CN103401097A - 一种小间距模块式高速背板连接器 - Google Patents
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Abstract
一种小间距模块式高速背板连接器，包括：插头（1）和插座（2）；所述插头（1）由针绝缘体（12）和插针（11）组成；插座（2）由孔绝缘体（21）和插孔组件（22）组成；其特征在于：所述插针（11）为冲压成型的中部为方形，两端为针状的结构，在插针（11）的中部方形处设置有定位凸台（111），与针绝缘体（12）连接一侧的针状结构内部设置有强压固定孔（112）；模块式的结构可根据用户的具体使用需求，灵活的设置信号的接点，其尾端压配式的端接结构，能够快速的实现产品的安装，并便于产品的拆卸、更换。
Description
技术领域
本发明涉及电连接的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种小间距模块式高速背板连接器。
背景技术
随着电子设备的高速发展，高速差分信号传输越来越多，对设备内背板安装转接需要的连接器也提出了更高的要求，而传统的电连接器由于其结构的特点，已经不能满足高速差分信号的传输需求。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的可实现差分信号传输的小间距模块式高速背板连接器。
发明内容
本发明所述小间距模块式高速背板连接器，包括：插头1和插座2；所述插头1由针绝缘体12和插针11组成；插座2由孔绝缘体21和插孔组件22组成；其特征在于：
所述插针11为冲压成型的中部为方形，两端为针状的结构，在插针11的中部方形处设置有定位凸台111，与针绝缘体12连接一侧的针状结构内部设置有强压固定孔112，
所述针绝缘体12上设置有用于实现差分信号传输的7排2mm等间距的孔位Ⅰ121，所述插针11通过强压固定孔112采用强压式过盈配合与针绝缘体12中间5排孔位Ⅰ121固定连接，根据产品的实际使用环境来进行屏蔽接点安装在两边各一排的孔位Ⅰ121上；保证信号传输的可靠性；所述针绝缘体12的侧壁上设置有定位导向和180度防错插的宽度不同的两个中心导向槽122和保证插合引导对正的非中心导向槽123，所述中心导向槽122位于针绝缘体12正中央，非中心导向槽123对称分布在中心导向槽122两侧；
所述孔绝缘体21上设置有用于实现查分信号传输的5排2mm等间距的5排孔位Ⅱ211；并在孔绝缘体21的两侧分别设置了一排通槽，所述插针11的一端插合在孔绝缘体21中间5排的孔位Ⅱ211内实现电连接，根据产品的实际使用环境来进行屏蔽接点安装通槽上；所述孔绝缘体21的两个侧壁上设置有用于实现插孔组件22的定位及固定安装的2mm等间距的孔绝缘体定位槽212和方形定位槽213，在孔绝缘体21的中间位置设置有宽度不同的两个中心导向键214结构；
所述插孔组件22包括插孔221、插孔上盖222和插孔下盖223，所述插孔221为高速级进冲压模具一次冲压成型的弹性唇形结构，插孔221冲压成型后，5排孔各部分连接在一起，装配时，只需将连接部位采用专用工装夹具将其分离，再采用专用的安装夹具将其装入插孔后盖，插孔221过盈配合固定于插孔上盖222和插孔下盖223之间，所述插孔下盖223上设置有与方形定位槽213配合实现插孔组件22与孔绝缘体21连接的弹性爪224；
插孔组件22与孔绝缘体21之间采用模块式安装定位，插孔组件22通过尾部的引导槽(225孔绝缘体定位槽212之间的配合导正定位装配，所述引导槽225参见附图13，所述插孔组件22与孔绝缘体21通过插孔下盖的弹性爪224卡到绝缘体21的方形定位槽213中；
绝缘体12上设置有用于实现与印制板孔位的顺利导正压合的导柱124，插头1采用强压式过盈配合与印制板连接固位。此种安装方式代替了过去依靠焊接安装的产品，可靠性更高。
所述插孔组件22上设置有用于引导插座与印制板连接的引导针226，所述引导针226内部设置有固定孔227，插座2采用强压式过盈配合与印制板连接固定。这种端接方式能够提供更好的信号完整性，减小信号的损耗。
本发明所述小间距模块式高速背板连接器是专为高速背板连接领域使用的，可实现高速差分对信号的可靠传输，且模块式的结构可根据用户的具体使用需求，灵活的设置信号的接点，其尾端压配式的端接结构，能够快速的实现产品的安装，并便于产品的拆卸、更换。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为插头俯视图；
图2为图一中A-A处剖视图；
图3为插头主视图；
图4为插头结构图；
图5为插针示意图；
图6为定位凸台示意图；
图7为插座俯视图；
图8为插座主视图；
图9为图八中A-A处剖视图；
图10为插座结构图；
图11为插孔组件定位槽和方形定位槽示意图；
图12为插孔组件示意图；
图13为引导槽示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述小间距模块式高速背板连接器，包括：插头1和插座2；所述插头1由针绝缘体12和插针11组成；插座2由孔绝缘体21和插孔组件22组成；
所述插针11为冲压成型的中部为方形，两端为针状的结构，在插针11的中部方形处设置有定位凸台111，与针绝缘体12连接一侧的针状结构内部设置有强压固定孔112，
所述针绝缘体12上设置有用于实现差分信号传输的7排2mm等间距的孔位Ⅰ121，所述插针11通过强压固定孔112采用强压式过盈配合与针绝缘体12中间5排孔位Ⅰ121固定连接，根据产品的实际使用环境来进行屏蔽接点安装在两边各一排的孔位Ⅰ121上；保证信号传输的可靠性；所述针绝缘体12的侧壁上设置有定位导向和180度防错插的宽度不同的两个中心导向槽122和保证插合引导对正的非中心导向槽123，所述中心导向槽122位于针绝缘体12正中央，非中心导向槽123对称分布在中心导向槽122两侧；
所述孔绝缘体21上设置有用于实现查分信号传输的5排2mm等间距的5排孔位Ⅱ211；并在孔绝缘体21的两侧分别设置了一排通槽，所述插针11的一端插合在孔绝缘体21中间5排的孔位Ⅱ211内实现电连接，根据产品的实际使用环境来进行屏蔽接点安装通槽上；所述孔绝缘体21的两个侧壁上设置有用于实现插孔组件22的定位及固定安装的2mm等间距的孔绝缘体定位槽212和方形定位槽213，在孔绝缘体21的中间位置设置有宽度不同的两个中心导向键214结构；
所述插孔组件22包括插孔221、插孔上盖222和插孔下盖223，所述插孔221为高速级进冲压模具一次冲压成型的弹性唇形结构，插孔221冲压成型后，5排孔各部分连接在一起，装配时，只需将连接部位采用专用工装夹具将其分离，再采用专用的安装夹具将其装入插孔后盖，插孔221过盈配合固定于插孔上盖222和插孔下盖223之间，所述插孔下盖223上设置有与方形定位槽213配合实现插孔组件22与孔绝缘体21连接的弹性爪224；
插孔组件22与孔绝缘体21之间采用模块式安装定位，插孔组件22通过尾部的引导槽(225孔绝缘体定位槽212之间的配合导正定位装配，所述引导槽225参见附图13，所述插孔组件22与孔绝缘体21通过插孔下盖的弹性爪224卡到绝缘体21的方形定位槽213中；
绝缘体12上设置有用于实现与印制板孔位的顺利导正压合的导柱124，插头1采用强压式过盈配合与印制板连接固位。此种安装方式代替了过去依靠焊接安装的产品，可靠性更高。
所述插孔组件22上设置有用于引导插座与印制板连接的引导针226，所述引导针226内部设置有固定孔227，插座2采用强压式过盈配合与印制板连接固定。这种端接方式能够提供更好的信号完整性，减小信号的损耗。
本实施例所述小间距模块式高速背板连接器是专为高速背板连接领域使用的，可实现高速差分对信号的可靠传输，且模块式的结构可根据用户的具体使用需求，灵活的设置信号的接点，其尾端压配式的端接结构，能够快速的实现产品的安装，并便于产品的拆卸、更换。
Claims (3)
1.一种小间距模块式高速背板连接器，包括：插头（1）和插座（2）；所述插头（1）由针绝缘体（12）和插针（11）组成；插座（2）由孔绝缘体（21）和插孔组件（22）组成；其特征在于：
所述插针（11）为冲压成型的中部为方形，两端为针状的结构，在插针（11）的中部方形处设置有定位凸台（111），与针绝缘体（12）连接一侧的针状结构内部设置有强压固定孔（112）；
所述针绝缘体（12）上设置有用于实现差分信号传输的7排2mm等间距的孔位Ⅰ（121），所述插针（11）通过强压固定孔（112）采用强压式过盈配合与针绝缘体（12）中间5排孔位Ⅰ（121）固定连接，屏蔽接点安装在两边各一排的孔位Ⅰ（121）上；所述针绝缘体（12）的侧壁上设置有定位导向和180度防错插的宽度不同的两个中心导向槽（122）和保证插合引导对正的非中心导向槽（123），所述中心导向槽（122）位于针绝缘体（12）正中央，非中心导向槽（123）对称分布在中心导向槽（122）两侧；
所述孔绝缘体（21）上设置有用于实现查分信号传输的5排2mm等间距的5排孔位Ⅱ（211）；并在孔绝缘体（21）的两侧分别设置了一排通槽，所述插针（11）的一端插合在孔绝缘体（21）中间5排的孔位Ⅱ（211）内实现电连接，屏蔽接点安装通槽上；所述孔绝缘体（21）的两个侧壁上设置有用于实现插孔组件（22）的定位及固定安装的2mm等间距的孔绝缘体定位槽（212）和方形定位槽（213），在孔绝缘体（21）的中间位置设置有宽度不同的两个中心导向键（214）结构；
所述插孔组件（22）包括插孔（221）、插孔上盖（222）和插孔下盖（223），所述插孔（221）为高速级进冲压模具一次冲压成型的弹性唇形结构，插孔（221）过盈配合固定于插孔上盖（222）和插孔下盖（223）之间，所述插孔下盖（223）上设置有与方形定位槽（213）配合实现插孔组件（22）与孔绝缘体（21）连接的弹性爪（224）；
插孔组件（22）与孔绝缘体（21）之间采用模块式安装定位，插孔组件（22）通过尾部的引导槽(225)与孔绝缘体定位槽（212）之间的配合导正定位装配在孔绝缘体（21）内，所述插孔组件（22）与孔绝缘体（21）通过插孔下盖的弹性爪（224）卡到绝缘体（21）的方形定位槽（213）中。
2.按照权利要求1所述小间距模块式高速背板连接器，其特征在于：针绝缘体（12）上设置有用于实现与印制板孔位的顺利导正压合的导柱（124），插头（1）采用强压式过盈配合与印制板连接固位。
3.按照权利要求2所述小间距模块式高速背板连接器，其特征在于：所述插孔组件（22）上设置有用于引导插座与印制板连接的引导针（226），所述引导针（226）内部设置有固定孔（227），插座（2）采用强压式过盈配合与印制板连接固定。
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