清洗过的管路用塑料塞堵住。

所述的步骤6)系统清洗与压力试验具体为:

当管路系统和泵组安装好后，对整体系统采用了清水进行管路和泵组清洗，在进行清洗的区域内，除安装在配水支管末端的喷头外，连接在配水支管上的喷头都换成了堵塞，配水支管末端的喷头上连有一个末端放水管，清洗时打开须清洗区域的区域阀，启动泵组，进行清洗，对每一区域都单独进行了清洗;

清洗完毕后，还对整个管路系统进行压力试验，泵组上安装刻度为0～250bar的压力计，用压力测试装置测定系统压力，工作压力×1.5＝试验压力，在压力试验的过程中压力下降，说明系统有泄漏，找出后，又进行了检修，所有的工作又都从头开始，压力试验通过验收后，才打开排水阀塞子将各部分的水放出。

与现有技术相比，本发明具有绿色、节能、环保、节水等优点，保证系统可靠、安全的工作。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

一种用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法，包括以下步骤:

1)焊接

成型

为使焊接和装配后的结构符合图纸中要求的形状和尺寸，首先对材料进行成型处理。成型处理时需要考虑焊接时产生的变形。因此，焊接前加入了适当的溶剂(丙酮)对需要对接的两个接头进行脱脂处理。脱脂处理的范围从接头处开始至少50mm的距离开始。在施工过程中需要采用冷加工的，如弯曲，在不锈钢表面具有保护性能的氧化物层可能产生裂纹，从而导致不锈钢的耐蚀性能被破坏。因此，严格按工艺要求，对材料的两侧都进行了酸洗处理。

定位

为了使焊接的接头符合使用要求，对成型和清洗后的零件进行了定位。在所有的焊接过程完成之前，设备不能被移动。当对设备进行移动时，设置了足够多的定位焊点来定位物体。经过定位后的的错位量不超过0.5mm。定位工序向所有其它的焊接一样仔细，包括焊缝背面保护气体的使用。

焊接

焊接材料:在施工中，所选择的焊接材料，保证焊接接头的耐蚀性能不低于母材的耐蚀性能，焊缝中的合金元素含量也不低于母材中合金元素的含量。

焊接方法:底层焊道采用脉动电弧TIG焊。填充层采用TIG焊。

焊缝背面保护气体:根据现场情况，焊接时在焊缝背面采用气体保护。焊缝背面保护气体采用了混合气体。

焊后酸洗

如果焊缝背面保护气体的保护性能不够好，焊缝会被严重氧化而显蓝色、褐色和局部色彩暗淡区域。产生这种现象是不符合耐蚀要求的。因此，根据具体情况，带有回火色的焊接接头进行了酸洗处理、抛光配合酸洗或者用不锈钢刷配合酸洗。在焊接前进行类似这种后处理形式的处理。酸洗采用比较容易获得的酸洗溶液。酸洗处理后工件表面光滑，显出光洁的金属亮光，无回火色，以满足工艺要求

检验

在施工过程中，对焊缝内外的整个表面都进行了检验。

2)切管

切管的目的主要有:调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边。切管时不能在材料表面产生烧伤。在施工过程中严格做到了这一点。

3)管道支吊架的安装

支吊架的安装间距均匀，并根据施工规范按给出的最大间距进行安装。直径大于Φ32*3.0mm的管道，在支吊架和管子之间垫了一层橡胶层。

管子尺寸(mm×mm)	间距(mm)
		Φ12.0×1.5	1700
Φ22.0×2.5	2200
		Φ28.0×3.0	2400
Φ34×3.0	2500
		Φ42×4	2800

Φ48.0×5	2800
		Φ60.0×5	2800

管道穿过墙壁处安装套管。穿墙套管长度和墙厚相等，管道与套管间的空隙采用了柔性的不燃材料填塞密实。

4)管子的弯曲

弯管时，做到了以下观察:

弯曲半径应为管径的3倍

弯曲必须保证有+0.7%/-0.3%(20℃条件下)的自由膨胀。

5)管道清洗

高压细水雾系统对水质有比较高要求，因此在安装管子时，采用了专用工具进行清洗。喷射清洗系统是一个机械清洗系统，压缩空气带动聚合喷射体通过管子，被压缩的喷射物在通过管子时产生膨胀，从而对管子的内壁产生挤压，带走管壁附着的粒子和其它杂质。在施工中，遇到管子有支路的，使用塑料塞，在清洗主管路时，喷射物会同时清洗每一个没有堵塑料塞的支管;移开塑料塞，即可清洗所有支管，清除喷射物。清洗完主管路后，已清洗过的管路用塑料塞堵住。在施工过程中严格按工艺要求进行。

6)系统清洗与压力试验

当管路系统和泵组安装好后，对整体系统采用了清水进行管路和泵组清洗。在进行清洗的区域内，除安装在配水支管末端的喷头外，连接在配水支管上的喷头都换成了堵塞。配水支管末端的喷头上连有一个末端放水管。清洗时打开须清洗区域的区域阀，启动泵组，进行清洗。每一部分约清洗5分钟，以确保管路系统中没有杂质残留。对每一区域都单独进行了清洗。

清洗完毕后，还对整个管路系统进行压力试验。泵组上安装刻度为0～250bar的压力计。用压力测试装置测定系统压力。工作压力×1.5＝试验压力。在压力试验的过程中压力下降，说明系统有泄漏，找出后，又进行了检修，所有的工作又都从头开始。压力试验通过验收后，才打开排水阀塞子将各部分的水放出。

7)对系统安装的验证与泵组调试

系统安装完成后，在系统调试前，对下列设备是否正确连接进行了验证:

管路与泵组的安装

电缆联结与电缆线路敷设

报警与操作功能

泵组第一次启动都由专业人员进行操作，且按照以下程序进行调试:

检查主电源和应急电源有效连接;

检查清水供应正常;

检查泵的旋转方向;

检查紧急停止按钮;

主截止阀关闭;

测试阀打开;

水箱的放水阀关闭;

系统通过清水阀和过滤器将水箱充满水;

高压泵排气;

逐个地接通高压泵电动机的接触器，以检验每个独立泵的性能;

放开紧急停止按钮，按下开始按钮，依次启动泵。之后，所有的泵都同时启动工作;按下紧急停止按钮使泵停止。

Claims (7)

1.一种用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法，其特征在于，包括以下步骤:

1)焊接;

2)切管;

3)管道支吊架的安装;

4)管子的弯曲;

5)管道清洗;

6)系统清洗与压力试验;

7)对系统安装的验证与泵组调试。

2.根据权利要求1所述的一种用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法，其特征在于，所述的步骤1)焊接具体为:

11)成型

为使焊接和装配后的结构符合图纸中要求的形状和尺寸，首先对材料进行成型处理，成型处理时需要考虑焊接时产生的变形，焊接前加入了适当的丙酮溶剂对需要对接的两个接头进行脱脂处理，脱脂处理的范围从接头处开始至少50mm的距离开始，并对材料的两侧都进行了酸洗处理;

12)定位

为了使焊接的接头符合使用要求，对成型和清洗后的零件进行了定位，在所有的焊接过程完成之前，设备不能被移动，当对设备进行移动时，设置了足够多的定位焊点来定位物体，经过定位后的的错位量不超过0·5mm，定位工序向所有其它的焊接一样仔细，包括焊缝背面保护气体的使用;

13)焊接

焊接材料:所选择的焊接材料，保证焊接接头的耐蚀性能不低于母材的耐蚀性能，焊缝中的合金元素含量也不低于母材中合金元素的含量;

焊接方法:底层焊道采用脉动电弧TIG焊，填充层采用TIG焊;

焊缝背面保护气体:根据现场情况，焊接时在焊缝背面采用气体保护，焊缝背面保护气体采用了混合气体;

14)焊后酸洗

如果焊缝背面保护气体的保护性能不够好，焊缝会被严重氧化而显蓝色、褐色和局部色彩暗淡区域，根据具体情况，带有回人色的焊接接头进行了酸洗处理、抛光配合酸洗或者用不锈钢刷配合酸洗;

15)检验

对焊缝内外的整个表面都进行了检验。

3.根据权利要求1所述的一种用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法，其特征在于，所述的步骤2)切管具体为:

调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边，切管时不能在材料表面产生烧伤。

4.根据权利要求1所述的一种用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法，其特征在于，所述的步骤3)管道支吊架的安装具体为:

支吊架的安装间距均匀，并根据施工规范按给出的最大间距进行安装，直径大于Φ32*3.0mm的管道，在支吊架和管子之间垫了一层橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法，其特征在于，所述的步骤4)管子的弯曲具体为:

弯曲半径应为管径的3倍。

6.根据权利要求1所述的一种用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法，其特征在于，所述的步骤5)管道清洗具体为:

压缩空气带动聚合喷射体通过管子，被压缩的喷射物在通过管子时产生膨胀，从而对管子的内壁产生挤压，带走管壁附着的粒子和其它杂质，在施工中，遇到管子有支路的，使用塑料塞，在清洗主管路时，喷射物会同时清洗每一个没有堵塑料塞的支管;移开塑料塞，即可清洗所有支管，清除喷射物，清洗完主管路后，已清洗过的管路用塑料塞堵住。

7.根据权利要求1所述的一种用于地下变电站的高压细水雾灭火系统安装调试方法，其特征在于，所述的步骤6)系统清洗与压力试验具体为:

当管路系统和泵组安装好后，对整体系统采用了清水进行管路和泵组清洗，在进行清洗的区域内，除安装在配水支管末端的喷头外，连接在配水支管上的喷头都换成了堵塞，配水支管末端的喷头上连有一个末端放水管，清洗时打开须清洗区域的区域阀，启动泵组，进行清洗，对每一区域都单独进行了清洗;

清洗完毕后，还对整个管路系统进行压力试验，泵组上安装刻度为0～250bar的压力计，用压力测试装置测定系统压力，工作压力X1.5＝试验压力，在压力试验的过程中压力下降，说明系统有泄漏，找出后，又进行了检修，所有的工作又都从头开始，压力试验通过验收后，才打开排水阀塞子将各部分的水放出。