CN103402771B - 打印头 - Google Patents

Abstract

打印头包括流体腔和处于与流体腔流体连通的喷嘴。制动器设置在喷嘴附近并适合于控制流体穿过喷嘴的流动。臂支承制动器并成形为相对于喷嘴枢转式移动制动器。电磁铁设置在臂附近并成形为使臂移向电磁铁以打开喷嘴。

Description

打印头

技术领域

本公开涉及具有多个喷嘴的打印头，每个喷嘴能独立地将油墨喷射到承印材料上。尤其是，本公开涉及用于这种打印头的阀组件。

背景技术

按需喷墨式喷墨打印机通常包括具有喷嘴阵列的打印头。在打印期间，将油墨通过基于待打印的字符性质的特定喷嘴喷射在合适的介质上。在打印过程中，油墨不是始终通过每个喷嘴喷射。相反，在任何一个时间都视待打印的字符的性质而定仅利用选定的喷嘴。一般，按需喷墨式喷墨打印机与连续喷墨打印机不同，在上述连续喷墨打印机中使恒定的墨滴流在带电的电极之间通过，因为在特定的打印过程中油墨不是穿过所有的小孔喷射。

按需喷墨式喷墨打印机可以用来将信息打印在沿着包装生产线移动的产品上。通常打印机是固定的，且它必须保证打印机如此受控制以便正确地打印到移动的产品上。按需喷墨式打印机一般包括若干喷嘴的线性阵列。每个喷嘴都通过阀连接到油墨供应源上。通过阀的操作，使油墨从打印时待使用的喷嘴中投射。通常，在例如2.7英寸的垂直距离上可以设置7个或16个喷嘴。因此由阀阵列所提供的垂直分辨率较低。

在阀喷射打印机中低分辨率的主要原因是阀中所用的螺线管的实际上大尺寸。为了克服这个问题，众所周知能用软管把螺线管连接到喷嘴上，以使喷嘴的间距能小于阀的间距。然而，这是个问题，因为尤其是使用快干油墨时管道可能变堵塞。对这个问题采用了不同的解决方案，如在美国专利5602575中所表明的设计，该设计是通过导线把遥控螺线管连接到阀和喷嘴上。然而，该解决方案要求移动式油墨密封供导线通过，和另外每个导线都需要偶而调节，如在装运之后。另一个可能的解决方案是使螺线管小型化，但这引起更大的热效应和使费用增加。

发明内容

本公开提供包括阀组件的打印头，上述打印头具有提高的分辨率、使对调节的需要减至最低程度、能在高速下操作、能打印水基或溶剂基油墨、且如果需要能拆卸和整修。

一方面，打印头包括流体腔和处于与流体腔流体连通的喷嘴。制动器设在喷嘴附近并适合于控制流体穿过喷嘴的流动。臂支承制动器并成形为相对于喷嘴枢转式移动制动器。电磁铁设在臂附近并成形为使臂移向电磁铁以打开喷嘴。

另一方面，打印头包括油墨腔、多个处于与油墨腔流体连通的喷嘴、和多个阀组件。每个阀组件都单独地适合于控制油墨在油墨腔和多个喷嘴的其中之一之间的流动。每个阀组件都包括位于喷嘴附近并适合于控制油墨穿过喷嘴的流动的制动器。制动器间隙由当制动器处于最大打开位置时制动器和喷嘴之间的距离限定。臂支承制动器并成形为相对于喷嘴枢转式移动制动器以便控制油墨穿过喷嘴的流动。中心极设在臂附近并成形为使臂移向极以便打开喷嘴。极间隙由当制动器处于关闭位置时中心极和臂之间的距离限定。制动器间隙能比极间隙大。

另一方面，供与打印头的喷嘴一起使用的臂组件包括第一端和第二端，上述第一端包括用于制动器的底座区域，而上述第二端设置成与第一端相对。臂组件包括设在第一端和第二端之间并包括基本上是平的表面的一般细长的主要部分。平的表面具有厚度小于2mm。包括多个延伸的指状物的保持器在臂的底座区域上卷曲以便将制动器固定在臂上。

上述各段落作为一般介绍提供，且不打算限制后面权利要求书的范围。目前一些优选实施例，与另一些优点一起，参照下面结合附图所作的详细说明将最佳理解。

附图说明

图1是包括打印头的实施例的打印机系统的示意图。

图2是打印头组件的透视图。

图3A是打印头的实施例的透视图。

图3B是面向图3A的打印头的喷嘴板的视图。

图4A是图3A的打印头的另一个透视图。

图4B是图3A的打印头的侧视图。

图5是沿着图3B的线5-5的剖视图。

图6是沿着图4B的线6-6的剖视图。

图7A是示出阀组件处于打开位置的实施例的示意图。

图7B是图7A的圆形区域的放大图。

图8A是示出阀组件处于关闭位置的实施例的示意图。

图8B是图8A的图形区域的放大图。

图9是图3A的打印头的臂组件的实施例的部件分解图。

图10是图9的臂组件的实施例的视图。

图11是中心极的透视图。

图12是示出图3A的打印头的内部部件的透视图。

图13A是用于阀的电流-时间关系曲线的实施例。

图13B是用于阀的电流-时间关系曲线的另一个实施例。

具体实施方式

本发明参照附图进行说明，在上述附图中同样的元件用同样标号表示。本发明的不同元件的关系和功能通过下面详细说明更好理解。然而，如下所述的本发明的实施例仅是作为例子，且本发明不限于附图中所示的实施例。

本公开提供打印头，该打印头包括带喷嘴的阀组件、邻近喷嘴设置并适合于控制油墨穿过喷嘴的流量的制动器、和支承制动器的臂，此处臂成形为枢转使制动器相对于喷嘴移动以控制油墨穿过喷嘴的流量。所公开的阀组件极少需要调节、能在高速下工作、能打印水基或溶剂基墨水、并且如果需要能拆卸和整修。

图1示出打印机系统10的实施例的示意图。系统包括墨源12；压缩空气供应源14；空气压力调节器16；控制器18；和打印头组件20。压缩空气供应源14和空气压力调节器16可以用来将供应给打印头组件20的油墨加压。除了空气压力之外，还可以通过其它合适的手段给油墨加压。对含水油墨来说，用于含水油墨的合适压力可以是约为1-5psi，优选地约为3psi。用于溶剂基油墨的合适压力可以是约为5-10psi；或10-25psi。墨源12可以提供任何合适的供印刷在承印材料上的油墨组成。各种各样的油墨组成可以与打印机系统10一起使用，包括水基或有机溶剂基油墨组成。可以设在计算机上或者与计算机一起的控制器18可供用户输入所需的印制图像或字符并将指令发送到打印头组件20以便印制所需的图像。系统10可以用来将可变编码信息打印在承印材料如盒22上，上述盒22可以设在输送机24上。

图2示出打印头组件20的实施例。打印头组件20包括围绕打印头26设置的外壳或盖21。外壳21用来保护打印头26的部件免予与例如包装、及污染物如粉尘和油墨接触。打印头组件20可以包括一个或多个传感器23以便检测包装或别的承印材料的存在来在将打印信号发送给打印头组件20给控制器18提供信息。

图3A，3B，4A和4B示出从外壳21中取出的打印头26的实施例。打印头26包括具有围绕多个喷墨用喷嘴出口34设置的凹槽32的喷嘴板30。喷嘴出口34的数量可以视所需的应用变动。典型的喷嘴出口34的数量是7个，如所示的实施例中所示。更大数量的喷嘴开口可供打印具有更大复杂性和分辨率的图像。喷嘴出口34优选地成直线配置，但其它安排也是可行的。每个喷嘴出口34都与独立地能喷射墨滴以便在承印材料集体地提供代码或图像的喷嘴有关。喷嘴板30可以是大体平面结构且优选地由非磁性材料组成。用于喷嘴板的优选材料包括不锈钢，包括牌号304的不锈钢。若干紧固件如螺栓36将喷嘴板30和后板42固定到主极40上。喷嘴板30保护喷嘴自身防止受盒或其它承印材料撞击而损坏；喷嘴出口34优选地从喷嘴板30表面穿过凹槽32形成凹槽。

主极40连接到喷嘴板30上并包围中心极50、线圈60、和其它部件。所公开的打印头设计26的特点是它使用共用的主极40而不是对每个阀组件都用单独的主极。共用主极40的使用减小了打印头26的大小和费用。主极40为打印头26的部件如中心极和枢轴（如下面所述）提供刚性机械支承，和在阀组件的运行中为磁通提供有效的路线。

主极40优选地用软磁性材料制成。后板42是大体平面形状并邻近主极40固定。后板42为不同部件提供锚固表面，如下面将要说明的。如在图4A和4B中最佳看出的，印刷电路板（PCB）44邻近后板42设置并设在主极40的对边上。PCB44提供与线圈60的电连接和通过带状连接器例如连接到控制器18上的销钉45。油墨入口48为打印头26内部的储墨器提供油墨。油墨出口46提供出口通道以便在打印头26的打底或冲洗期间除去打印头26中的空气。

图5是打印头26的剖视图以便示出单个阀组件38在打印头26内的操作。组件38包括磁铁或中心极50、臂52、枢轴54、制动器56、和喷嘴58。喷嘴58处于与打印头26内部的储墨器43流体连通并邻近开口34设置。喷嘴58可以是分开的部件或者在结构上与喷嘴板30相结合。图6示出油墨流动路线。油墨经由入口46进入打印头26并经由通道41（该通道41也可以包含弹簧62）行进到处于与打印头26内部的喷嘴58流体连通的储墨器43。如图7B中所示，喷嘴58包括具有出口34和入口65的通道61。通道61可以具有约120微米的直径。喷嘴58可以用兰宝石制成。喷嘴板30中的凹槽32可以是一般具有朝向喷嘴板30的外部的扩口部分的椭圆形形状。制动器56设置在喷嘴58附近并适合于控制油墨在墨腔和喷嘴58之间的流动。尤其是，当不打印时，制动器56通过密封通道61的入口65防止穿过喷嘴58中通道61流动。臂52支承制动器56，并成形为使制动器56相对于喷嘴58枢转式移动以便控制油墨穿过喷嘴58的流动。电磁铁或中心极50设置在臂52附近并成形为使臂52移向中心极50以便打开喷嘴供流体穿过其流动。中心极50通过给臂52提供磁性吸引力以便当通电时使它移向中心极50来起作用。中心极50优选地用软磁性材料如不锈钢尤其是牌号430FR的不锈钢制成。

偏置件或弹簧62将臂52推离电磁铁50以便当中心极50中没有磁场存在时关闭喷嘴58。弹簧62在第一端67处锚固到后板42的一部分上和在第二端69处锚固到臂52上。除了拉伸弹簧62之外，其它形式偏置件如板簧、扭力弹簧、磁力、弹性弹簧、及诸如此类也可以与阀组件38一起使用。

中心极50提供磁力以便将臂52吸引向中心极50的端头73。围绕中心极的是线圈60，若使电流通过线圈60，则产生使中心极50的软磁性材料磁化的磁场。中心极50的直径在邻近极间空隙的端头73处可以是约为3mm。如图11中所示，中心极50的端部73可以具有设在其中的狭槽77以防止在阀组件38的操作中粘性的阻尼。

在不同的部件之间可以使用密封件以防止在界面处油墨或其它流体的漏泄。如图5中所示，在主极40和后板42之间设置两个密封垫片72。在每个中心极50的端部和密封板78之间设置O形圈密封件74。在密封板78和主极40之间设置O形密封圈76。在该实施例中，打印头26中的阀组件38不用任何移动的密封件，而只用固定式密封件如O形圈密封件72，74，和76。

如图7B所示，制动器间隙A由当阀组件38处于最大打开位置时制动器56和喷嘴58之间的距离定义。极间隙B由当阀组件38处于闭合位置时电磁铁50和臂52之间的最大距离定义，如图8B上所示。可供选择地，制动器间隙A可以定义为制动器56在打开位置和闭合位置之间移动的距离，而极间隙B可以定义为在打开位置和闭合位置之间臂52相对于电磁铁50移动的距离。在按常规设计的阀中，阀的移动式衔铁是沿着它的轴线线性移动的圆柱形金属部分，以便整个衔铁移动整个阀间隙并把制动器附着到衔铁上；因此，与本实施例相反，极间隙总是与制动器间隙相同。

在图7B和8B所示的设计中，仅是制动器56移动整个制动器间隙距离A；臂52邻近中心极50的端部73的部分移动较小的距离B。在臂52上规定的点越接近枢轴54，则由臂52上的点移动的线性距离越小。在对阀组件38设计构造时，中心极50的端部73相对于枢轴54的位置控制极间隙B。因此，打印头26的阀设计能使制动器间隙A和极间隙B不同。在图7A和8A中所示的喷嘴设计的特点是制动器56和臂52的枢转作用意指制动器运动A大于磁极间隙B。这是有利的，因为由螺线管在摇杆上所产生的磁力与1/（极间隙的平方）成正比。因此，如果把极间隙减半，则磁力在理论上乘以4倍。阀组件38给臂52提供枢转而不是滑动作用，这减少了阀组件38的移动部分的明显的惯性。

因此，在一个实施例中，制动器间隙A大于极间隙B。在实施例中，制动器间隙A和极间隙B之间的比值是在1.1和2.5之间，优选地在1.1和2.0之间。在实施例中，制动器间隙A是在50μm和100μm之间，优选地在70μm和80μm之间，最优选地约为75μm。在实施例中，极间隙B是在25μm和75μm之间，优选地在35μm和65μm之间，最优选地约为50μm。在另一个实施例中，制动器间隙A小于极间隙B。这个实施例能通过把制动器定位比中心极50的位置更靠近枢轴来实现。在另一个实施例中，制动器间隙A一般等于极间隙B，不过这可能增加喷嘴58的间距。

臂52的设计的实施例在图9和10中示出。臂52是具有成形为固定到弹簧62上的第一端51和成形为夹持制动器56的第二端53的基本上细长形状。臂52包括具有基本上平的表面的基本上细长的主要部分63。臂52与它的长度和宽度相比较薄。在一个实施例中，臂52的主要部分63的厚度小于2.0mm，优选地小于1.0mm。第一端51可以包括锚固部分55。第二端可以包括一般成形为与保持器64相对应并附接于其上的头部或底座区域59。设在臂52的中间部分上的是横过臂52的细长方向取向的半圆形弯曲的表面57。把表面57成形为对接枢轴54的弯曲表面并使臂52能相对于枢轴54枢转式移动。臂52的弯曲表面57比枢轴54的弯曲表面有较大的半径，因此臂52较无摩擦地移动，因为臂52用滚动作用而不是用摩擦作用移动。臂52可以用压制钢制成，上述压制钢可供低质量用并在极间隙处提供大的表面积、及与车削的衔铁相比价格低廉。

制动器56可以用保持器64固定到臂52上。保持器64包括若干成形为围绕臂52的一部分尤其是头部59卷曲的指状物66。保持器64还包括可供制动器56贴着喷嘴58中入口65的直接接触的开口68。保持器64可以是分开的构件，或者可以与臂52整体式形成。制动器56优选地一般是圆盘形状。制动器56优选地用耐溶剂的材料如含氟弹性体如Chemraz制成。由于保持器64的指状物66夹紧制动器56处于阀运动的平面中，所以夹紧往往会给制动器56预加压来帮助制动器56的材料抗拉伸。在一个实施例中，制动器56的尺寸为直径约3mm和厚度为0.5mm。

臂52由磁性材料组成。在一个实施例中，如图9和10中所示，将由非磁性材料制成的薄垫片70设置在或固定在臂52的细长主要部分63上臂52和中心极50之间的表面上以便当阀组件38处于打开位置时在臂52和中心极50的端部73之间提供最小的磁隙，如图7A中所示。在臂52的后部上的非磁性薄垫片70有助于阀组件38在高速下工作，而使打印头26能更快地闭合，因此每秒钟提供更多的墨滴。在不打算受理论约束的情况下，可以认为，若没有薄垫片70，则当阀打开且极间隙为零时，臂上的吸引力处于它的最高值，而当将线圈60断电以关闭阀组件38时，为中心极50中的磁通量花费相当多的时间来充分衰减以便能使阀组件38关闭。若薄垫片70处于合适位置，则磁性极间隙决不会达到零，所以最大磁引力较低，因此使阀组件能更快地闭合。臂52可以包括帮助相对于打印头26的其余部分定位臂的狭槽或孔75，如下所述。

图12示出打印头26的局部示图，而为清楚起见将喷嘴板30和主极40除去。打印头26包括7个处于与油墨腔流体连通的喷嘴58。每个喷嘴58都是阀组件38的一部分。3个阀组件38位于成排喷嘴58的一侧上，而4个阀组件38位于成排喷嘴58的相对侧上。邻近后板42设置若干杆或钢丝80和82以便为弹簧62的端部67提供锚固点。支柱84从密封板78贯穿臂开口75以便合适地给臂52定位。密封件86设置在喷嘴板30和主极40（二者在图12中均未示出）之间。每个阀组件38都单独地适合于控制油墨在墨腔43和多个喷嘴58的其中之一之间的流动。在一个实施例中，7个喷嘴各都间隔约4mm设置以便提供近似25mm的打印高度。喷嘴58排可以相对于承印材料以不同取向定位。例如，喷嘴58排可以一般垂直地取向以便在较低速度下提供最大的打印高度。可供选择地，喷嘴58排可以与承印材料的行进方向成一角度取向以便提供用于较小的打印高度。应该意识到，当喷嘴58排形成角度时，必须调节喷嘴的打开和关闭的计时以便倾斜的打印线在承印材料上产生垂直字符。

如图4A和5中最佳看出的，在一个实施例中，每个中心极50都用螺纹固定到打印头26的一部分如后板42上，以便极间隙B通过相对于打印头26旋转中心极50可调。中心极50的第一端90可以包括狭槽92以便有助于这种旋转，而能用工具如螺丝刀旋转中心极50。因为极间隙B可以很容易调节，所以在打印头26的不同部件部分上的制造公差能放松，因此使制造更简单并节约费用。如图4A和12中所示，各中心极50可以按交错的形式排列，以便把相邻喷嘴58的中心极50设置在喷嘴排的相对侧上。

所公开的打印头26的优点是它可以通过保证与能喷射的任何流体的材料相容性而与各种各样流体一起使用。在一个实施例中，油墨是含水油墨。在另一个实施例中，油墨是有机溶剂基油墨。有机溶剂的非限制性例子包括酮类（如丙酮和甲基乙基酮）；醇类（如甲醇和乙醇）；醚类；及酯类。另一些油墨组成可以是油基（例如矿物油）。

现在转向打印头26的操作，每个喷嘴58都利用使电流通过线圈60打开，这样使中心极50磁化以把臂52吸引到中心极50的端部73，因此将制动器56移离喷嘴58中入口65。因此，选择性地使一个或多个中心极50磁化来打开相关的喷嘴58以便将油墨从喷嘴喷射到承印材料上以在承印材料上形成图象。为了关闭相关的喷嘴58，通过停止电流穿过线圈60流动使一个或多个中心极去磁，因此使弹簧62能把臂52拉回到闭合位置。在一个实施例中，反向电流在闭合过程中简短地（作为例子，在50μs-500μs范围内）穿过线圈60，这加速阀组件38的闭合以便帮助阀组件38在更高速度下工作。在一个实施例中，阀在大于每秒1000点的速度下工作。

可以用来打开和关闭阀的比电流曲线的两个实施例在图13A和13B中示出。在图13A中，用于第一（左面）峰值的电流为约1安培（amp），而用于第二峰值的电流为约0.35amp。在该实施例中，电流在短时间后从1amp降到0.35amp，因为一旦阀完全打开，则它采取小得多的电流来保持它打开，因此减小电流节省所用的功率量。如果希望增加阀打开的时间，则可以增加用于第二0.35amp部分的时间长度。图13B中的电流曲线除了它包括用于反向电流部分的-0.3amp的电流之外一般与图13A电流曲线相同。时基为每个部分（虚线之间）200微秒。因此图13B中整个驱动波形取约1.1毫秒。

许多现有打印机都具有包括用环氧树脂或其它胶粘剂、或者焊接保持在一起的部件的打印头组件，则因此万一在野外或制造过程中发生故障不能很容易拆卸。本公开提供基本上每个部分都能除去和更换以便打印头能整修和重新使用的打印头。此外，设计不需要在阀和喷嘴之间使用管道，而减少了装置堵塞的趋势。

所说明的和图示的实施例应看成是适当示例性的而不是限制性的，应该理解，仅是对一些优选实施例进行了显示和说明，和在如权利要求书中所述的本发明的范围内的所有改变和修改都希望受到保护。应该理解，尽管在说明书中使用一些词汇如“可优选的”、“优选地”、“优选的”或“更优选的”假定那样说明的特点可以是所希望的，不过它可以不是必要的并可以把没有这种特点的实施例设想为在如所附权利要求书中所述的本发明范围内。对于权利要求书来说，意图当使用词语“一”、“一个”、“至少一个”、或“至少一部分”来开始叙述功能部件时，除非特别说明在权利要求中相反，否则无意将权利要求限于仅是一个这种功能部件。当使用措辞“至少一部分”和/或“一部分”时，除非特别说明相反，否则物品能包括一部分和/或整个物品。

Claims (29)

1.打印头，包括：

流体腔；

与流体腔流体连通的喷嘴；

位于喷嘴附近并适合于控制流体穿过喷嘴的流动的制动器；

支承制动器的臂，该臂成形为相对于喷嘴枢转式移动制动器；

位于臂附近并成形为将臂移向电磁铁以打开喷嘴的电磁铁；和

弯曲的枢转表面，其中所述臂包括具有成形为贴着弯曲表面并相对其枢转式移动臂的半圆形表面的部分。

2.如权利要求1所述的打印头，还包括使臂偏离电磁铁以关闭喷嘴的偏置件。

3.如权利要求1所述的打印头，其中制动器间隙由当制动器处于最大打开位置时制动器和喷嘴之间的距离限定和极间隙由当制动器处于闭合位置时电磁铁和臂之间的距离限定，其中制动器间隙大于极间隙。

4.如权利要求1所述的打印头，其中制动器间隙由当制动器处于最大打开位置时制动器和喷嘴之间的距离限定和极间隙由当制动器处于闭合位置时电磁铁和臂之间的距离限定，其中制动器间隙等于极间隙。

5.如权利要求1所述的打印头，其中制动器间隙由当制动器处于最大打开位置时制动器和喷嘴之间的距离限定和极间隙由当制动器处于闭合位置时电磁铁和臂之间的距离限定，其中制动器间隙小于极间隙。

6.如权利要求3所述的打印头，其中制动器间隙和极间隙之间的比值在1.1和2.0之间。

7.如权利要求1所述的打印头，其中臂包括具有平的表面的细长主要部分。

8.如权利要求1所述的打印头，其中制动器是圆盘形状且臂包括多个在制动器上卷曲以将它固定到臂上的构件。

9.如权利要求1所述的打印头，其中臂包括磁性材料，还包括设置在臂和电磁铁之间以便当制动器处于打开位置时在臂和电磁铁之间提供最小磁性间隙的非磁性薄垫片。

10.打印头，包括：

油墨腔；

与油墨腔流体连通的多个喷嘴；和

多个阀组件，每个阀组件单独地适合于控制油墨在油墨腔和多个喷嘴的其中之一之间的流动，其中每个阀组件包括：

位于喷嘴附近并适合于控制油墨穿过喷嘴的流动的制动器，其中制动器间隙由当制动器处于最大打开位置时制动器和喷嘴之间的距离限定；

支承制动器的臂，该臂成形为相对于喷嘴枢转式移动制动器以控制油墨穿过喷嘴的流动；

中心极，位于臂附近并适合于将臂移向该极以打开喷嘴，其中极间隙由当制动器处于闭合位置时中心极和臂之间的距离限定；和

弯曲的枢转表面，其中所述臂包括具有成形为贴着弯曲表面并相对其枢转式移动臂的半圆形表面的部分；

其中制动器间隙大于极间隙。

11.如权利要求10所述的打印头，其中制动器间隙和极间隙之间的比值是1.1和2.0之间。

12.如权利要求10所述的打印头，其中制动器间隙是在50μm和100μm之间及极间隙是在25μm和75μm之间。

13.如权利要求10所述的打印头，其中每个中心极都用螺纹装到外壳上以便极间隙通过使中心极相对于外壳旋转而可调。

14.如权利要求10所述的打印头，还包括主极，其中多个喷嘴共享主极。

15.如权利要求10所述的打印头，其中多个喷嘴线性设置以提供具有将油墨喷射到承印材料上以在承印材料上打印字符的能力的喷嘴排。

16.如权利要求15所述的打印头，其中中心极以交错形式排列以便把相邻喷嘴的中心极设置在喷嘴排的相对侧上。

17.如权利要求10所述的打印头，其中每个阀组件包括与臂相关的复位弹簧以把相关的制动器推动到闭合位置。

18.如权利要求10所述的打印头，其中中心极包括设置在靠近臂的一端上的狭槽。

19.如权利要求10所述的打印头，其中打印头能每秒钟打印至少1000个点。

20.如权利要求1或10所述的打印头，其中，所述臂包括：包括用于制动器的支座区域的第一端；设置在第一端对面的第二端；设置在第一端和第二端之间并包括平的表面的细长的主要部分，其中平的表面具有厚度小于2mm；以及

所述打印头还包括保持器，所述保持器包括在所述臂的支座区域上卷曲以把制动器固定到臂上的多个延伸指状物。

21.如权利要求20所述的打印头，其中所述臂还包括横向于细长的主要部分取向并设置在第二端附近的半圆形弯曲表面。

22.如权利要求20所述的打印头，其中至少该主要部分包括磁性材料，还包括设置在主要部分的平的表面上的非磁性薄垫片。

23.如权利要求20所述的打印头，其中所述保持器包括设置成允许制动器与喷嘴的直接接触的开口。

24.如权利要求20所述的打印头，其中所述保持器在阀运动的方向上夹紧制动器。

25.一种操作如权利要求10所述的打印头的方法，包括：

选择性地将一个或多个中心极磁化以便打开有关的喷嘴来将油墨从喷嘴喷射到承印材料上以在承印材料上形成图像；和

将一个或多个中心极去磁以闭合有关的喷嘴。

26.如权利要求25所述的方法，其中油墨是含水油墨。

27.如权利要求25所述的方法，其中油墨是有机溶剂基油墨。

28.如权利要求25所述的方法，其中将油墨在至少1psi的压力下加压。

29.如权利要求25所述的方法，其中将一个或多个中心极磁化的步骤包括使电流通过与一个或多个中心极有关的线圈，和将一个或多个中心极去磁的步骤包括使通过与一个或多个中心极有关的线圈的电流的方向反向。