CN103398022B - 一种屏蔽泵的泵头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种屏蔽泵的泵头，属于泵技术领域。它解决了现有屏蔽泵的泵头内腔空间小、内腔壁对流体阻力大的问题。本屏蔽泵的泵头包括泵腔、与泵腔相连通的进液通道和出液通道；泵腔壁上开设有凹入的流道，流道呈螺旋状且与出液通道相连通。本屏蔽泵的泵头的内腔设置有向内凹入的流道，且流道螺旋布置，减少了对流体的阻力；而且流道内凹，增大了泵头内腔的空间，可以容纳较大宽度的叶片。
Description
技术领域
本发明属于泵技术领域，涉及一种屏蔽泵的泵头。
背景技术
现有的屏蔽泵，包括泵头、电机和机座，泵头具有泵腔、进液通道及出液通道，泵腔内设有叶轮，电机包括电机主轴、绕于电机主轴的转子和围绕转子外围的定子，在定子和转子之间设置有屏蔽套，该屏蔽套形成一个使定子和转子之间隔离的空间；定子的外壳与泵体固定联接，定子与转子之间的空间与泵头内腔连通，叶轮的转轴与屏蔽电机的转子轴联接。流体从进液通道进入到泵腔，在叶轮带动下获得较大离心力，最后从出液通道排出。泵腔内壁对流体形成一定阻力。
目前较为普遍的泵头都采用圆筒状，在泵头底部具有凸出的环形凸起，这种环形凸起使泵腔壁与环形凸起之间形成一个环形流道，使得进入泵腔内的流体更容易具备离心力，但是由于环形凸起的存在减少了泵内空间，而且同时对流体造成一定阻力作用。
如中国公布的申请号为201220275158.6的实用新型专利，一种用于输送浆料的屏蔽泵系统，涉及机电液压技术领域，所解决的是避免机械密封失效的技术问题。该系统包括至少一台屏蔽泵，及一压力水供水单元；所述屏蔽泵包括屏蔽电机、泵壳、泵叶轮；所述泵叶轮安装在泵壳内，并与屏蔽电机的转轴同轴固接，转轴与联接器的结合部设置机械密封；所述屏蔽电机的定子绕组及转子铁芯均防水密封，屏蔽电机的转子容腔不透水，并设有一密封水口；所述联接器上设有一冲洗水口，该冲洗水口的内口朝向屏蔽电机的转轴与联接器结合部的机械密封；所述压力水供水单元设有一连接各屏蔽泵密封水口的密封水供水口，及连接各屏蔽泵冲洗水口的冲洗水供水口。这种结构的泵壳经联轴器与电机的壳体固接，相邻部件之间都通过螺栓螺帽紧固，导致装配拆卸较为繁琐，如果配合度低，密封效果就会收到影响，而且叶轮在泵壳内空间较小，泵壳的内腔壁对流体造成较大阻力，降低了屏蔽泵的效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可增大泵腔空间、减少泵腔壁对流体阻力的屏蔽泵的泵头。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种屏蔽泵的泵头，其特征在于，本屏蔽泵的泵头包括泵腔、与泵腔相连通的进液通道和出液通道；所述泵腔壁上开设有凹入的流道，所述流道呈螺旋状且与出液通道相连通。
泵腔设置有向内凹入的流道，拓展了泵体内腔的空间，更加适合容纳宽度较大的叶片工作，为其提供更宽敞的工作环境；流道沿着泵腔壁螺旋布置，引导流体进入出液通道，减少了泵腔壁对流体的阻力。在普通泵头中，流道呈封闭的环形，并没有将流体引导到出液通道的路径，流体在叶轮的作用下而获得离心力，可依旧会有部分流体在封闭的环形流道中停留时间较长，浪费了大量的叶轮转动所需的电能；而本泵头的流道呈螺旋形，流体在经过叶轮的作用获得离心力后，便沿着流道被引导直达出液通道口，并没有滞留在流道中，对后面的流体形成阻碍。
在上述的屏蔽泵的泵头中，所述泵头呈碗状，碗状泵头的底部开设有连通进液通道和泵腔的进水孔，碗状泵头的侧部开设有连通出液通道和泵腔的出水孔。流体从泵头的进水通道流入，通过底部中心的进水孔进入泵腔，叶轮带动流体从泵头侧壁的出水孔排入到出液通道。
在上述的屏蔽泵的泵头中，所述流道横截面呈圆弧形。圆弧形的流道与流体摩擦力小，可以减少对流体的阻力。
在上述的屏蔽泵的泵头中，所述流道的深度为1mm～2mm。
在上述的屏蔽泵的泵头中，所述进液通道和出液通道的内壁上均设有内螺纹。进液通道和出液通道设置内螺纹，方便与其他管道螺纹连接。
在上述的屏蔽泵的泵头中，所述泵头上具有沿着泵腔壁向外延伸的连接部，所述连接部呈环形且连接部上设有外螺纹。泵头直接与电机的外壳相连，连接部的外螺纹使泵头能够通过带有内螺纹的连接套与电机的壳体相固定。
在上述的屏蔽泵的泵头中，所述连接部上开设有可嵌入密封圈的环形凹槽。将密封圈置入环形凹槽内，提高泵头与电机壳体之间的密封效果。
在上述的屏蔽泵的泵头中，所述的泵头采用黄铜材料铸造而成。
与现有技术相比，本屏蔽泵的泵头的内腔设置有向内凹入的流道，且流道螺旋布置，减少了对流体的阻力；而且流道内凹，增大了泵头内腔的空间，可以容纳较大宽度的叶片。
附图说明
图1是本屏蔽泵的泵头的结构示意图。
图2是本屏蔽泵的泵头的正视结构示意图。
图3是本屏蔽泵的泵头的侧视结构示意图。
图4是本屏蔽泵的泵头的剖视结构示意图。
图中，1、泵腔；2、进液通道；3、出液通道；4、流道；5、进水孔；6、出水孔；7、内螺纹；8、连接部；9、外螺纹；10、环形凹槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本屏蔽泵的泵头与电机外壳用连接套密封相连，适于输送贵重液体或带放射性的液体。如图1、图2、图3、图4所示，本屏蔽泵的泵头包括泵腔1、与泵腔1相连通的进液通道2和出液通道3；泵腔1壁上开设有凹入的流道4，流道4呈螺旋状且与出液通道3相连通，泵头采用黄铜材料铸造而成。与现有技术相比，装有本泵头的屏蔽泵，单位时间内流体的输送量比普通的屏蔽泵增加10～15％，而且由于流道表面阻力减少，受流体与泵壳的摩擦阻力影响而损失的电能可减少5％以上。
具体来说，整个泵头呈碗状，碗状泵头的底部开设有连通进液通道2和泵腔1的进水孔5，碗状泵头的侧部开设有连通出液通道3和泵腔1的出水孔6。流道4沿着泵腔1壁呈螺旋状布置，流道4的横截面呈圆弧形，流道4的深度为1mm～2mm。
进液通道2和出液通道3的内壁上均设有内螺纹7，方便与其他管道螺纹连接。泵头上还具有沿着泵腔1壁向外延伸的连接部8，连接部8呈环形且连接部8上设有外螺纹9，连接部8的外螺纹9使泵头与电机的壳体能够通过带有内螺纹7的连接套密封连接。为提高密封效果，连接部8上还开设有可嵌入密封圈的环形凹槽10，环形凹槽10内设置密封圈。密封圈与定子的屏蔽套相抵靠密封，通过连接套与泵体的外螺纹9配合作用将电机外壳与泵头固定同时密封。
工作时，流体从进液通道2进入到泵腔1，在叶轮的带动下，流体沿着螺旋状的流道4盘旋加速，最后从出水孔6进入出液通道3而排出屏蔽泵。流道4的设置减少了泵腔1壁对流体的阻力，同时增大了泵腔1的空间，可容纳较大宽度的叶片。
本管道屏蔽泵的泵头与电机外壳无需进行打胶处理就能够实现对泵腔1的密封，避免了工业胶水对输送液的污染和对人体的毒害，增加了密封的耐久性。同时安装和拆卸也较为方便，提高了维护的工作效率。结构也较为简单，制作方便，所需的成本低。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了泵腔1、进液通道2、出液通道3、流道4、进水孔5、出水孔6、内螺纹7、连接部8、外螺纹9、环形凹槽10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种屏蔽泵的泵头，其特征在于，本屏蔽泵的泵头包括泵腔(1)、与泵腔(1)相连通的进液通道(2)和出液通道(3)；所述泵腔(1)壁上开设有凹入的流道(4)，所述流道(4)呈螺旋状且与出液通道(3)相连通，所述流道(4)横截面呈圆弧形，所述泵头呈碗状。
2.根据权利要求1所述屏蔽泵的泵头，其特征在于，碗状泵头的底部开设有连通进液通道(2)和泵腔(1)的进水孔(5)，碗状泵头的侧部开设有连通出液通道(3)和泵腔(1)的出水孔(6)。
3.根据权利要求2所述屏蔽泵的泵头，其特征在于，所述流道(4)的深度为1mm～2mm。
4.根据权利要求1或2或3所述屏蔽泵的泵头，其特征在于，所述进液通道(2)和出液通道(3)的内壁上均设有内螺纹(7)。
5.根据权利要求4所述屏蔽泵的泵头，其特征在于，所述泵头上具有沿着泵腔(1)壁向外延伸的连接部(8)，所述连接部(8)呈环形且连接部(8)上设有外螺纹(9)。
6.根据权利要求5所述屏蔽泵的泵头，其特征在于，所述连接部(8)上开设有可嵌入密封圈的环形凹槽(10)。
7.根据权利要求6所述屏蔽泵的泵头，其特征在于，所述的泵头采用黄铜材料铸造而成。
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