CN103404735A - 一种鸡饲料的配制方法 - Google Patents
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Abstract
一种鸡饲料的配制方法，它是由：生仁饼粉9％、玉米粉45％-51％、豆粕粉11％、青鱼粉11％、麸皮粉8％-18％、细米糠粉9％-15％、食盐0.2％-0.3％组成组成，所述的百分比为重量百分比；由于采用了上述方案的配制方法，配合饲料中选用了多种原料配制而成，饲料中蛋白和多种维生素含量丰富，各种组分之间的比例适中；饲料中鸡对脂肪、碳水化合物、粗纤维和矿物质的需求都能满足。养出来的鸡个大体健，产蛋多，且鸡的得病率低。
Description
技术领域
本发明涉及养殖饲料技术领域，特别是一种鸡饲料的配制方法。
背景技术
目前，人们在养殖鸡时，一般都采用饲喂青菜叶、玉米叶、花生叶等配合料等。但在饲养鸡的食料配比中，由于鸡生长的营养需求高，现有的饲养饲料中所含的营养达不到鸡的营养需求，由于各种营养的不足，易造成鸡啄食少、生长发育慢，个头小、重量轻、活动量少，适口性能差，易患各种病症。
发明内容
本发明的目的是要提供一种：各种营养成份配比合理，饲料营养浓度高，抗病能力强，鸡的得病率低的一种鸡饲料的配制方法，克服现有的饲养饲料中所含的营养达不到鸡的营养需求，由于各种营养的不足，易造成鸡啄食少、生长发育慢，个头小、重量轻、活动量少，适口性能差，易患各种病症的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种鸡饲料的配制方法，其特征是：花生仁饼粉9％、玉米粉45％ -51％、豆粕粉11％、青鱼粉11％、麸皮粉8 ％ -18 ％、细米糠粉9％ -15 ％、食盐0.2％ -0.3％组成，所述的百分比为重量百分比；
配制步骤如下：
步骤一：按所述比例取玉米粉、花生仁饼粉、豆粕粉、青鱼粉、麸皮粉、细米糠粉、食盐、植物油、骨粉全部堆放在一起备用；
步骤二：将上述混合物放入搅拌机中搅拌300分钟，取出；
步骤三：对搅拌过后的混合物放入粉碎机中进一步粉碎，将粉碎均匀的混合物，取出；
步骤三：将粉碎后的混合物，放入烘干机中进行烘干，烘干度控制在46%～50%，烘干时间为1小时；然后，取出待凉；
步骤四：将待凉的混合物重新放到搅拌机中搅拌300分钟，取出；
步骤五：从搅拌机中取出后，再放入膨化机中进行膨化，膨化温度在50%～55%，膨化1.5个小时，干燥度控制在至少95%，完毕之后取出；
步骤六：将膨化后的混合物放入硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料，然后经过200网过筛，每粒2克，最后进行包装。
有益效果：由于采用了上述方案的配制方法，配合饲料中选用了多种原料配制而成，饲料中蛋白和多种维生素含量丰富，各种营养成份之间的比例适中；饲料中鸡对脂肪、碳水化合物、粗纤维和矿物质的需求都能满足。养出来的鸡个大体健，产蛋多，且鸡的得病率低。有效地克服了现有的饲养饲料中所含的营养达不到鸡的营养需求，由于各种营养的不足，易造成鸡啄食少、生长发育慢，个头小、重量轻、活动量少，适口性能差，易患各种病症的缺陷。
具体实施方式
实施例1 ：甜玉米粉51％、花生仁饼粉9％、豆粕粉11％、青鱼粉11％、麸皮粉
10％、细米糠粉9％、食盐0.2％、植物油1％、骨粉1％，所述的百分比为重量百分比。
配制步骤如下：
步骤一：按所述比例取玉米粉、花生仁饼粉、豆粕粉、青鱼粉、麸皮粉、细米糠粉、食盐、植物油、骨粉全部堆放在一起备用；
步骤二：将上述混合物放入搅拌机中搅拌300分钟，取出；
步骤三：对搅拌过后的混合物放入粉碎机中进一步粉碎，将粉碎均匀的混合物，取出；
步骤三：将粉碎后的混合物，放入烘干机中进行烘干，烘干度控制在46%～50%，烘干时间为1小时；然后，取出待凉；
步骤四：将待凉的混合物重新放到搅拌机中搅拌300分钟，取出；
步骤五：从搅拌机中取出后，再放入膨化机中进行膨化，膨化温度在50%～55%，膨化1.5个小时，干燥度控制在至少95%，完毕之后取出；
步骤六：将膨化后的混合物放入硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料，然后经过200网过筛，每粒2克，最后进行包装。
本发明配方中的甜玉米粉、花生仁饼粉、豆粕粉、青鱼粉、麸皮粉、细米糠粉、食盐、植物油、骨粉匀从市场购置。
上述所述仅为发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种鸡饲料的配制方法，其特征是：花生仁饼粉9％、玉米粉45％ -51％、豆粕粉11％、青鱼粉11％、麸皮粉8 ％ -18 ％、细米糠粉9％ -15 ％、食盐0.2％ -0.3％组成，所述的百分比为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的鸡饲料配制方法，其特征在于配制步骤如下：
步骤一：按所述比例取玉米粉、花生仁饼粉、豆粕粉、青鱼粉、麸皮粉、细米糠粉、食盐、植物油、骨粉全部堆放在一起备用；
步骤二：将上述混合物放入搅拌机中搅拌300分钟，取出；
步骤三：对搅拌过后的混合物放入粉碎机中进一步粉碎，将粉碎均匀的混合物，取出；
步骤三：将粉碎后的混合物，放入烘干机中进行烘干，烘干度控制在46%～50%，烘干时间为1小时；然后，取出待凉；
步骤四：将待凉的混合物重新放到搅拌机中搅拌300分钟，取出；
步骤五：从搅拌机中取出后，再放入膨化机中进行膨化，膨化温度在50%～55%，膨化1.5个小时，干燥度控制在至少95%，完毕之后取出；
步骤六：将膨化后的混合物放入硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料，然后经过200网过筛，每粒2克，最后进行包装。
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| CN2013103582974A CN103404735A (zh) | 2013-08-17 | 2013-08-17 | 一种鸡饲料的配制方法 |
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| CN2013103582974A Withdrawn CN103404735A (zh) | 2013-08-17 | 2013-08-17 | 一种鸡饲料的配制方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN103404735A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104206911A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-17 | 洪满 | 一种多成分禽类饲料的制作方法 |
| CN104872441A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 苏远芳 | 一种含茵陈知母提取物的抗菌鸡饲料 |
| CN105166570A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-23 | 杨俊宇 | 一种雏鸡饲料及其制备方法 |
| CN106306542A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 铜陵翔宇商贸有限公司 | 发酵型鸡饲料 |
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2013
- 2013-08-17 CN CN2013103582974A patent/CN103404735A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104872441A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 苏远芳 | 一种含茵陈知母提取物的抗菌鸡饲料 |
| CN105166570A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-23 | 杨俊宇 | 一种雏鸡饲料及其制备方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20131127 |