CN103398888A

CN103398888A - 一种获取顶伸状态皮革截面的装置及制样方法

Info

Publication number: CN103398888A
Application number: CN2013103549459A
Authority: CN
Inventors: 张华勇; 刘小健; 李天铎
Original assignee: Qilu University of Technology
Current assignee: Qilu University of Technology
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-08-14
Also published as: CN103398888B

Abstract

本发明具体公开了一种获取顶伸状态皮革截面的装置及制样方法，包括模具下体、模具上体、顶杆、G型夹及树脂加注系统，所述的模具上体和模具下体上下配合，且配合的边界处设有用于夹紧皮革样品的G型夹，所述的模具下体的底部设有与其相通的竖直加注系统的下浇注口，模具上体的顶部的中心位置设有供顶杆穿过的固定口，在模具上体顶部的偏离中心位置设有上浇注口。本发明运用不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂混合物浸渍顶伸皮革样品，固化后制作成一种坚固的树脂基复合材料，将皮革纤维固定，可以对其进行打磨、抛光等操作，而纤维却不移动、不变形，不缺失。

Description

一种获取顶伸状态皮革截面的装置及制样方法

技术领域

本发明涉及一种皮革样品的制备装置及制样方法，具体涉及一种顶伸状态皮革截面样品制备装置及方法，属于皮革检验技术领域。

背景技术

皮革组织结构参数主要是通过观察皮革组织切片获得的，如2002年，四川大学的王英梅等通过偏光显微镜观察乳猪皮切片对乳猪皮组织结构进行了研究（乳猪皮组织结构研究，王英梅等，皮革科学与工程ISSN 1004-7964，第12卷，第1期，50-54页，2002年2月），2010年，陕西科技大学资源与环境学院的吕静用硫酸耐尔兰染色法制备了不同手感的猪、羊、牛皮成品革组织切片,在多媒体显微镜下观察其组织结构,分析了其组织结构与性能的关系（猪、羊、牛皮成品革的组织结构与性能的关系探讨，皮革与化工ISSN 1674-0939，第27卷，第6期，36-39页，2010年12月）。近年来，人们开始进行皮革感官特性参数测定（皮革感官特性参数测定方法，专利申请号2008101509999.2），对感官特性进行量化。

但是，一些顶伸情况下的皮革组织结构的变化研究，是通过观察顶伸后的纤维截面而获得的，由于去掉外力后的皮革截面和受力状态时的情况是不会相同的，受力状态时纤维状态没有很好的保存下来，所以观察到的往往不是真实的受力状态时纤维形态。在文献（皮革感官参数测定仪的控制系统研制，陆琦等，中国皮革，第39卷第15期，29-32页，ISSN: 1001-6813， 2010年8月）中公开了一种皮革感官参数测定仪，其是通过记录载荷—位移—时间数据的变化来反应皮革的顶伸形变的，这种方法没法获得真实的顶伸状态时纤维及其编织状态。所以在量化皮革性能的同时，也需要一种方法来直观的观察纤维及其编织状态的变化，以便更好的解释或量化其性能参数。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种观察皮革纤维在顶伸状态下的形态及其编织结构的装置及制样方法。使顶伸状态下皮革截面中的纤维及编织结构得到准确反映。

本发明采用的技术方案如下：

一种获取顶伸状态皮革截面的装置，包括模具下体、模具上体、顶杆、G型夹及树脂加注系统，所述的模具上体和模具下体上下配合，且配合的边界处设有用于夹紧皮革样品的G型夹，所述的模具下体的底部设有与其相通的竖直加注系统的下浇注口，模具上体的顶部的中心位置设有供顶杆穿过的固定口，在模具上体顶部的偏离中心位置设有上浇注口。

所述的顶杆为树脂棒，与皮革接触端为半球形，且树脂棒的直径为10-30mm。

所述的树脂加注系统包括漏斗，所述的漏斗通过橡胶管与下浇注口连接，且在连接位置设有一个起开关作用的弹簧夹。

所述模具下体和模具上体为上下为圆形的空腔体，其开口直径50-100mm，高度30-50mm，底部直径30-80mm，翻边宽度20mm，材质为钢材，内部光滑，翻边上有0.1mm深环形防滑槽。

所述的模具下体的底部设有一个支架。

所述装置的制样方法如下：

步骤1将模具上、下体内涂好脱模蜡；

步骤2将皮革样品裁成所需圆形状，直径大于模具下体开口直径，覆盖模具下体开口，且使粒面层朝向模具下体的内侧；

步骤3盖上模具上体，用G型夹夹紧模具上、下体翻边，将皮革样品牢固固定；

步骤4将顶杆从模具上体顶杆固定口垂直放入模具，且顶杆的半球面向下，并在顶杆顶部施加作用力或压上砝码；

步骤5通过树脂加注系统向模具下体内加入树脂，当树脂浸透皮革后用弹簧夹夹住橡胶管，停止加注树脂；并将橡胶管从弹簧夹远离模具下体的一侧剪掉，取下后清洗备用；然后通过模具上体浇注口向模具上体注入树脂，达到模具上体一半高度即可；

步骤6等树脂完全固化后，去掉作用力或去掉砝码；

步骤7轻敲模具后从模具中取出固化好的皮革样品；

步骤8根据需要切开样品，打磨抛光后在显微镜下观察。

所述步骤6中的调制好的树脂包括196#不饱和聚酯树脂、辛酸钴溶液、过氧化甲乙酮溶液，其比例为196#不饱和聚酯树脂：异辛酸钴溶液：过氧化甲乙酮溶液=100:1:1.2。

所述的异辛酸钴溶液为每毫升含异辛酸钴0.40～0.45克的溶液；所述的过氧化甲乙酮溶液为每毫升含过氧化甲乙酮0.54～0.60克，含有效氧≤10%。

本发明的原理是运用不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂混合物浸渍顶伸皮革样品，固化后制作成一种坚固的树脂基复合材料，将皮革纤维固定，可以对其进行打磨、抛光等操作，而纤维却不移动、不变形，不缺失。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的制样装置，树脂浸渍固化过程中顶伸力不变，树脂顶杆不取出，所用196#不饱和聚酯树脂粘度小，强度高，易于浸透皮革，与皮革亲和力强，纤维状态通过树脂浸渍固化后很好的保留下来，便于以后通过观察其截面了解纤维拉伸时的状态；由于采用分体倾斜模具，便于拆卸和脱模；由于顶伸力可调，可以得到各种顶伸力下的试样，应用范围广。另外，该装置结构简单，易于制作，操作方便。

附图说明

图1是装置示意图；

图2是模具下体剖面图；

图3是模具下体俯视图；

图4是模具上体剖面图；

图5是模具上体俯视图。

图中：1-模具下体, 2-G型夹, 3—模具上体,4—顶杆, 5—顶杆固定装口, 6—皮革样品, 7—下浇注口, 8—橡胶管, 9-弹簧夹, 10—砝码, 11-支架, 12-漏斗 13-上浇注口 14—树脂， 15-翻边。

具体实施方式

下面结合实施例及说明书附图，对本发明做进一步阐述，但本发明所保护范围不限于此。

一种拉伸状态皮革截面样品制备装置，其结构特征如下：

该装置主要包括：模具下体1和模具上体3，顶杆4、G型夹2及树脂加注系统。所述模具上体3和下体1的翻边中间夹有皮革样品6，并通过三个G型夹2夹紧。所述的顶杆4为提前加工好的树脂棒（所用树脂与模具内加注的树脂相同），与皮革接触端为半球形，另一端打磨平整，直径为10mm。顶杆在浇注树脂固化时一起固化到模具里，不再取出。所述的树脂加注系统包括漏斗12和下浇注口7、上浇注口13，以及连接漏斗12和下浇注口7的橡胶管8，还有起开关作用的弹簧夹9。所述G型夹为钢制，普通市售。

所述模具下体1和模具上体3开口直径50mm，高度30mm，底部直径30mm，翻边宽度20mm，材质钢材，内部光滑，翻边15上有0.1mm深环形防滑槽。

所述的模具下体1的底部设有一个支架11。

制样方法：

1.将模具上下体内涂好脱模蜡；

2.将皮革样品裁成所需圆形状，直径大于70mm，覆盖模具下体开口，使粒面层朝向模具内侧；

3.盖上模具上体，用G型夹夹紧模具上下体翻边，将皮革样品牢固固定；

4.将顶杆从模具上体顶杆固定口5垂直放入模具（半球面向下），并在顶杆顶部施加一定的作用力或压上一定重量的砝码10。

5.通过树脂加注系统向模具下体内加入树脂，当树脂浸透皮革后用弹簧夹夹住橡胶管，停止加注树脂。并将橡胶管从弹簧夹远离模具下体的一侧剪掉，取下后清洗备用。然后通过模具上体浇注口向模具上体注入树脂，达到模具上体一半高度即可。

6.等树脂14完全固化后，去掉作用力或去掉砝码；

7.轻敲模具后从模具中取出固化好的皮革样品；

8.根据需要切开样品，打磨抛光后在显微镜下观察。

实施例中所述树脂14包括196#不饱和聚酯树脂、异辛酸钴溶液（每微升含异辛酸钴0.40～0.45毫克）、过氧化甲乙酮溶液（每微升含过氧化甲乙酮0.54～0.60毫克，含有效氧≤10%）、均购自济南树脂市场，其比例为196#不饱和聚酯树脂：异辛酸钴溶液：过氧化甲乙酮溶液=100:1:1.2。

以上实例仅用于说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims

1.一种获取顶伸状态皮革截面的装置，其特征在于：包括模具下体、模具上体、顶杆、G型夹及树脂加注系统，所述的模具上体和模具下体上下配合，且配合的边界处设有用于夹紧皮革样品的G型夹，所述的模具下体的底部设有与其相通的竖直加注系统的下浇注口，模具上体的顶部的中心位置设有供顶杆穿过的固定口，在模具上体顶部的偏离中心位置设有上浇注口。

2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的顶杆为树脂棒，与皮革接触端为半球形，且树脂棒的直径为10-30mm。

3. 如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的树脂加注系统包括漏斗，所述的漏斗通过橡胶管与下浇注口连接，且在连接位置设有一个起开关作用的弹簧夹。

4. 如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述模具下体和模具上体为上下为圆形的空腔体，其开口直径50-100mm，高度30-50mm，底部直径30-80mm，翻边宽度20mm，材质为钢材，内部光滑，翻边上有0.1mm深环形防滑槽。

5. 如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的模具下体的底部设有一个支架。

6. 如权利要求1所述装置的制样方法，其特征在于，如下：

步骤1将模具上、下体内涂好脱模蜡；

步骤6等树脂完全固化后，去掉作用力或去掉砝码；

步骤7轻敲模具后从模具中取出固化好的皮革样品；

步骤8根据需要切开样品，打磨抛光后在显微镜下观察。

7. 如权利要求6所述装置的制样方法，其特征在于，所述步骤6中的调制好的树脂包括196#不饱和聚酯树脂、辛酸钴溶液、过氧化甲乙酮溶液，其比例为196#不饱和聚酯树脂：异辛酸钴溶液：过氧化甲乙酮溶液=100:1:1.2。

8. 如权利要求6所述装置的制样方法，其特征在于，所述的异辛酸钴溶液为每毫升含异辛酸钴0.40～0.45克的溶液；所述的过氧化甲乙酮溶液为每毫升含过氧化甲乙酮0.54～0.60克，含有效氧≤10%。