CN103402600A - 具有至少一个垫状或层状过滤料幅的过滤元件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有至少一个垫状或层状过滤料幅（3）的过滤元件，所述过滤料幅以其外侧（5）至少部分地构成沿周界封闭的过滤罩（7），其中，沿着所述过滤罩（7）的外侧（5）进行表面构型或表面改型，以致于形成被所述过滤料幅（3）的其余表面（9）限界的结构（11），所述结构与所述过滤罩（7）连接、具有可预先给定的轮廓和/或厚度，其中，所述结构（11）借助于纤维喷涂和造型这样产生，即以在所述过滤罩（7）上的凹形或凸形在时间顺序上首先形成所述结构（11）然后形成所述过滤罩（7）或者在相反的时间顺序上首先形成所述过滤罩（7）然后形成所述结构（11）或者同时形成所述过滤罩（7）和所述结构（11）。

Description

具有至少一个垫状或层状过滤料幅的过滤元件
技术领域
本发明涉及一种具有至少一个垫状或层状过滤料幅的过滤元件，过滤料幅以其外侧至少部分地构成沿周界封闭的过滤罩，其中，沿着过滤罩的外侧进行表面构型和表面改型，以致于产生被过滤料幅的其它表面限界的与过滤罩连接的具有可预先给定的轮廓和/或厚度的结构。
背景技术
用于过滤气态和液态流体的过滤元件在市场上自由流通多种实施形式。所提及的装入过滤器壳体中的过滤元件用于通过使用垫状或层状的过滤料幅来净化所送入的带有污染颗粒的例如呈液压介质形式的流体并且将这样净化的流体从过滤器壳体中送回流体回路、尤其是液压回路中。这种液压回路和其中包含的部件的操作安全性原则上较大程度地取决于在其中运动的相关流体的完好状况。因此，尤其是在较高价值的设备中出于经济原因必要的是，设有适于所涉及的介质和流体的过滤装置，以便能够可靠地去除在运行时出现的污染物。普遍已知的是，在所提及的过滤元件中，垫状或层状过滤料幅由不同的过滤材料构成，至少在表面区域中折叠或打褶，以便由此制成折叠的或打褶的过滤垫，该过滤垫尤其围绕设有通口的支撑管安放。为了防止损坏，这样的过滤元件在其外周界上具有适当的保护装置，例如网眼细密的金属丝织物，该金属丝织物尤其是遵循过滤垫的褶皱走向。代替网眼细密的金属丝织物，还已知的是纤维织物，例如纺织带，用于安放在这种过滤元件的外周界上，以便因此防止损坏垫状或层状的、折叠或打褶的过滤垫。过滤垫与提到的金属丝织物或与纺织带的连接是耗费的且昂贵的，并且不保证过滤垫在每种情况下都免受机械损坏。此外，尤其是当流体的入流方向在所提及的过滤元件处反转时，例如在回流过程中，这样的附加地施加的保护装置往往脱落或分层。此外，已知的保护装置（如所提到的金属丝织物或纺织纤维物（例如带））具有下述缺点，即其穿流特性和过滤特性与由聚酯、玻璃纤维或无纺纸构成的敏感的过滤材料相比非常不同并且有时还更差。通常很难说这样的保护装置的限定的预过滤效果。
DE 10 2005 014 360 A1揭示和描述一种具有过滤材料的过滤元件，所述过滤材料具有星形折叠的各个过滤褶皱，其中，至少一个流体穿流的支撑机构至少部分地在两个相邻的过滤褶皱的间隔中延伸、相对于过滤褶皱设置在内周界侧或外周界侧。该支撑机构尤其是设有过滤活性物质或者本身由这些过滤活性物质构建并且能够用作过滤辅助机构。流体穿流的支撑机构尤其具有呈支撑管形式的基本结构，过滤元件的过滤材料在内周界侧或外周界侧上包围该支撑管。过滤辅助材料（如膨润土、珠光岩、活性炭、硅藻土等等）嵌入所述基本结构中，所述过滤辅助材料作为过滤活性物质能够如下避免过滤元件的堵塞，即可靠地分离流体中损害流体或构件的组分。
WO 01/37969揭示和描述一种固定带，尤其是呈胶粘带形式的固定带，其能够围绕打褶的过滤介质放置并且因此用于将打褶的过滤介质的各个过滤褶皱以其彼此间可预先给定的间距稳固和固定。因此，持续地确保提供过滤介质的预先限定的过滤面。但是借助这种已知的解决方案不能进行预过滤。
这种已知的过滤元件的特征尤其在于，通过制造步骤或工作步骤通过单独构件实现赋予该过滤元件的每个功能，所述制造步骤或工作步骤在其制造时间或其材料投入方面不是最优的。
由DE 693 16 647 T2已知一种过滤元件，其具有多孔的、厚壁的、一件式的、自支承的、树脂浸渍和树脂结合地纤维性的、管状的过滤结构，该过滤结构具有：
空心的芯；
由与空心的芯相邻的大孔的第一多孔介质构成的内壳；以及
由小孔的第二多孔介质构成的外壳，第二多孔介质比第一多孔介质的孔更细密并且相邻于内壳，其中，第一和第二多孔介质被树脂浸渍和树脂结合，并且其中，在运行时需要过滤的流体径向向内流过管状的过滤结构。
为了确保提高该已知过滤元件的质量等级而设有增量分级的多孔度，更确切地说使得孔在过滤元件的外侧上最多，其中，在那里其尺寸选择为最小的。在此优选提出的是，在过滤元件的外侧上以及因此在外过滤罩中引入作为结构的凹部，所述凹部于是沿着过滤元件纵轴线作为各个彼此平行延伸的环示出。
为了制造该已知的过滤元件，将纤维材料与水或另一适宜的分散剂混合，以便形成悬浮物。随后，使一个或多个穿孔的成形件或模子没入毡合罐中的悬浮物中，所述毡合罐包含含水的纤维分散体并且通过在成形件的内部施加真空而使纤维同时且均匀地“生长”在成形件上，以便以这种方式构成过滤罩的结构化的外轮廓，其中，已知的作为凹部的环形结构显现在过滤罩中并且因此显现在凹模中，并且其中，由于相应结构的相同形状的厚度曲线而不能赋予特殊的功能。
发明内容
因为其持续相对长的时间直至所测量的纤维体积由于悬浮而生长，并且此外，悬浮过程通常仅能够以耗费的方式实现，因此基于所述现有技术，本发明提出下述目的，在保留已知解决方案的优点（如例如保证高的过滤稳定性和过滤质量）的情况下，进一步改进该已知解决方案，使得尤其是在制造时间以及材料投入方面可实现最优的过滤元件制造以及尽可能自由地影响过滤功能。
根据本发明，所述目的通过一种具有权利要求1的所有特征的过滤元件得以实现，并通过一种根据权利要求20所述的成形装置和一种根据权利要求25所述的方法得以实现。
由于根据权利要求1的特征部分，所述结构借助于纤维喷涂和造型这样产生，即以在所述过滤罩上的凹形或凸形在时间顺序上首先形成所述结构然后形成所述过滤罩或者在相反的时间顺序上首先形成所述过滤罩然后形成所述结构或者同时形成所述过滤罩和所述结构，与前面说明的用于形成结构的悬浮法相比，根据本发明的过滤元件的简单制造更低成本地实现。
通过借助于适当的喷嘴涂敷装置的纤维喷涂和所提及的造型，能够至少对过滤元件的由垫状或层状过滤料幅或多个这种料幅构造的外侧进行表面构型或表面改型，以致于形成在空间上被过滤料幅上的过滤罩的其余表面限界的、具有可变的可预先给定的轮廓和/或厚度的结构，从而所述外侧在功能表面的意义上经历结构化，该结构化实现不同的功能，例如强度提高的区域、具有过滤辅助材料的嵌入部的区域、具有不同流体引导特性的区域或具有特殊光学特性的区域等等。通过将纤维材料借助于喷涂法有针对性地制入相应提供的模具表面中实现一种造型法，其中不同于已知的悬浮法，能够有针对性地控制纤维向模具中的施加，以致于能够制成非常大范围的功能不同的不同过滤元件。在此提出，作为凹部首先通过纤维喷涂法在模具中制成外过滤罩，然后在时间上接着制成相应地内置的凹形结构，其中，根据制造模具的设计，这种过程也能够在时间上相反，从而首先产生突出的凸形结构，然后在时间上接着产生外过滤罩。在过滤罩和结构之间的限界可在于，与相应规定的需要引入或需要施加的结构相比，过滤罩原则上应占据更大的或至少相同的表面。如果将成形装置的多个喷涂喷嘴用于纤维喷涂，还存在下述可能性，即至少在部分区域中能够同时形成结构和纤维材料。
在一个特别有利的实施例中，设置在过滤罩外侧上的具有可预先给定的轮廓和/或厚度的结构设计为，使得所述结构能够以流动矫正元件的形式至少部分地确定或影响流体穿过过滤元件的、尤其是穿过过滤罩的入流和/或穿流。因此，具有可预先给定的轮廓的所述结构能够对过滤元件上的流体流的类型产生决定性的影响，从而能够调节流体流的在结构上所期望的流动方向和速度，并且也能够调节过滤元件的环流和穿流的基本类型、即湍流或层流。尤其是当所述结构相比于垫状或层状过滤料幅的其余厚度具有提高的厚度时，所述结构能够至少部分地导致过滤罩的加固。因此尤其是省去了将附加的加固元件引入或设置在过滤罩上，以提高例如过滤罩的抗凹强度。
还能够有利的是，具有可预先给定的轮廓和/或厚度的所述结构用于在过滤料幅的外侧上构成图形元素、尤其是数字元素或文字数字元素，例如商标等等。在这种情况下，所述结构能够是构成过滤元件的商标的凹部或凸起，其中，所述凹部或凸起能够形成用于随后印制所述结构的面或线。符合目的的是，具有可预先给定的轮廓和/或厚度的所述结构线形或条带形地构成，以尤其是加固过滤元件或者也在过滤料幅的外侧上进行流体引导。在此，所述线形或条带形的结构能够在过滤罩的外侧上切向延伸或者也能够基本上相对于过滤罩轴向延伸。还能够有利的是，所述线形或条带形的结构至少主要沿过滤元件的径向方向在过滤料幅的外侧上定向。如所提及的，可径向和/或切向和/或轴向延伸的线形或条带形的结构也能够在其轮廓上或在其定向上具有中断部。在过滤元件的一个特别优选的实施例中，线形或条带形的结构彼此间具有在过滤罩的外侧上优选恒定地选择的间距。
可以理解，尤其是为了通过线形或条带形的结构示出图形符号，所述线形或条带形的结构也能够交叉。同时能够有利的是，线形或条带形的结构S形弯曲或者在其走向上锯齿形地构成。原则上，所述结构的平面形状或横截面或纵剖面的每种其它几何形状的设计也是可能的，以致于能够有利的是，所述结构盘形或圆形地构成，并且所述结构尤其是构成为在过滤罩的表面上的盘形或圆形的凸起或凹部。在这种情况下，所述过滤罩的外侧既能够是过滤元件的入流侧也能够是过滤元件的出流侧。优选的是，具有可预先给定的轮廓和/或厚度的所述结构是所述过滤料幅的集成的组成部分和过滤料幅的外侧，然而还能够有利的是，所述结构部分地或完全地构造为过滤料幅的附接的组成部分。
为了使过滤元件的制造耗费最小化，在每种情况下有利的是，所述结构由单纤维构成，过滤料幅也优选至少部分地由单纤维构成。可以理解，除了这样构成的过滤料幅，根据过滤元件的使用目的，具有或者不具有支撑网格或其它支撑装置的一个或多个其它过滤层能够构成过滤元件，以致于总计能够产生过滤元件的多层结构。因此尤其是能够在过滤精度、过滤元件的穿流方向以及过滤辅助材料对需要过滤的流体造成的影响方面对流体在穿流过滤元件时的过滤进行在结构上预先给定的和所期望的调节（参数化）。
在一个特别优选的实施例中，过滤元件以其过滤料幅和可能的其它过滤层以及呈圆柱形空心元件形式的支撑网格围绕可穿流的支撑管引导，以致于以这种方式形成一件式构成的过滤元件作为液压设备中的过滤器壳体的替换件。在这种情况下，过滤元件的所有至今提及的部件（尤其是根据本发明的过滤料幅）能够固定在空心元件的两个端盖之间，以致于能够在过滤罩的表面上形成包括具有可预先给定的轮廓和/或厚度的不同结构的一个或多个商业可流通的结构单元。
为了使设有根据本发明的结构的过滤元件的制造耗费以及尤其是安装耗费最小化，提出一种用于制造过滤元件的成形装置，所述成形装置包括模具，所述模具的模具表面具有被限界的结构，但是至少具有所述结构的空间上的界限，用于过滤元件的呈凸模或凹模形式的过滤罩。因此，以这种方式构成的模具表面能够获得过滤罩在可由此成形的凹形构型或凸形构型的意义上的外侧。有利的是，尤其是在过滤元件的复杂的整体构型中，由至少两个同样大的模具半部构成模具，其中，所述模具半部以接合的方式至少部分地限定用于过滤料幅的表面的被限界的结构。为了制造呈管形构型的过滤元件，还有利的是，所述模具管形地构成，并且在模具的内侧上、尤其是仅在模具的内侧的表面上设置有用于形成具有可预先给定的轮廓和/或厚度的用于过滤料幅的被限界的结构的相应模子。
这样构造的具有自由腔或通过模具限定的优选圆柱形的空腔的模具特别适于在其内侧上借助于具有能够将塑料熔体成形为单纤维或线的喷丝头的喷嘴装置涂敷基本上形成过滤料幅的表面和过滤料幅本身的纺粘无纺布。所述喷嘴装置例如能够在大致圆柱形构成的模具中作为喷嘴针或喷嘴杆以沿喷丝头的轴向和/或径向方向的彼此连接以相互间限定的间距构成。以这种方式并且在模具的表面相对于所涂敷的纤维具有自分离特性的前提条件下，无缝层或无缝过滤罩可以通过连续地并且沿相对于模具的轴向和/或径向方向持续涂敷纤维而形成。
所述纤维由于其可调节的纤维强度是非常薄的并且因此适合于实现由塑料熔体（热塑性塑料）构成的纤维或线的多层连续涂敷。在塑性的状态下涂敷的纤维或线被置于模具的内侧上，并且，以凹模的形式设置在其中的模具组成部分用于形成具有可预先给定的轮廓和/或厚度的用于过滤料幅的被限界的结构，其中，在纤维或线的冷却和/或硬化过程之后，被限界的结构持续地在过滤料幅的表面上成形。相应的喷嘴装置尤其是实现在模具内侧上局部施加的纤维量或线量的选择，并且因此也实现过滤料幅的、尤其是在被限界的结构的区域中的厚度的在结构上所期望的调节。可以理解，由此能够在整个过滤料幅上形成强度不同的区域和/或过滤精度不同的区域。总体上能够通过根据本发明的方法以简单的方式产生形成过滤元件的表面的过滤料幅材料的任意界限的可预先给定的层厚。
能够有利的是，所述层厚选择为在约2mm和6mm之间。为了能够将根据本发明制成的过滤料幅尤其作为预滤器用于过滤元件，有利的是，以所建议的方式涂敷到模具内侧上的纤维或线的层厚或纤维厚度也能够经由过滤料幅的厚度改变。因此例如可能的是，在过滤料幅的入流侧上的纤维厚度选择为比在过滤料幅的出流侧上的厚度更小。以这种所建议的方式，总体上能够形成一件式的过滤料幅，其形成仅一个过滤元件。在模具中的纤维或线冷却和固化之后，过滤元件尤其能够通过拆下两个或多个成形件而从模具中取出，并且所述模具重新用于根据本发明的过滤元件的重新的制造过程。可以理解，在将新的过滤料幅施加到模具中之前，清洁所述模具并且/或者借助分离剂在其表面上进行处理。
借助根据本发明的用于制造具有可预先给定的轮廓和/或厚度的被限界的结构和过滤罩的方法能够构成不需要进一步再加工的、尤其是不需要加工边缝的过滤元件。
附图说明
下面借助于附图详细阐述本发明。附图以原则上的并且不符合比例的图示示出：
图1根据本发明的具有纤维罩的过滤元件的透视图；
图2用于制造与图1的解决方案类似的过滤元件的成形装置的透视图；
图3a用于制造另一实施例的过滤元件的模具的模具半部的透视图；
图3b由两个模具半部构成的如在图3a中示出的模具的透视图；
图4a另一实施例的用于制造过滤元件的模具半部的透视图；
图4b由两个同样大的模具半部构成的如在图4a中示出的模具的透视图；以及
图5至8涉及其它实施例的用于制造不同构造的过滤元件的模具半部的透视图。
具体实施方式
图1示出过滤元件1的示意性透视图，如例如在真空过滤器或管路过滤器中用于深度过滤气态或液态流体的过滤元件。过滤元件1空心圆柱形地构成，在其轴向长度上具有大致相等的外直径和内直径的。过滤元件1以喷涂法（旋喷法）由纤维构成，所述纤维借助于在图2中示出的塑料熔体的涂敷方法经由喷嘴装置39被涂敷到模具29的内侧41上。因此，过滤元件1构成为通过将单纤维23连续涂敷到模具29的模具表面31上而产生的一件式的构件。各单纤维在整个过滤元件的厚度上混乱地或以规则的涂敷相对于彼此设置。过滤元件1具有过滤料幅3，所述过滤料幅以所提及的方式构成为由单纤维23构成的纤维垫，并且其外侧5在图1所示的实施例中形成用于过滤元件1的需要清洁的流体的入流侧22。过滤料幅3形成沿周界封闭的、围绕整个过滤元件1延伸的过滤罩7。
如图1进一步示出的，过滤元件1通过层叠总计三个过滤层25构建，其中过滤料幅3构成最外侧的过滤层。在图1所示的实施例中，各个过滤层25分别具有约2mm至4mm的层厚S。过滤料幅3的表面9示出围绕过滤料幅3的周界设置的、构成为图形符号15的、凸形凸出的、被限界的结构11。图形符号15或被限界的结构11在过滤元件1的整个轴向长度上以限定的间距a相对于彼此设置。过滤料幅3和图形符号15由相同的材料、即热塑性塑料（例如聚酰胺、聚丙烯、聚丙烯酸化物或类似的材料）构成并且在单独的方法步骤中制成。在此，所选择的纤维材料在图形符号15内以及在过滤料幅3内的厚度原则上不同。图形符号15或被限界的结构具有比过滤料幅3的其余外侧5更大的测量学高度。因此，图形符号15能够借助于简单的印刷法而从过滤料幅3的表面9彩色衬托出。为此，例如仅需要将过滤元件1的外侧5滚轧到用于印刷图形符号15的颜料的平直的支承件上。
如图1进一步示出的，过滤元件1具有在径向上更靠内的另一过滤层，该过滤层具有比过滤料幅3更大的过滤精度。该更靠内的过滤层25a也如与其邻接的在径向上更靠内的过滤层25b一样在一个方法步骤中以所谓的旋喷法构成有过滤料幅3。相关的过滤层25a和25b的单纤维23也如在过滤层25或在过滤料幅3中一样混乱地叠置，其中，过滤层25的过滤精度是所有三个所示出的过滤层的过滤精度中最大的。流体13（例如液压油）在过滤元件1工作时通过在过滤器壳体内引导流体的、安装有过滤元件1的装置（未示出）被引导到过滤元件1的入流侧22上并且穿过过滤层25至25b，以便在经过在过滤元件1内部的未示出的支撑管之后在其出流侧22’上从过滤元件1中流出并且经净化后再次输送给液压回路。然而，过滤元件1也能够仅通过由单纤维构成的周界层构成。
图2示出用于制造如在图1中示出的过滤元件1的成形装置27的一个仅示例性示出的实施形式。原则上，成形装置27具有两个主要组成部分，即由两个同样大的模具半部35构成的圆柱形模具29和喷嘴装置39。模具半部35简单地构成为厚壁的圆柱体半部，在其中可例如设置有用于冷却其内侧41的冷却装置。模具半部35设有未详细示出的适当的固定装置，以便使各模具半部在不相互移动的情况下、但形锁合地可拆卸地相互连接。
模具半部35的内侧41相对于过滤料幅3的材料具有自分离的特性。镜像地绘制出在图1的过滤料幅3上示出的图形符号15的凹模33以铣削部的或其它凹槽的形式引入到每个模具半部35的内侧41的表面43中。在图2的观察方向上，模子33在右侧通过图形符号15构成，使得图形符号15在图1中是每个模具半部35的内侧41的模具表面31或表面43中的镜像凹槽45。模子33在图2的观察方向上在左侧通过圆盘形凹部21、同样以在凹部21的整个区域上延伸的同样深的凹槽的形式构成。因此，如所示出的，两个模具半部35构成一个空心圆柱体，以致于在径向方向上在各模具半部35之间获得圆柱形的自由腔37。
喷嘴装置39基本上通过由传输塑料熔体47的管49制成的喷嘴杆40构成。在喷嘴杆40上以均匀的间距设置有用于形成单纤维23的喷丝头51。在所示出的实施例中，喷丝头51的喷嘴开口53液压地通过将压力施加到塑料熔体47上而形成单纤维23，并且各纤维近似垂直地定向到在用于喷涂的每个模具半部35中的内侧41的表面43上。喷嘴杆40通过未详细示出的伺服马达装置沿模具29的轴向方向运动，其中，该轴向移动与喷嘴杆40的旋转运动叠加，以致于单纤维23混乱地喷到表面43上。能够有利的是，为了将塑料熔体束更好地扇状散开并且为了将单纤维23输送到表面43上而应用承载空气流。
因此，在一个唯一的方法过程中，结构11和全部过滤层25、25a、25b以及在外侧5上带有所述结构11的过滤料幅3通过以所提及的方式涂敷单纤维23构成。替选地或附加地，模具也能够相对于喷嘴杆40运动。
在完全涂敷单纤维23并且构成所期望的过滤层之后以及在过滤层25、25a、25b的固定过程或固化过程之后，所示出的模具半部35在将对应地形锁合的且施加定心功能的连接松开之后沿径向移开，并且取出过滤元件1。过滤元件1的特征在于在其规定的使用目的方面的足够的刚性，其中，其它附图示出尤其用于改进过滤元件1的刚性的措施。因此，例如图3a示出模具半部35的一个示意性透视图，在其内侧的表面43上螺旋形延伸的、具有不变的矩形横截面的、设有较低坡度的凹槽45制入表面43中。
呈线或条带形式的凹槽45彼此间具有相同的轴向间距，以致于如图3b以模具29的另一透视图所示，各凹槽在模具半部35闭合时形成连续的沿周界的螺旋形。如果在如图2所示的制造方法中通过涂敷单纤维23以所说明的方式制成过滤元件1，那么获得一种过滤元件1，其过滤料幅3的外侧5具有表面9，该过滤料幅具有沿径向从其表面9伸出的螺旋体55。这样构成的螺旋体55构成被限界的结构11，该被限界的结构既能够有助于过滤元件1的径向和/或轴向加固、也能够有助于在其表面9上的流体引导。此外，相同的构件使用与在前面的附图中相同的附图标记。
模具也能够一件式地构成，例如由空心圆柱形注塑模具构成，并且过滤元件能够由于其挠性而相应地从模具中取出。过滤元件的取出也能够通过损坏模具实现。
如图4a和4b示出的，为了在过滤元件1的上侧9上制造被限界的结构11，也能够将呈卷绕形状的矩形槽形式的凹槽45制入模具1的每个模具半部35的内侧的表面43中。在图4a和4b中示出的凹槽45分别相对于彼此以锐角基本上沿每个模具半部的径向延伸，并且在这种情况下例如在每个模具半部35的每个内侧41的中心切向地相交，以致于总体上如图4b示出的，凹槽45形成卷绕形状。相应地，当在图4b所示的模具29中制造过滤元件时，在相关的过滤元件1的过滤料幅3的表面9上构成一种结构11，该结构具有交叉的条形构型。这样的结构11主要用于过滤元件1的轴向和径向加固。
图5以用于制造过滤元件1的模具的模具半部35的另一示意性透视图示出在相关的模具半部35的内侧41上的表面43的另一设计方案。在这种情况下示出具有在轴向长度上不变的矩形横截面的有规律地轴向延伸的凹槽45。纵向条57构成凹模33，该凹模在相应的模具中成形过滤元件之后在过滤元件表面上构成纵向肋条，所述纵向肋条以不变的切向间距围绕过滤元件1的周界设置。由此尤其得出相关的过滤元件1的改进的抗挠强度和抗弯强度。此外，在由模具半部或模具29制成的过滤元件1的构成为纵向肋条的结构11之间，在相应的过滤元件1的入流侧22上形成在横截面上来看呈矩形的流体引导通道。因此，借助呈如图5所示形式的模具的设计来帮助沿着过滤料幅3的外侧5纵向引导入流到过滤元件1上的流体13。
如图6以另一实施例的模具29的模具半部35的示意性透视图示出的，在相关的模具半部35的内侧41的表面43上的凹槽45也能够以其S形的平面形状弯曲。还能够有利的是，如图7示出的，相关的凹槽45以其锯齿形的平面形状构成。在图6中示出的模具半部35的实施形式得出由此形成的过滤元件1的过滤料幅3的表面9，该表面能够使穿流的流体13变慢并且使其以其流动形状层流地沿着过滤元件1流动。在成形过滤元件时由图7示出的模具形成的结构11的方向改变部19能够有助于形成湍流以及使过滤料幅3的表面9上的流体流变慢。
在图8中示出用于形成过滤元件1的模具29的模具半部35的另一示意性透视图，该模具半部的表面43包括线性地相互连接的、圆盘形凹槽，其具有不变的在相应的凹槽45的整个表面上恒定的接合深度。圆盘形凹槽45具有彼此间不变的轴向间距a，以致于在由相应的模具29成形过滤元件1时，在过滤元件1的表面9上形成结构11，所述结构彼此间具有中断部。相应的圆盘形结构优选能够在过滤元件被流体13穿流时在过滤元件1的整个周界上产生不同的压力差。
可以理解，在所有附图中示出的模子33的实施形式不仅能够构造为凹槽45，而且能够部分地或全部以从每个模具半部35的内侧41的表面43凸出的凸起的形式构成。
在以所示出的方式制造过滤元件1的过程期间，也能够借助化学的和/或物理的有效机制将附加的过滤辅助材料制入到不同的过滤层25、25a、25b中。

Claims (30)

1.一种具有至少一个垫状或层状过滤料幅（3）的过滤元件，所述过滤料幅以其外侧（5）至少部分地构成沿周界封闭的过滤罩（7），其中，沿着所述过滤罩（7）的外侧（5）进行表面构型或表面改型，以致于形成被所述过滤料幅（3）的其余表面（9）限界的结构（11），所述结构与所述过滤罩（7）连接、具有可预先给定的轮廓和/或厚度，
其特征在于，所述结构（11）借助于纤维喷涂和造型这样产生，即以在所述过滤罩（7）上的凹形或凸形在时间顺序上首先形成所述结构（11）然后形成所述过滤罩（7）或者在相反的时间顺序上首先形成所述过滤罩（7）然后形成所述结构（11）或者同时形成所述过滤罩（7）和所述结构（11）。
2.如权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，所述结构（11）作为凹形构型构成所述过滤罩（7）中的凹部，或者作为凸形构型构成所述过滤罩（7）上的凸起。
3.如权利要求1或2所述的过滤元件，其特征在于，所述结构（11）是所述过滤罩（7）的一件式的组成部分。
4.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，至少一个结构（11）从凹部过渡到凸起中并且反之亦然，并且/或者至少一个凹部和至少一个凸起在空间上彼此分开地存在于相应的过滤罩（7）中。
5.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，具有可预先给定的轮廓和/或厚度的所述结构（11）至少部分地确定或影响流体（13）流入和/或穿流所述过滤罩（7）。
6.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，具有可预先给定的轮廓和/或厚度的所述结构（11）在轴向和/或径向方向上至少部分地造成所述过滤罩（7）的加固。
7.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，具有可预先给定的轮廓和/或厚度的所述结构（11）至少部分地通过图形（15）、尤其是通过数字元素或文字数字元素构成。
8.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，具有可预先给定的轮廓和/或厚度的所述结构（11）具有线形或条带形的构型。
9.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，线形或条带形的所述结构（11）基本上切向于或基本上轴向于所述过滤罩（7）延伸。
10.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，线形或条带形的所述结构（11）具有径向和/或切向和/或轴向定向的中断部（17）或方向改变部（19）。
11.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，线形或条带形的所述结构（11）彼此间具有限定的间距（a）。
12.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，线形或条带形的所述结构（11）至少部分地交叉。
13.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，线形或条带形的所述结构（11）S形弯曲或呈锯齿形。
14.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，所述结构（11）是在所述过滤罩（7）的表面（9）上的圆盘形或圆形的凸起或凹部（21）。
15.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，所述结构（11）设置在所述过滤元件（1）的入流侧（22）或出流侧（22’）上。
16.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，所述结构（11）是所述过滤料幅（3）的集成的或附接的组成部分。
17.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，当所述结构（11）附接到所述过滤料幅（3）的表面或上侧上时，所述结构由单纤维（23）构成，所述过滤料幅（3）也优选由单纤维构成。
18.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，除了所述过滤料幅（3）以外，优选也在包含支撑网格的情况下存在其它过滤层（25a、25b），其产生多层的过滤元件结构。
19.如上述权利要求之一所述的过滤元件，其特征在于，所述过滤料幅（3）连同可能的其它过滤层（25a、25b）和呈圆柱形空心元件形式的支撑网格围绕支撑管引导，并且上述部件在两个端盖之间延伸，以致于形成商业可流通的结构单元。
20.一种用于制造如上述权利要求之一所述的过滤元件的成形装置，其特征在于，设有模具（29），所述模具的模具表面（31）具有呈凸模和/或凹模（33）形式的、用于过滤元件（1）的过滤罩（7）的被限界的所述结构（11）。
21.如权利要求17所述的成形装置，其特征在于，所述模具（29）由至少两个同样大的模具半部（35）构成，各模具半部以接合的方式至少部分地限定过滤料幅（3）的被限界的结构（11）。
22.如上述权利要求之一所述的成形装置，其特征在于，所述模具（29）管形地构造，并且在其内侧（41）上构造有相应的模子（33），用于生成具有可预先给定的轮廓和/或厚度的用于过滤料幅（3）的被限界的所述结构（11）。
23.如上述权利要求之一所述的成形装置，其特征在于，至少构成过滤料幅（3）的表面（9）的喷嘴装置（39）装入到所述模具（29）的自由腔（37）中，借助于所述喷嘴装置能够将由塑料熔体（47）构成的单纤维（23）涂敷到所述模具（29）的内侧（41）上。
24.如上述权利要求之一所述的成形装置，其特征在于，所述喷嘴装置（39）设置在轴向贯穿所述模具（29）的自由腔（37）的至少一个喷嘴针或喷嘴杆（40）上。
25.一种用于通过使用相应地如上述权利要求之一所述的成形装置（27）来制造关于过滤元件（1）的过滤罩（7）的具有可预先给定的轮廓和/或厚度的被限界的结构（11）的方法，
其特征在于，至少构成过滤料幅（3）的表面（9）的材料通过将纤维（23）喷涂到模具（29）的模具表面（31）上而生成，所述纤维（23）由已转变为熔体（47）的固体的基体材料构成。
26.如权利要求22所述的方法，其特征在于，至少构成过滤料幅（3）的表面（9）的材料通过喷嘴装置（39）喷涂到所述模具（29）的内侧（41）上。
27.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过所述喷嘴装置（39）相对于所述模具（29）连续地沿轴向和/或径向方向持续地涂敷纤维（23）。
28.如上述权力要求之一所述的方法，其特征在于，通过将纤维（23）持续地涂敷到模具表面（31）上而产生所述构成过滤料幅（3）的表面（9）的材料的可预先给定的层厚（S）。
29.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述纤维（23）以约2mm至6mm的层厚（S）施加到模具表面（31）上。
30.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，构成过滤料幅（3）的表面（9）和/或结构（11）的材料选择为具有比过滤料幅（3）本身更低或更高的过滤精度。
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