CN103396583A - 一种废旧药用胶囊板的回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种废旧药用胶囊板的回收处理方法，其特征是：包括如下步骤，配制分离剂、常温下用分离剂浸泡废旧药用胶囊板使金属箔和塑料脱离、过滤出分离剂后将脱离的金属箔和塑料同时浸泡在脱色剂中对已脱离的塑料进行脱色处理、过滤出脱色剂后对已脱离的金属箔和塑料用密度浮选法进行分拣。本发明克服了原有的铝塑分离工艺塑料品质不高及分离效率低下等缺点，大大提高了塑料品质，实现了简单高效的工业化操作，使大批量、高效率地处理回收废旧药用胶囊板成为可能，不但实现了资源的重复利用，而且减少了环境污染，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种废旧药用胶囊板的回收处理方法
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种废旧药用胶囊板的回收处理技术，尤其是废旧药用铝塑胶囊板的回收处理技术。
背景技术
目前，有报道的废旧铝塑胶囊板的分离技术有几十种之多，但规模化生产的技术较少。以溶剂法分离为例，在溶剂法分离过程中，根据所选分离剂的不同，又可分为酸液浸透湿法铝塑分离（顾帼华,张波.含铝废塑料的铝塑分离研究.矿冶工程,2007,27（5）:47-50；王崇臣,王鹏.聚乙烯铝塑复合包装材料的一种回收与利用技术.北京建筑工程学院学报,2005,21（4）:63-64）、碱液浸透湿法铝塑分离和有机溶剂浸透湿法铝塑分离（张素风,梅星贤,张璐璐.废旧无菌复合包装材料铝塑分离技术研究进展.中国造纸,2012,31（2）:65-68）。其中酸碱浸透分离的成本高，环境污染严重。有机溶剂浸透大都应用溶胀原理（胡跃斌.回收药用铝塑包装材料的一种新型分离剂探讨.中国西部科技,2005（11月上半月刊）:6-7），使塑料在有机溶剂中溶胀后铝箔会自动从塑料上脱离下来。但目前的研究都停留在铝塑分离的方法上，对塑料的脱色、分离剂的脱色和回收、以及分离后的塑料和铝膜的分拣上没有十分有效的方法。
由于某些铝塑材料上带有颜色，使塑料在浸泡分离过程中被染色，降低了塑料的品质，因而直接影响其售价。分离剂同样有可能被染色，如果不进行脱色而重复使用，会使被分离的塑料染色更加严重。此外，塑料与铝膜被分离后还是没有非常简便、低能耗的方法使它们分开，一般采取人工分拣的方法，劳动强度大，生产效率低。除了人工分拣外还有两极分离筛等高能耗的分拣方法（张海兵,张援方.废弃饮料包装材料的一种回收与利用技术.环境卫生工程,2012,20(3):46-50）。
发明内容
本发明的目的在于：为了弥补现有的铝塑分离技术的不足，提供一种废旧药用胶囊板的回收处理过程中对塑料的脱色和塑料与金属箔的分拣等实际生产中存在的技术问题进行有效解决的方法，以生产品质较高的回收塑料和金属箔产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下。
本发明的废旧药用胶囊板的回收处理方法，其特征是：包括如下步骤，
配制分离剂、常温下用分离剂浸泡废旧药用胶囊板使金属箔和塑料脱离、过滤出分离剂后将脱离的金属箔和塑料同时浸泡在脱色剂中对已脱离的塑料进行脱色处理、过滤出脱色剂后对已脱离的金属箔和塑料用密度浮选法进行分拣。
具体而言，例如可以使用如下方法进行废旧药用胶囊板的回收处理：将废旧药用胶囊板（一般是指铝箔与塑料简单复合而成的药用铝塑胶囊板，也可为锡等其它类似金属与塑料简单复合而成的药用胶囊板）清洗干净，然后用粉碎机将胶囊板切割成小片（例如3cm左右），将打碎的胶囊板置于分离剂中常温浸泡25～30分钟，待金属箔和塑料自动脱离后，过滤出分离剂，再将胶囊板（此时是脱离的金属箔和塑料混合在一起的状态）浸泡在脱色剂中常温或30～50℃条件下搅拌15～30分钟（该步骤是对已脱离的塑料进行脱色处理的步骤），过滤出脱色剂，取出胶囊板（此时仍是脱离的金属箔和塑料混合在一起的状态）并甩脱粘附的脱色剂，将其浸泡在浮选液中并搅拌使塑料上浮、金属箔下沉，分别捞出塑料和金属箔洗净并烘干，对塑料进行重新造粒包装，对金属箔融化制金属锭，就可得到重新回收的塑料和金属。
由于现有技术几乎都没有考虑到在分离剂（有机溶剂）浸泡过程中部分胶囊板的染料会溶于有机溶剂并使分离出的塑料被染色，从而影响其售价的问题。本发明通过对被分离的塑料进行脱色处理，巧妙地解决了这个问题，大大提高了塑料的品质。此外，与原有的铝塑分离工艺相比，本发明通过密度浮选分拣等步骤，克服了原有的铝塑分离工艺分离效率低下等缺点，实现了简单高效的工业化操作，使大批量、高效率地处理回收废旧药用胶囊板成为可能，不但实现了资源的重复利用，而且减少了环境污染，具有广阔的市场应用前景。
作为分离剂，可以使用以丙酮和环己酮（或其他有机溶剂）为原料按体积比丙酮：环己酮=6～11：1进行配制的分离剂，也可使用以选自三氯甲烷、1,1,2,2-四氯乙烯、乙酸、溴乙烷的两种或两种以上的有机溶剂进行配制的分离剂（例如可以参考下述文献配制分离剂：韩哲文.高分子科学教程.上海:华东理工大学出版社,2001:257-258）。分离剂的溶度系数与塑料的溶度系数之差优选在正负0.16之间，这样可以达到较好的溶胀效果而又不至于使塑料溶解，从而提高金属箔与塑料的自动脱离效率。
所述的脱色剂是包括丙酮在内的有机溶剂、或有机溶剂的混合物，这些有机溶剂不会使被分离的塑料溶解。
本发明中使用的浮选液首先根据具体被分拣的塑料确定密度，再由无机盐（如硝酸钠、硫酸铵、硝酸铵等）或有机物（如葡萄糖、蔗糖等）配制成最适浓度（1.23～1.50g/cm3）后使用，该浮选液可重复使用。
上述过滤出的分离剂和脱色剂可重复使用。当分离剂和脱色剂被染色较深时，优选利用蒸馏冷凝等方法对被染色的分离剂和脱色剂进行脱色处理。
本发明具有以下有益效果：
（1）常温下即可实现金属箔和塑料的快速分离，降低了生产成本。
（2）分离选用物理溶胀法，分离剂可以重复使用，降低了生产成本和环境污染。
（3）通过对被染色的塑料进行脱色处理，大大提高了塑料的品质。
（4）密度浮选分拣，可以减少人工投入，提高生产效率，节约成本。
（5）对分离剂和脱色剂进行脱色处理，避免了颜色积累，更加环保节能。
具体实施方式
下面列举实施例对本发明进行详细说明。但本发明不受下述实施例的限制，在符合本发明前后宗旨的范围内，可对本发明做任意变化，这些变化均包括在本发明的技术范围内。
实施例1
（1）将废旧铝塑胶囊板洗净，用粉碎机打碎成3cm左右的小片。
（2）向反应釜中加入打碎的胶囊板及用丙酮和环己酮按体积比6:1配制的分离剂，使胶囊板完全被分离剂浸泡，常温浸泡30min。
（3）滤出胶囊板，分离剂回用，胶囊板用纯丙酮脱色液在40℃搅拌25min进行脱色。
（4）滤出胶囊板，脱色液回用或处理后回用，将胶囊板投入到由硫酸铵配制的密度为1.25g/cm3的浮选液分离池中，搅拌，使塑料上浮、铝箔下沉，通过浮选法分离塑料和铝箔。
（5）分别清洗塑料和铝箔，烘干。
（6）塑料造粒，铝箔融化制铝锭。
实施例2
（1）将废旧锡塑胶囊板洗净，用粉碎机打碎成3cm左右的小片。
（2）向反应釜中加入打碎的胶囊板及用丙酮和环己酮按体积比9:1配制的分离剂，使胶囊板完全被分离剂浸泡，常温浸泡30min。
（3）滤出胶囊板，分离剂回用，胶囊板用纯丙酮脱色液在45℃搅拌15min进行脱色。
（4）滤出胶囊板，脱色液回用或处理后回用，将胶囊板投入到由硫酸钠配制的密度为1.32g/cm3的浮选液分离池中，搅拌，使塑料上浮、锡箔下沉，通过浮选法分离塑料和锡箔。
（5）分别清洗塑料和锡箔，烘干。
（6）塑料造粒，锡箔融化制锡锭。

Claims (6)

1.一种废旧药用胶囊板的回收处理方法，其特征是：包括如下步骤，
配制分离剂、常温下用分离剂浸泡废旧药用胶囊板使金属箔和塑料脱离、过滤出分离剂后将脱离的金属箔和塑料同时浸泡在脱色剂中对已脱离的塑料进行脱色处理、过滤出脱色剂后对已脱离的金属箔和塑料用密度浮选法进行分拣。
2.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征是：分离剂使用丙酮和环己酮为原料按体积比丙酮：环己酮=6～11：1进行配制，或是使用选自三氯甲烷、1,1,2,2-四氯乙烯、乙酸、溴乙烷的两种或两种以上的有机溶剂进行配制，分离剂的溶度系数与塑料的溶度系数之差在正负0.16之间。
3.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征是：所述脱色处理在常温或30～50℃条件下搅拌进行。
4.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征是：所述密度浮选法使用由无机盐或有机物配制而成的密度为1.23～1.50g/cm3的浮选液在搅拌下进行，使塑料上浮、金属箔下沉，分别捞出金属箔和塑料。
5.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征是：所述回收处理方法还包括利用蒸馏冷凝法对过滤出的分离剂和脱色剂进行脱色处理的步骤。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的回收处理方法，其特征是：所述废旧药用胶囊板为铝塑胶囊板。
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