CN103405086A - 一种冰丝与竹席复合两用席的加工工艺及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冰丝与竹席复合两用席的加工工艺及产品,属于纺织加工技术领域。冰丝与竹席复合两用席的加工工艺包括如下步骤:a将天然藤木粉碎,烘干后制浆,经过纸张加工工艺制成半成品纸,再进行防霉、防水、杀菌处理,切片、包芯后编织成冰丝席主体;b、将竹茎加工成竹条,经烘干后编织成竹席主体;c、将冰丝席主体的底面用环保胶胶水均匀地喷胶,平铺上一层纱布衬垫,再平铺上竹席主体,压实;d、采用双嵌线搭配,席子四角为45度斜角边角进行翻边处理,制成冰丝和竹席复合两用席成品。本发明加工工艺简单、环保,制得的复合两用席透气性好,吸湿性好,既凉快又舒适,也不会引起皮肤过敏。
Description
技术领域
本发明涉及一种家居用品的加工方法,尤其涉及一种冰丝与竹席复合两用席的加工工艺及产品,属于纺织加工技术领域。
背景技术
夏季温度高,席子自然成为人们夏季消暑纳凉不可或缺的生活用品,很多人休息时都要使用席子。目前,市场上席子的种类越来越多,包括草席、冰丝、牛皮席、亚麻凉席、藤席等。其中,绿色环保的藤席制品逐渐成为新一轮的家居装饰时尚。目前市场上的竹席及竹纤维席是最为凉爽的席子,但是容易受寒并引发胃肠道的疾病,不适合老人、小孩和体弱的人使用;市场上图案最美观漂亮,质地柔软的是亚草、亚麻类的席子,但是这类席子选材不够天然,是经过再加工处理的,在杀菌消毒等工艺上要求很高,不适合皮肤过敏者使用;市场上的藤席坚韧细滑,纺织严密,经久耐用,但需要耗费藤材等资源,不仅不环保、破坏环境,且加工工序较复杂,成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述不足,提供一种加工简单的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺,制得的复合两用席即凉快又舒适,也不会引起皮肤过敏,所述的加工工艺包括如下步骤:
a、将天然藤木粉碎、烘干,经过制浆和纸张加工工艺制成半成品纸;对半成品纸分别进行防霉、防水、杀菌处理,然后根据席子的规格将半成品纸切成片状,用片状的纸将棉纱包芯并用机器做成藤条;用藤条编织成冰丝席主体,对冰丝席主体压光处理后裁剪;
b、将竹茎加工成竹条,将竹条在烘干箱中烘干后通过机械编织得竹席主体,对竹席主体进行裁剪;
c、将冰丝席主体的底面用环保胶胶水均匀地喷胶,平铺上一层纱布衬垫,在纱布衬垫的底面喷胶后再平铺上竹席主体,压实得冰丝和竹席复合两用席半成品;
d、将裁剪好宽度均匀的衬边布置于冰丝和竹席复合两用席半成品的四周,用衬边布将冰丝和竹席复合两用席半成品的断面包裹住,使衬边布在席子的上、下面对称,压实,然后采用双嵌线搭配,席子四角为45度斜角边角进行翻边处理,制成冰丝和竹席复合两用席成品。
冰丝手感柔软光泽好,其柔软度像棉纤维一样,光滑感与丝纤维媲美,基本化学成份与棉纤维相同,因此,它的一些性能和棉纤维接近,不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好。且,冰丝更容易上色,色泽纯正。而竹席是席子中最为凉快的席子之一,故本发明采用将冰丝席与竹席加工成双面席,进一步提高了席子的实用性。本发明的加工工艺简单方便,加工过程中使用的试剂都为环保型试剂,如消毒杀菌处理中的消毒剂,防霉处理的防霉剂,粘结席子主体以及纱布的胶水等,这些不同于常规的化学人工合成消毒剂、防霉剂与胶水,不会挥发有毒有害气体,非常适合家庭使用。本发明通过制浆、防霉、防水、杀菌处理、纸张加工制得的冰丝席与竹席进行复合得到本发明的冰丝与竹席复合两用席。制得的复合席一面的冰丝席柔软、丝滑,透气性和吸湿性极好,另一面竹席夏季使用十分凉爽舒适。制得的复合两用席一年四季皆可使用,使用寿命长。
在上述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺中,作为优选,步骤a中所述的制浆为机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法中的一种。作为优选,所述的化学制浆法为硫酸盐化学制浆法。其中草类硫酸盐化学浆采用添加CMC制浆,取代度为0.4-0.6,粘度在600~1000cp,温度20~30℃,浓度1-3%,CMC用量为0.1~2kg/t浆,浆料pH值6~8,CMC与浆料反应时间15-25分钟,CMC添加点选在未叩浆池或叩前浓缩机良浆出口,制浆浓度:中、低浓打浆;硫酸盐化学木浆添加改性纤维素酶制浆:改性纤维素酶用量0.2~1kg/t浆,反应时间为30~45分钟,酶使用温度40~65℃,pH值5~8,添加点选在水力碎浆机或未叩化木浆池,制浆浓度:中、低浓打浆。
采用羧甲基纤维素钠CMC辅助草类化学浆制浆,有效改善纤维之间的润滑性,减少杂细胞破裂及纤维切断,同时,促进制浆中苇浆纤维的细纤维化,从而有利于获得更高撕裂指数及裂断长的浆料,同时可以有效降低能耗。而针对木浆制浆困难的缺点,采用改性纤维素酶对纸浆进行预处理,改性纤维素酶很容易穿过细胞壁进入细胞内腔,并可适当降解细胞壁中纤维素或半纤维素,促进细胞壁结构松弛,增加水分子渗透性,促进纤维膨胀,降低纤维的内聚力,使纤维变得柔软可塑,有利于纤维压溃与分丝帚化,在较少机械能情况下使纤维形态与结构发生良好变化。而且,由于加速细胞壁破坏和分丝帚化,使纤维之间有更多的结合点,可有效的提高成纸强度。同时,也能有效节约能耗。
在上述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺中,作为优选,步骤a中所述的防霉处理的防霉剂为SCJ-950。SCJ-950的主要成分是异噻唑啉酮类化合物,不燃、不爆、对人体安全,能与柔软剂、油剂、涂料、糊料、防水剂、树脂、粘合剂、抗静电剂和阻燃剂等混合,对席子的白度、色光、强力、手感和透气性没有不良影响,且无毒,无致畸形,无致突变性,无潜在致癌性,不含甲醛和重金属离子等有害物质,符合环保要求。
在上述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺中,作为优选,步骤a中所述的防水处理的防水剂为聚乙烯乳液、聚偏二氯乙烯乳液、丙烯酸酯共聚物与石蜡的复配乳液、氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、有机硅、高疏水型丙烯酸树脂中的一种或多种。所述防水剂直接以喷涂或滚涂的方式均匀涂于半成品纸的表面,再通过干燥机烘干。所述的防水剂成膜性好,可固定于纤维表面或浸透到内部固着,从而起到疏水效果,同时保持席子的透气性、柔软性、强度、色泽等性能无变化。一般采用浆内施胶,表面施胶和涂布等方法处理使纸张达到高度防水。本发明采用表面施胶的方法,工艺更为简单。
在上述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺中,作为优选,步骤a中所述的消毒杀菌处理时所用的消毒剂为含氯消毒剂、臭氧、甲基乙内酰脲类化合物、双链季铵盐、含碘消毒剂、醇类消毒剂、酚类消毒剂中的一种。所选择的消毒剂不含毒性,对人体没有影响。
在上述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺中,作为优选,步骤a中所述的压光处理的压力为100~200kgf/cm2,压光温度为120℃~180℃,压光时间为0.2min~1min。经过压光处理后的冰丝席可以形成一层致密的亮光表层,使冰丝席不仅增加了光泽性、美感和档次感,还增加了席子的韧度。压光温度偏高,会使冰丝席含水量过低,纤维变脆,减小其使用寿命;而压力过大,冰丝席的延伸性、柔韧性则会变差。固本发明经过实验研究,将冰丝与竹席复合两用席的加工工艺中的压光处理时的压力控制在110~190kgf/cm2之间,将压光温度控制在120℃~180℃之间,将压光时间控制在0.2min~1min之间。
进一步优选,所述的压光处理的压力为120~180kgf/cm2,压光温度为120℃~160℃,压光时间为0.2min~0.8min。
在上述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺中,作为优选,步骤b中所述的竹条宽为2.5mm~4.0mm,厚为0.35mm~0.5mm。若竹条过窄,生产出的竹席有网孔,像筛子一样;若竹条过宽,生产出的竹席密度过大,对设备的负荷增大,席面便不平。如果竹条的厚度过大,不仅会造成与冰丝席复合加工时的不便,还会减小复合两用席的透气性。
在上述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺中,作为优选,步骤b中所述烘干箱的烘干温度为50℃~70℃。
在上述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺中,作为优选,步骤c所述的环保胶水为天然橡胶胶水、氧化硅溶胶、氧化铝溶胶、氧化锌溶胶、氧化钛溶胶中的一种。所述的天然橡胶胶水是将橡胶树分泌的白色乳胶漆经过凝固、干燥后再添加单烃基磺酸、(聚)氧乙烯烃基醚磺酸或烃基苯磺酸的一种或几种后采用普通的制备橡胶胶水的方法制得。白色乳胶添加单烃基磺酸、(聚)氧乙烯烃基醚磺酸或烃基苯磺酸的一种或几种后其流动性提高,用做粘结剂时粘结更为均匀。而氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钛溶胶的体系稳定,能够存放半年以上,且粘度小,渗透性能强,应用在织物中,经处理后可在织物表面生成凝胶,形成多孔结构的三维网络,从而赋予织物特定的性能,并与纤维表面粘合牢固,具有良好的耐久性。
进一步优选,所述的环保胶水为天然橡胶胶水。
在上述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺中,作为优选,步骤d中所述的衬边布为尼龙、纤维布、棉布中的一种,衬边布的宽度为8cm~12cm。本发明的冰丝与竹席复合两用席采用一道往里,一道往外的双嵌线搭配,并根据席子以及包边的颜色选择合适的双嵌线,使席子更加美观、牢固。席子四角分角为45度斜角边角,使席子在拉扯中经纬不易脱出,席子更加牢固。衬边布可以按照搭配的需求选择不同颜色的衬边布进行包边,不仅可使席子更牢固,还可增加席子的整体美感,从而满足消费者的各种审美理念。
本发明的另一个目的在于提供一种冰丝与竹席复合两用席,所述的冰丝与竹席复合两用席是通过上述冰丝与竹席复合两用席的加工工艺步骤编织成的。
本发明具有以下优点:
1、本发明冰丝与竹席复合两用席的加工工艺简单,采用的防水剂、防霉剂、胶水等都为环保型试剂,不仅对环境无污染,对人体也没有不良影响。
2、本发明冰丝与竹席复合两用席的加工工艺采用杀菌消毒、压光处理等工艺,使加工得到的席子不仅具有良好的透气、耐磨、抗静电等性能,还富有较好的手感、光泽性、美感和档次感。
3、本发明加工得到的席子不仅常年可以双面交替使用,且牢固,使用寿命长。
附图说明
图1为本发明冰丝与复合两用席的剖视示意图。
图2为本发明冰丝席面的结构示意图。
图3为本发明竹席面的结构示意图。
图中,1、冰丝席主体;2、竹席主体;3、环保胶层;4、纱布层;5、包边。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
请参照图1,图1为本发明冰丝与竹席复合两用席的剖视示意图。图2为本发明冰丝席面的结构示意图。图3为本发明竹席面的结构示意图。图1中,本发明冰丝与竹席复合两用席包括冰丝席主体1,竹席主体2,环保胶层3,纱布层4,包边5。
冰丝席主体1由天然藤木粉碎,烘干,经过制浆、防霉、防水、杀菌处理、纸张加工制成的冰丝席主体1;冰丝手感柔软光泽好,其柔软度像棉纤维一样,光滑感与丝纤维媲美,基本化学成份与棉纤维相同,因此,它的一些性能和棉纤维接近,不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好。而且,冰丝更容易上色,色泽纯正。
竹席主体2是由竹茎加工成的竹条,将竹条在烘干箱中烘干后通过机械编织得竹席主体2。
环保胶层3是将冰丝席主体1与竹席主体2胶结在一起。所用的环保胶为天然橡胶胶水、氧化硅溶胶、氧化铝溶胶、氧化锌溶胶、氧化钛溶胶中的一种。
纱布层4与冰丝席主体1、竹席主体2通过环保胶胶水粘结,主要使蔺草与竹席复合两用席粘结更加紧密,更加牢固。
包边5是可使冰丝与竹席复合两用席更加美观、牢固。包边5采用一道往里,一道往外的双嵌线搭配,四角为45度斜角边角。衬边布优选为尼龙、纤维布、棉布中的一种,衬边布的宽度为8cm~12cm。
本发明所述的纸张加工工艺与纸切片为普通的工艺,在此不过多的赘述。
实施例1
选用天然藤木粉碎后烘干,添加CMC打浆,取代度为0.5,粘度在800cp,温度25℃,浓度2%,CMC用量为0.48kg/t浆,浆料pH值7,CMC与浆料反应时间20分钟,CMC添加点选在叩前浓缩机良浆出口,低浓打浆;通过纸张加工工艺制成半成品纸;在半成品纸表面直接喷涂SCJ-950进行防霉处理,喷涂聚乙烯乳液防水剂进行防水处理,用臭氧进行消毒杀菌,再通过干燥机彻底烘干;根据席子规格将烘干后的半成品纸切成片状,留有余边;用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷,将绳状的纸编织成冰丝席主体;将冰丝席主体在压力为150kgf/cm2,温度为150℃下用的专用压光机中进行压光0.5min,根据席子150cm*200cm规格对冰丝席主体进行裁剪;
将竹茎加工成宽为3.0mm,厚为0.40mm的竹条,将竹条在烘干温度为60℃的烘干箱中烘干后通过机械编织得竹席主体;
将冰丝席主体的底面用天然橡胶胶水均匀地喷胶,平铺上一层纱布衬垫,在纱布衬垫的底面喷胶后再平铺上竹席主体,压实得冰丝与竹席复合两用席半成品;
将裁剪好宽度均匀约为12cm的棉布置于冰丝与竹席复合两用席半成品的四周,用棉布将冰丝与竹席复合两用席半成品的断面包裹住,使棉布在席子的上、下面对称都约为6cm,压实,然后进行翻边处理,采用双嵌线搭配,四角为45度斜角边角,制成冰丝与竹席复合两用席成品。
实施例2
选用天然藤木粉碎后烘干,添加CMC打浆,取代度为0.5,粘度在800cp,温度25℃,浓度2%,CMC用量为0.48kg/t浆,浆料pH值7,CMC与浆料反应时间20分钟,CMC添加点选在叩前浓缩机良浆出口,低浓打浆;通过纸张加工工艺制成半成品纸;在半成品纸表面直接喷涂SCJ-950进行防霉处理,喷涂聚偏二氯乙烯乳液防水剂进行防水处理,用双链季铵盐进行消毒杀菌,再通过干燥机彻底烘干;根据席子规格将烘干后的半成品纸切成片状,留有余边;用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷,将绳状的纸编织成冰丝席主体;将冰丝席主体在压力为120kgf/cm2,温度为120℃下用的专用压光机中进行压光0.2min,根据席子180cm*200cm规格对冰丝席主体进行裁剪;
将竹茎加工成宽为2.5mm,厚为0.35mm的竹条,将竹条在烘干温度为50℃的烘干箱中烘干后通过机械编织得竹席主体;
将冰丝席主体的底面用氧化锌溶胶均匀地喷胶,平铺上一层纱布衬垫,在纱布衬垫的底面喷胶后再平铺上竹席主体,压实得冰丝与竹席复合两用席半成品;
将裁剪好宽度均匀为8cm的尼龙置于冰丝与竹席复合两用席半成品的四周,用尼龙将冰丝与竹席复合两用席半成品的断面包裹住,使尼龙在席子的上、下面对称都约为4cm,压实,然后进行翻边处理,采用双嵌线搭配,四角为45度斜角边角,制成冰丝与竹席复合两用席成品。
实施例3
选用天然藤木粉碎后烘干,添加CMC打浆,取代度为0.5,粘度在800cp,温度25℃,浓度2%,CMC用量为0.48kg/t浆,浆料pH值7,CMC与浆料反应时间20分钟,CMC添加点选在叩前浓缩机良浆出口,低浓打浆;通过纸张加工工艺制成半成品纸;在半成品纸表面直接喷涂SCJ-950进行防霉处理,喷涂丙烯酸酯共聚物进行防水处理,用含碘消毒剂进行消毒杀菌,再通过干燥机彻底烘干;根据席子规格将烘干后的半成品纸切成片状,留有余边;用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷,将绳状的纸编织成冰丝席主体;将冰丝席主体在压力为180kgf/cm2,温度为160℃下用的专用压光机中进行压光0.8min,根据席子200cm*200cm规格对冰丝席主体进行裁剪;
将竹茎加工成宽为4.0mm,厚为0.5mm的竹条,将竹条在烘干温度为70℃的烘干箱中烘干后通过机械编织得竹席主体;
将冰丝席主体的底面用氧化硅溶胶均匀地喷胶,平铺上一层纱布衬垫,在纱布衬垫的底面喷胶后再平铺上竹席主体,压实得冰丝与竹席复合两用席半成品;
将裁剪好宽度均匀为10cm的纤维布置于冰丝与竹席复合两用席半成品的四周,用纤维布将冰丝与竹席复合两用席半成品的断面包裹住,使纤维布在席子的上、下面对称都约为5cm,压实,然后进行翻边处理,采用双嵌线搭配,四角为45度斜角边角,制成冰丝与竹席复合两用席成品。
表1:本发明实施例1-3的冰丝与竹席复合两用席与普通席子的性能比较
从表1可以看出,通过本发明的加工工艺制得的冰丝与竹席复合两用席的透气性、吸湿性、环保性、耐磨性、舒适性都较好,还富有较好的美感、手感、档次感,具有较高的市场竞争力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种冰丝与竹席复合两用席的加工工艺,其特征在于,所述的加工工艺包括如下步骤:
a、将天然藤木粉碎、烘干,经过制浆和纸张加工工艺制成半成品纸;对半成品纸分别进行防霉、防水、杀菌处理,然后根据席子的规格将半成品纸切成片状,用片状的纸将棉纱包芯并用机器做成藤条;用藤条编织成冰丝席主体,对冰丝席主体压光处理后裁剪;
b、将竹茎加工成竹条,将竹条在烘干箱中烘干后通过机械编织得竹席主体,对竹席主体进行裁剪;
c、将冰丝席主体的底面用环保胶胶水均匀地喷胶,平铺上一层纱布衬垫,在纱布衬垫的底面喷胶后再平铺上竹席主体,压实得冰丝和竹席复合两用席半成品;
d、将裁剪好宽度均匀的衬边布置于冰丝和竹席复合两用席半成品的四周,用衬边布将冰丝和竹席复合两用席半成品的断面包裹住,使衬边布在席子的上、下面对称,压实,然后采用双嵌线搭配,席子四角为45度斜角边角进行翻边处理,制成冰丝和竹席复合两用席成品。
2.根据权利要求1所述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺,其特征在于,步骤a中所述的防霉处理的防霉剂为SCJ-950。
3.根据权利要求1所述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺,其特征在于,步骤a中所述的防水处理的防水剂为聚乙烯乳液、聚偏二氯乙烯乳液、丙烯酸酯共聚物与石蜡的复配乳液、氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、有机硅、高疏水型丙烯酸树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺,其特征在于,步骤a中所述的消毒杀菌处理时所用的消毒剂为含氯消毒剂、臭氧、甲基乙内酰脲类化合物、双链季铵盐、含碘消毒剂、醇类消毒剂、酚类消毒剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺,其特征在于,步骤a中所述的压光处理的压力为100~200kgf/cm2,压光温度为120℃~180℃,压光时间为0.2min~1min。
6.根据权利要求1所述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺,其特征在于,步骤b中所述的竹条宽为2.5mm~4.0mm,厚为0.35mm~0.5mm。
7.根据权利要求1所述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺,其特征在于,步骤b中所述烘干箱的烘干温度为50℃~70℃。
8.根据权利要求1所述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺,其特征在于,步骤c所述的环保胶水为天然橡胶胶水、氧化硅溶胶、氧化铝溶胶、氧化锌溶胶、氧化钛溶胶中的一种。
9.根据权利要求1所述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺,其特征在于,步骤d中所述的衬边布为尼龙、纤维布、棉布中的一种,衬边布的宽度为8cm~12cm。
10.一种冰丝与竹席复合两用席,其特征在于,通过权利要求1~9任意一项所述的冰丝与竹席复合两用席的加工工艺步骤编织成的冰丝与竹席复合两用席。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20150916 Termination date: 20160809 |