CN103398356A - 斜壁式承重固定器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种斜壁式承重器具固定装置，尤其是涉及一种适用于自感应照明电力设备的斜壁式安装固定器。产品由斜架、托举二个模块组成，包括斜支撑架、加强筋、加强筒、倒三角基板、基板地裙、平衡燕尾、横梁、托盘竖裙、托盘沉槽、托盘通孔、托盘、托盘紧定孔、托盘垂裙、托挂连柱、挂盘、挂盘沉槽、挂盘垂裙、挂盘中孔等二十二个组成部分，克服目前公知壁式器具固定装置体积庞大、附着力差、结构软弱、易左右摇晃、易垂坠等缺陷，形成一种结构精简、紧固可靠、适应性广的独特斜壁式承重安装固定器，且有实施简单，制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，使用方便，具有广阔的市场空间和较高的经济附加价值。

Description

斜壁式承重固定器

技术领域

本发明涉及一种斜壁式承重器具固定装置，尤其是涉及一种适用于自感应照明电力设备的斜壁式安装固定器。

背景技术

目前公知的壁式器具固定装置，虽然大体上能对承重器具起到安装、固定的作用，但目前公知的器具安装固定器，大都是立壁式结构，存在着体积庞大、安装附着力差、易垂坠等缺陷，某些具有斜壁式安装结构的器具固定器，却又存在着结构软弱、易左右摇晃、稳定性差等缺陷，从而影响到目前公知壁式器具固定装置的使用功能、应用范围及社会经济价值。

 

发明内容

本发明的目的，在于克服目前公知立壁式器具固定装置体积庞大、稳定性差、易垂坠等缺陷，以最精简的体积、最稳定的结构，向公众提供一种独特的壁式承重安装固定器，该固定器除了能够像公知立壁式固定装置一样承托一定重量的器具之外，还通过斜壁式安装结构、燕尾式平衡架、倾斜式支撑架、大半径过渡圆弧，使立壁式挂器具有了结构更精简、承重更强劲、运行更稳定等优点。

本发明为解决技术问题所采用的方案是：

⑴ 将产品分为斜架、托举二个模块来设计，其中，斜架模块用于产品的对外安装，托举模块用于承托具有一定重量的机械电力设备。

⑵ 将斜架模块的基板部分设计为等边倒三角形，且使其向内倾斜，与水平放置的横梁形成锐角，造成产品对外部墙壁的倾斜安装固定格局和三点定位的格局，增强产品运行的稳定性。

⑶ 沿着倒三角基板下夹角平分线设置一全剖筒体，作为防止基板弯曲的加强物。

⑷ 在基板筒体的上端，设置一水平横梁，以连接托举模块的上端。

⑸ 在基板筒体与横梁之间的结合处，设置平衡燕尾，且使燕尾的两端延伸连接到基板，以防止横梁的径向摇摆。

⑹ 在基板筒体的下端，设置一倾斜支撑架，以连接托举模块的下端。

⑺ 在基板筒体与倾斜支撑架之间的结合处下侧，设置一过渡圆弧，以强化倾斜支撑架的支撑力。

⑻ 在横梁与倾斜支撑架之间，沿着筒体边缘与托举模块边缘，设置一环形加强筋，且在环形加强筋的每一转角处内侧，设置过渡圆弧，以强化整个产品的支撑功能。

⑼ 在托举模块上端，设置一托盘及相应竖裙，以承托照明电力应用设备。

⑽ 在托举模块下端，设置一挂盘，以支承较为笨重的照明电力基础设备。

⑾ 在托举模块挂盘下端，设置一垂裙及相应紧定孔，以垂挂照明电力控制装置。

⑿ 在托盘与挂盘之间，绕托盘与挂盘之间相互重合的轴心线环形阵列三根连接柱，以强体托举模块的力学结构。

通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品除了具有与公知壁式固定装置相同的优点之外，还可以取得下列有益效果：

⑴ 结构精简──承托同等重量物体的前况下，本发明产品与公知壁式安装固定装置相比，结构最为精简，材料最为节省，支撑最为稳定。

⑵ 紧固可靠──通过产品斜壁式的安装设置，每一安装紧固件均以水平内斜方式嵌入外部建筑物中，安装相当紧固，产品没有垂坠下滑的隐患，运行安全可靠。

⑶ 适应性广──产品使用斜壁式安装结构，且使用上下两个承托盘，既可牢固安装于建筑物顶部，也可安全嵌入建筑物立壁中间；既可承托精巧细致的应用物品，又可承托较为笨重的基础设备，适应性广。

此外，本发明还有实施简单，制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的经济附加价值。

下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。

 

附图说明

图1，是本发明一实施例产品组织结构示例图。

图2，是本发明一实施例产品模块示例图。

图3，是本发明一实施例产品组成部分形态示例图。

图4，是本发明一实施例产品正视示例图。

图5，是本发明一实施例产品右视示例图。

图6，是本发明一实施例产品应用示例图。

 

具体实施方式

本发明作为一项产品制造的技术方案，通过相应组成部分的有机结合，可以使方案得到具体实施。本发明一实施例产品组织结构如图1所示。

图1中，产品由斜架、托举二个模块组成，其中，斜架模块结构包括斜支撑架、加强筋、强加弧、加强筒、倒三角基板、基板固定孔、基板地裙、平衡燕尾、横梁九个组成部分；托举模块包括托盘竖裙、托盘顶面、托盘沉槽、托盘通孔、托盘、托盘紧定孔、托盘垂裙、托挂连柱、挂盘、挂盘沉槽、挂盘紧定孔、挂盘垂裙、挂盘中孔十三个组成部分。

实施例中，产品模块的划分大体如图2所示。

图2中，标号为（1）的是斜架模块，标号为（2）的是托举模块。

实施例中，斜架模块（1）是产品的基础支撑部分，托举模块（2）是产品的应用部分。没有斜架模块（1），产品的应用功能没有得到落实；没有托举模块（2），产品的斜架模块（1）也失去存在意义。

在实施过程中，产品的每一模块均包括若干个组成部分，这些组成部分的形态如图3所示。

图3中，斜架模块（1）结构所属组成部分包括：斜支撑架（3）、加强筋（4）、强加弧（5）、加强筒（6）、倒三角基板（7）、基板固定孔（8）、基板地裙（9）、平衡燕尾（10）、横梁（11），其中，加强弧（5）的数量为6，基板固定孔（8）的数量为3，其它组成部分的数量各自为1；托举模块（2）结构所属组成部分包括：托盘竖裙（12）、托盘顶面（13）、托盘沉槽（14）、托盘通孔（15）、托盘（16）、托盘紧定孔（17）、托盘垂裙（18）、托挂连柱（19）、挂盘（20）、挂盘沉槽（21）、挂盘紧定孔（22）、挂盘垂裙（23）、挂盘中孔（24），其中，托盘紧定孔（17）、托挂连柱（19）、挂盘紧定孔（22）的数量各自为3，其它组成部分的数量各自为1。

同样在图3中，显示出产品组成部分的物理结构和相互之间的物理架构，其中，斜架模块中的倒三角基板（7），为等边倒三角形状态；斜架模块中的加强筒（6），为全剖圆筒壳体状态，其轴心线与倒三角基板（7）下夹角平分线重合；斜架模块中的横梁（11），在成型产品中处于水平横置状态，其轴向中心线与加强筒轴心线之间形成小于90°的夹角；斜架模块斜支撑架（3）的轴向中心线，与托举模块托挂连柱（19）的轴向中心线，形成大于小于90°夹角；托举模块的托挂连柱（19），置于托盘（16）与挂盘（20）的中间，且其上端与托盘（16）的底面连接，其下端与挂盘（20）的顶面连接，如此等等，不一而足。

实施例中，通过斜架、托举二个模块紧密结合形成的成型产品中，托举模块（2）置于斜架模块（2）的边侧，且托举模块所属的托盘（16）与斜架模块所属的横梁（11）相连接，托举模块所属的挂盘（20）与斜架模块的斜支撑架（3）相连接，托盘（16）的轴心线与挂盘（20）的轴心线重合，且所重合的轴心线与横梁（11）的轴向中心线、斜支撑架（3）的轴向中心线均在同一立面上。

实施过程中，产品使用铁合金、铝合金、铜合金、粉末合金四种材料中的任一种材料制造；制造所形成成型产品各组成部分之间的尺寸比例关系，如图4、图5所示。

图4中，通过实施形成的成型产品，其长度值（D）与与高度值（A）之间的比例，在1:1.05到1:1.12之间；倒三角基板高度值（B）与整个产品高度值（A）之间的比例，在0.95:1到0.99:1之间；加强筒长度值（C）与倒三角基板高度值（B）之间的比例，在1:1.06到1:1.10之间；横梁轴向中心线与加强筒轴心线之间的夹角（M），在70°到80°之间；斜支撑架轴向中心线与托挂连柱轴向中心线之间的夹角（N），在110°到130°之间；斜支撑架与加强筒相交处外加强弧半径值（O）与整个产品高度值（A）之间的比例，在1:4.3到1:4.7之间；托盘通孔直径值（G）与托盘沉槽直径值（G）之间的比例，1:4.3到1:4.7之间；托盘通孔直径值（G）与托盘竖裙内径值（E）之间的比例，1:4.3到1:4.7之间；托盘通孔直径值（G）与整个产品长度值（D）之间的比例，1:4.3到1:4.7之间；托挂连柱高度值（I）与整个托举模块高度值（H）之间的比例，在1:1.2到1:1.3之间；托挂连柱高度值（I）与整个产品高度值（A）之间的比例，在1:2.8到1:3.0之间；挂盘垂裙内径值（J）与其外径值（K）之间的比例，在1:1.05到1:1.15之间；挂盘垂裙内径值（J）与挂盘沉槽直径值（L）间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；挂盘垂裙内径值（J）与整个产品长度值（D）之间的比例，在1:7.1到1:7.4之间。

图5中，成型产品高度值（A）与宽度值（P）之间的比例，在1:1.16到1:1.20之间；加强筒直径值（R）与挂盘垂裙外径值（R）之间的比例，在1:1.35到1:1.40之间；加强筒直径值（R）与挂盘外径值（K）之间的比例，在1:2.5到1:2.8之间；加强筒直径值（R）与托盘外径值（Q）之间的比例，在1:4.0到1:4.3之间；加强筒直径值（R）与整个产品宽度值（P）之间的比例，在1:11.4到1:11.9之间。

通过实施形成的成型产品，主要应用于照明电力设备的托举运行，其使用情况如图6所示。

图6中，产品斜架模块的倒三角基板（7）与外部建筑物墙壁倾斜连接，且使该模块的横梁（11）呈水平状态；托举模块所属托盘（16）的顶面用于承托外部的应用装置（25），如照明电力设备，托举模块所属挂盘（20）的顶面用于安装具有一定重量的外部基础设备（26），如机械能发电机，挂盘（20）的下方用于加挂精巧的外部附加装置（27），如光电感应控制器，从而使产品具备了以精巧结构斜置承托重物的功能。

在实际开发过程中，产品各模块及其相关组成部分的形状、规格、方位等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而实现多种规格、多种型号的有机组合，形成多种实施方案，开拓出千姿百态的产品。

Claims (10)

1.一种斜壁式承重固定装置，由斜架、托举二个模块组成，其特征是：

⑴ 所述的斜架模块，其结构包括斜支撑架、加强筋、强加弧、加强筒、倒三角基板、基板固定孔、基板地裙、平衡燕尾、横梁九个组成部分，其中，加强弧的数量为6，基板固定孔的数量为3，其它组成部分的数量各自为1；

⑵ 所述的托举模块，其结构包括托盘竖裙、托盘顶面、托盘沉槽、托盘通孔、托盘、托盘紧定孔、托盘垂裙、托挂连柱、挂盘、挂盘沉槽、挂盘紧定孔、挂盘垂裙、挂盘中孔十三个组成部分，其中，托盘紧定孔、托挂连柱、挂盘紧定孔的数量各自为3，其它组成部分的数量各自为1；

⑶ 在成型产品中，所述的托举模块置于斜架模块的边侧，且托举模块所属的托盘与斜架模块所属的横梁相连接，托举模块所属的挂盘与斜架模块的斜支撑架相连接，托盘的轴心线与挂盘的轴心线重合，且所重合的轴心线与横梁的轴向中心线、斜支撑架的轴向中心线均在同一立面上；

⑷ 在产品使用过程中，斜架模块的倒三角基板与外部建筑物墙壁倾斜连接，且使该模块的横梁呈水平状态；托举模块所属托盘的顶面用于承托外部的应用装置，托举模块所属挂盘的顶面用于安装具有一定重量的外部基础设备，挂盘的下方用于加挂精巧的外部附加装置从而使产品具备了以精巧结构斜置承托重物的功能。

2.根据权利要求1所述的斜壁式承重固定装置，其特征是：通过实施形成的成型产品，使用铁合金、铝合金、铜合金、粉末合金四种材料中的任一种材料制造；整个产品长度值与高度值之间的比例，在1:1.05到1:1.12之间；整个产品高度值与宽度值之间的比例，在1:1.16到1:1.20之间。

3.根据权利要求1所述的斜壁式承重固定装置，其特征是：所述斜架模块中的倒三角基板，为等边倒三角形状态，其高度值与整个产品高度值之间的比例，在0.95:1到0.99:1之间。

4.根据权利要求1所述的斜壁式承重固定装置，其特征是：所述斜架模块中的加强筒，为全剖圆筒壳体状态，其轴心线与倒三角基板下夹角平分线重合，其长度值与倒三角基板高度值之间的比例，在1:1.06到1:1.10之间。

5.根据权利要求1所述的斜壁式承重固定装置，其特征是：所述斜架模块中的横梁，在成型产品中处于水平横置状态，其轴向中心线与加强筒轴心线之间的夹角，在70°到80°之间。

6.根据权利要求1所述的斜壁式承重固定装置，其特征是：所述斜架模块中的斜支撑架，其轴向中心线与托举模块托挂连柱轴向中心线之间的夹角，在110°到130°之间；斜支撑架与加强筒相交处外加强弧半径值与整个产品高度值之间的比例，在1:4.3到1:4.7之间。

7.根据权利要求1所述的斜壁式承重固定装置，其特征是：所述托举模块中的托盘通孔，其直径值与托盘沉槽直径值之间的比例，1:4.3到1:4.7之间；与托盘竖裙内径值之间的比例，1:4.3到1:4.7之间；与整个产品最大长度值之间的比例，1:4.3到1:4.7之间。

8.根据权利要求1所述的斜壁式承重固定装置，其特征是：所述托举模块的托挂连柱，置于托盘与挂盘的中间，其上端与托盘的底面连接，其下端与挂盘的顶面连接；其中，托挂连柱高度值与整个托举模块高度值之间的比例，在1:1.2到1:1.3之间；托挂连柱高度值与整个产品最大高度值之间的比例，在1:2.8到1:3.0之间。

9.根据权利要求1所述的斜壁式承重固定装置，其特征是：所述托举模块的挂盘垂裙，其内径值与其外径值之间的比例，在1:1.05到1:1.15之间；与挂盘沉槽直径值间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；与整个产品长度值之间的比例，在1:7.1到1:7.4之间。

10.根据权利要求1所述的斜壁式承重固定装置，其特征是：所述斜架模块的加强筒，其直径值与挂盘垂裙外径值之间的比例，在1:1.35到1:1.40之间；与挂盘外径值之间的比例，在1:2.5到1:2.8之间；与托盘外径值之间的比例，在1:4.0到1:4.3之间；与整个产品宽度值之间的比例，在1:11.4到1:11.9之间。

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