CN103400624A - 一种用于屏蔽辐射的金属铅丸及其制造方法 - Google Patents
一种用于屏蔽辐射的金属铅丸及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103400624A CN103400624A CN2013102967289A CN201310296728A CN103400624A CN 103400624 A CN103400624 A CN 103400624A CN 2013102967289 A CN2013102967289 A CN 2013102967289A CN 201310296728 A CN201310296728 A CN 201310296728A CN 103400624 A CN103400624 A CN 103400624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titration
- screening
- metal lead
- lead shot
- spheroid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于屏蔽辐射的金属铅丸及其制造方法，所述铅丸的真圆度偏差范围在公称直径的±0.1％；其最大堆集密度为9.28克/平方厘米；其颗粒范围为公称直径在0.08毫米至2.5毫米之间；其颗粒偏差范围为公称直径的±0.1％；所述铅丸的硬度偏差范围为±5HV。所述铅丸制造方法包括：选料、溶融、滴定、加压成型、冷却、烘干和筛选；或者选料、溶融、滴定、加压成型、磁性分离、冷却、烘干和筛选。与现有技术相比，本发明提供的铅丸由于采取的是上述生产工艺，因此较机械破碎、研磨工艺生产的产品，具有表面真圆度高、颗粒尺寸小、硬度偏差小且适中、充填密度大、屏蔽彻底、检修方便等优点；同时由于采用了上述生产工艺，使得工作环境大为改善、环境污染降至最低。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种金属制品及其制造方法，特别涉及一种用于屏蔽辐射的金属铅丸及其制造方法。
【背景技术】
随着不可再生性资源逐步的减少以及环境保护意识的不断提高，人们对清洁、低耗的能源越来越重视。而作为新型环保能源，核能发电被广泛地采用，据统计，全球电能的五分之一来自于核能发电，并以很快的速度逐年增长。由于核能发电站通常是以铀、钚等作为核燃料，因此，核能发电站需要有多项安全保障措施和多层安全保障系统，以较好地控制辐射引发的污染。铅作为一种屏蔽性能优良、资源广、价格低的屏蔽材料，在核电工业、国防工业、航天工业以及民用等行业被广泛地使用。
目前，用于屏蔽辐射的铅粒、铅砂等产品，主要采取机械破碎、研磨的方法来获取。此方法不仅使制得的铅粒、铅砂的粒度不规则、尺寸差别大、流动性差,而且使得生产过程粉尘多、燥声大，工作环境恶劣、污染大。由于铅粒、铅砂等产品的流动性差，导致屏蔽效果不好、检修更换较麻烦，因此，有必要提供一种改进的技术方案来克服上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种用于屏蔽辐射的金属铅丸及其制造方法，所述金属铅丸具有表面真圆度高、流动性好、硬度偏差小、颗粒尺寸小、堆集密度大、屏蔽可靠、易于维修更换等优点。
为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供一种金属铅丸，其真圆度偏差范围在公称直径的±0.1％。
进一步的，所述金属铅丸的重量百分组成为铅大于等于99.99％，余量为其它金属及不可避免的杂质；荷载下测定所述铅丸的平均硬度为46HV±5HV。
进一步的，所述金属铅丸的最大堆集密度为9.28克/平方厘米。
更进一步的，所述铅丸的颗粒范围为公称直径在0.08毫米至2.5毫米之间；其颗粒偏差范围为公称直径的±0.1％；所述铅丸的硬度偏差范围为±5HV。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种金属铅丸的制造方法，其包括：选料、溶融、滴定、加压成型、冷却、烘干和筛选；或者选料、溶融、滴定、加压成型、磁性分离、冷却、烘干和筛选。
进一步的，所述溶融是指将铅材加入具有密封性能和加热保温性能的滴定炉内，通入惰性气体，进行绝氧保护，保持炉内压力为0.05Mpa，加热温度在330至420摄氏度之间，使铅材由固体溶化为液体，成为铅液。
进一步的，所述滴定是指将铅液通过所述滴定炉的滴定口，使之成滴定体下落，通过调整滴定口径和炉内压力以获取不同尺寸的滴定体。
进一步的，所述加压成型是指在滴定体下落过程中，施以一定的压力，结合其表面张力作用，使之成为球体。不同尺寸的球体，所加的压力也不同，通常压力控制在0.8Mpa左右。
进一步的，所述磁性分离是指将成型后球体进入一特定磁场，在磁力作用下使其分离。
进一步的，所述冷却、烘干是指将成型后球体通过冷却液冷却至常温；然后在烘箱中烘干，温度为65±5摄氏度，时间为30分钟；所述筛选是指将经冷却烘干后球体进行尺寸筛分和真圆度筛分，其中，所述真圆度筛分为根据不同圆度球体惯性不同，使之通过一缝隙，真圆度差、惯性小的球体无法通过该缝隙。
与现有技术相比，本发明中的用于屏蔽辐射的金属铅丸及其制造方法，其中，所述金属铅丸具有表面真圆度高、流动性好、硬度偏差小、颗粒尺寸小、堆集密度大、屏蔽可靠、易于维修更换等优点。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明在一个具体实施例中的金属铅丸的制造方法的流程示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明中的金属铅丸的重量百分组成为铅大于等于99.99％，余量为其它金属及不可避免的杂质；荷载下测定所述铅丸的平均硬度为46HV±5HV；所述铅丸的真圆度偏差范围在公称直径的±0.1％。
所述铅丸的颗粒范围为公称直径在0.08毫米至2.5毫米之间，其最小颗粒尺寸≦0.1mm；颗粒偏差范围为公称直径的±0.1％；所述铅丸的硬度偏差范围为±5HV。
所述铅丸的最大堆积密度为9.28克/平方厘米；其填充密度≧9.25g/cm3。
以下介绍所述金属铅丸的制造方法。
所述金属铅丸的制造方法包括：选料、溶融、滴定、加压成型、磁性分离、冷却、烘干、筛选、检验、包装入库。
请参考图1所示，其为本发明在一个具体实施例中的铅丸的制造方法的流程示意图。
步骤110，选料，所述选料是指选用元素组成与成品铅丸一致，硬度偏差在成品铅丸标准硬度±10HV范围内的铅材作为原材料。
步骤120，溶融，所述溶融是指将铅材加入具有密封性能和加热保温性能的滴定炉内，通入惰性气体，进行绝氧保护，保持炉内压力为0.05Mpa，加热温度在330至420摄氏度之间，使铅材由固体溶化为液体，成为铅液。
步骤130，滴定，所述滴定是指将铅液以一定的速度通过所述滴定炉子的滴定口，使之成滴定体下落。通过调整滴定口径和炉内压力以获取不同尺寸的滴定体。
步骤140，加压成型，所述加压成型是指在滴定体下落过程中，施以一定的压力，结合其表面张力作用，使之成为球体。不同尺寸的球体，所加的压力也不同，通常压力控制在0.8Mpa左右。
由于经加压成型后的球体之间有一定的亲合力，在下落过程中容易相互结合，形成抱团，因此，经加压成型后球体还可以进行分离处理。
步骤150，磁性分离，所述磁性分离是指将成型后球体进入一特定磁场，在磁力作用下使其分离，以避免其重新抱团。磁场强度为100特斯拉。
步骤160，冷却、烘干，所述冷却、烘干是指将成型后球体通过冷却液冷却至常温；然后在烘箱中烘干，温度为65±5摄氏度，时间为30分钟。
步骤170，筛选，所述筛选是指将经冷却烘干后球体进行尺寸筛分和真圆度筛分，其中真圆度筛分原理为根据不同圆度球体惯性不同，使之通过一缝隙，真圆度差、惯性小的球体无法通过该缝隙。
步骤180，所述检验、包装入库是指将筛选合格后球体进行物化检验，以确保其品质与所需产品铅丸一致；然后按一定规格包装入库，包装有纸袋、木桶等多种包装方式。
本发明提供的金属铅丸由于采取的是上述生产工艺，因此较机械破碎、研磨工艺生产的产品，具有表面真圆度高、颗粒尺寸小、硬度偏差小且适中、充填密度大、屏蔽彻底、检修方便等优点；同时由于采用了上述生产工艺，使得工作环境大为改善、环境污染降至最低。
需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
Claims (10)
1.一种金属铅丸，其特征在于，其真圆度偏差范围在公称直径的±0.1％。
2.根据权利要求1所述的金属铅丸，其特征在于，其重量百分组成为铅大于等于99.99％，余量为其它金属及不可避免的杂质；荷载下测定所述铅丸的平均硬度为46HV±5HV。
3.根据权利要求1所述的金属铅丸，其特征在于，其最大堆集密度为9.28克/平方厘米。
4.根据权利要求1所述的金属铅丸，其特征在于，所述铅丸的颗粒范围为公称直径在0.08毫米至2.5毫米之间；其颗粒偏差范围为公称直径的±0.1％；所述铅丸的硬度偏差范围为±5HV。
5.一种如权利要求1所述的金属铅丸的制造方法，其特征在于，其包括：选料、溶融、滴定、加压成型、冷却、烘干和筛选；或者选料、溶融、滴定、加压成型、磁性分离、冷却、烘干和筛选。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述溶融是指将铅材加入具有密封性能和加热保温性能的滴定炉内，通入惰性气体，进行绝氧保护，保持炉内压力为0.05Mpa，加热温度在330至420摄氏度之间，使铅材由固体溶化为液体，成为铅液。
7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，
所述滴定是指将铅液通过所述滴定炉的滴定口，使之成滴定体下落，
通过调整滴定口径和炉内压力以获取不同尺寸的滴定体。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，
所述加压成型是指在滴定体下落过程中，施以一定的压力，结合其表面张力作用，使之成为球体。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述磁性分离是指将成型后球体进入一特定磁场，在磁力作用下使其分离。
10.根据权利要求8或者9所述的制造方法，其特征在于，所述冷却、烘干是指将成型后球体通过冷却液冷却至常温；然后在烘箱中烘干，温度为65±5摄氏度，时间为30分钟；所述筛选是指将经冷却烘干后球体进行尺寸筛分和真圆度筛分，其中，所述真圆度筛分为根据不同圆度球体惯性不同，使之通过一缝隙，真圆度差、惯性小的球体无法通过该缝隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310296728.9A CN103400624B (zh) | 2013-07-13 | 2013-07-13 | 一种用于屏蔽辐射的金属铅丸及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310296728.9A CN103400624B (zh) | 2013-07-13 | 2013-07-13 | 一种用于屏蔽辐射的金属铅丸及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103400624A true CN103400624A (zh) | 2013-11-20 |
| CN103400624B CN103400624B (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=49564228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310296728.9A Active CN103400624B (zh) | 2013-07-13 | 2013-07-13 | 一种用于屏蔽辐射的金属铅丸及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103400624B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3649377A (en) * | 1969-10-13 | 1972-03-14 | Us Interior | Process for improving creep resistance of zinc-copper alloys |
| JP2000323134A (ja) * | 1999-05-13 | 2000-11-24 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 水素吸蔵合金用負極の製造方法および電極 |
| JP2002224962A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-13 | Sinto Brator Co Ltd | ショット |
| CN2810776Y (zh) * | 2005-05-23 | 2006-08-30 | 肯麦特精密科技股份有限公司 | 一种金属球筛选装置 |
| CN101062522A (zh) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | 精工爱普生株式会社 | 金属粉末制造装置、金属粉末及其成形体 |
| CN201389526Y (zh) * | 2009-04-15 | 2010-01-27 | 谢立强 | 一种球体筛选装置 |
| CN101875184A (zh) * | 2009-11-26 | 2010-11-03 | 大丰市大奇金属磨料有限公司 | 一种铸造锌丸及其生产工艺 |
| CN102303123A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-01-04 | 济源市万洋冶炼(集团)有限公司 | 铅粒生产方法 |
| CN103128295A (zh) * | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 重庆华浩冶炼有限公司 | 一种应用于核工程领域的金属铅粉的生产方法 |
| CN103128297A (zh) * | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 重庆华浩冶炼有限公司 | 一种金属铅粉的生产方法 |
-
2013
- 2013-07-13 CN CN201310296728.9A patent/CN103400624B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3649377A (en) * | 1969-10-13 | 1972-03-14 | Us Interior | Process for improving creep resistance of zinc-copper alloys |
| JP2000323134A (ja) * | 1999-05-13 | 2000-11-24 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 水素吸蔵合金用負極の製造方法および電極 |
| JP2002224962A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-13 | Sinto Brator Co Ltd | ショット |
| CN2810776Y (zh) * | 2005-05-23 | 2006-08-30 | 肯麦特精密科技股份有限公司 | 一种金属球筛选装置 |
| CN101062522A (zh) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | 精工爱普生株式会社 | 金属粉末制造装置、金属粉末及其成形体 |
| CN201389526Y (zh) * | 2009-04-15 | 2010-01-27 | 谢立强 | 一种球体筛选装置 |
| CN101875184A (zh) * | 2009-11-26 | 2010-11-03 | 大丰市大奇金属磨料有限公司 | 一种铸造锌丸及其生产工艺 |
| CN102303123A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-01-04 | 济源市万洋冶炼(集团)有限公司 | 铅粒生产方法 |
| CN103128295A (zh) * | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 重庆华浩冶炼有限公司 | 一种应用于核工程领域的金属铅粉的生产方法 |
| CN103128297A (zh) * | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 重庆华浩冶炼有限公司 | 一种金属铅粉的生产方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 均匀颗粒成型法（UDS）原理及应用;张海庆;《天津冶金》;20011231(第1期总第99期);正文第39页第1栏第2段至第40页第2栏第2段 * |
| 张海庆: "均匀颗粒成型法（UDS）原理及应用", 《天津冶金》 * |
| 曾巍: "金属颗粒制备方法及技术发展趋势", 《江苏冶金》 * |
| 金属颗粒制备方法及技术发展趋势;曾巍;《江苏冶金》;20081031;第36卷(第5期);第15-19页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103400624B (zh) | 2017-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105522161B (zh) | 一种3d打印用细粒径球形粉末的快速规模化制备方法 | |
| CN104446478B (zh) | 一种二氧化钍芯块制备方法 | |
| PH12015502818A1 (en) | Carbon material-containing granulated particles in production of sintered ore, method for producing the same and method for producing sintered ore | |
| BR112018067367A2 (pt) | método para fabricar minério sinterizado | |
| CN102941140B (zh) | 一种环氧模塑料粉料粒度分选方法 | |
| CN104475746A (zh) | 制备铍及铍合金小球的旋转离心雾化工艺及装置 | |
| CN104292609A (zh) | 一种耐热复合屏蔽材料及其制备方法 | |
| CN103254729B (zh) | 一种抗静电、阻燃型粉末涂料及生产方法 | |
| CN103400624A (zh) | 一种用于屏蔽辐射的金属铅丸及其制造方法 | |
| CN103588194A (zh) | 基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法 | |
| CN102751066B (zh) | 一种磁性材料不良产品回收再利用工艺 | |
| CN211136745U (zh) | 人造石墨负极材料用整形焦粒生产系统 | |
| CN103878381A (zh) | 高纯球形钨粒的制备方法 | |
| CN101525758B (zh) | 一种用再生金属制备代钴预合金粉末的方法 | |
| CN103768995B (zh) | 一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒方法 | |
| CN205837778U (zh) | 一种加工件筛选用传送带 | |
| US20160180994A1 (en) | Method of manufacturing soft magnetic material | |
| CN110963669B (zh) | 一种玻璃原料前处理造粒工艺 | |
| Aquite | A novel polymer extrusion micropelletization process | |
| CN101912963A (zh) | 一种磁性材料磨加工废料的回收方法 | |
| CN205667893U (zh) | 一种自带异物筛除装置的机械磨 | |
| Kupriyanov et al. | Production and investigation of beryllium pebbles with fine grain structure for the HCPB breeder blanket | |
| CN204619916U (zh) | 一种用于生产生物质颗粒的制粒机 | |
| CN103266228B (zh) | 一种含锌烟道渣块的回收利用方法 | |
| CN204142007U (zh) | 一种球团在线运输装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 6 Daqi Road, Dafeng District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Daqi metal abrasive Co., Ltd Address before: The city of Dafeng City, Jiangsu province 224100 large Frontage Road No. 6 Yancheng City Patentee before: DAFENG DAQI METAL GRINDING MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201010 Address after: 224000 Daqi Road, Dafeng District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Daqi metal surface treatment Co., Ltd Address before: 6 Daqi Road, Dafeng District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Daqi metal abrasive Co., Ltd |
|
| TR01 | Transfer of patent right |