CN103395914A - 一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法 - Google Patents
一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103395914A CN103395914A CN2013103519538A CN201310351953A CN103395914A CN 103395914 A CN103395914 A CN 103395914A CN 2013103519538 A CN2013103519538 A CN 2013103519538A CN 201310351953 A CN201310351953 A CN 201310351953A CN 103395914 A CN103395914 A CN 103395914A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glutamic acid
- mother liquor
- temperature
- liquid
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法，属于谷氨酸制造技术领域。包括1）谷氨酸提取工艺产生α-谷氨酸和提取尾液，将α-谷氨酸变晶处理后，调节变晶母液的pH值后，进行三级梯度降温处理，对末级降温处理得到的液体进行抽滤，收集二次提取的β-谷氨酸和二次母液；2）将二次母液与硫酸进行高温喷射混合，得到喷射混合液；3）采用步骤1）所述的提取尾液作为喷淋液，高温喷射混合过程中产生的高温进行降温处理，降温处理后的混合液吸收烟气，将喷淋塔出口得到的喷淋收集液用于蛋白提取液过滤前的升温及谷氨酸提取液的配制。本发明与现有技术相比，降低了系统负荷、酸碱及电汽消耗，提高了生产效益、实现了废物和热质再利用。
Description
技术领域
本发明属于谷氨酸制造技术领域，具体涉及一种谷氨酸变晶母液的再利用方法。
背景技术
目前，谷氨酸生产过程中，谷氨酸发酵液经过等电提取和离心分离后获得的α-晶型谷氨酸产品，这样的谷氨酸产品中大分子胶体杂质、色素、硫酸盐含量较高，特别是硫酸盐含量，直接影响产品的使用，因此，业内多通过变晶过程获得质量较高的β-谷氨酸，是通过谷氨酸变晶工艺，使得谷氨酸晶体在一定条件下，经过从α-晶型到β-晶型的转变，从而能够提升谷氨酸产品的品质。
在现有的谷氨酸加工生产过程中，谷氨酸提取尾液一般直接排放，在后续蛋白分离提取、溶液配制与加热升温等过程耗费大量蒸汽和电能。谷氨酸溶液经变晶后产生的含焦谷氨酸的高浓度有机废水被称为母液，变晶后产生的母液，因一次收率很难再提高，多采用酸水解、过滤后循环至离交提取工序配置高流。但这些现有技术存在自身不足，如母液含量高，吨产品母液体积比大，回用于生产，使生产系统循环量较大，增加了生产系统负荷，降低了生产效益，导致酸、碱、蒸汽及用电消耗高，产品成本大等。现有技术方法生产1吨变晶谷氨酸产生1.25吨变晶母液，体积比一般都在1.25以上，含量都在14-16%以上，酸消耗在1吨左右。
此外，在母液酸解过程中，酸解维持罐内产生大量烟气和废热，采用清水喷淋吸收烟气并降温，酸解维持时间长，且清水喷淋吸收烟气产生大量高温的喷淋收集液，需要大量降温装置，多次循环后的喷淋收集液排放至污水厂增加了污水处理压力。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种谷氨酸变晶母液的再利用方法，该方法能够减少母液产量，提高变晶收率，同时能够实现热质再利用。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法，包括以下步骤：
1）谷氨酸提取工艺产生α-谷氨酸和提取尾液，将α-谷氨酸变晶处理后，收集变晶母液，调节变晶母液的pH值为4.1～4.5后，对变晶母液进行三级梯度降温处理，将末级降温处理得到的液体抽滤，分别收集二次提取的β-谷氨酸和二次母液；
2）将二次母液与质量浓度为98%的浓硫酸按照2～3:1的体积比进行高温喷射混合，得到喷射混合液，在高温喷射混合过程中产生烟气和高温；
3）在喷淋塔内，采用步骤1）所述的提取尾液作为喷淋液，对步骤2）所述的高温喷射混合过程中产生的高温进行降温处理，降温处理后的混合液吸收高温喷射混合过程中产生的烟气，最后，将喷淋塔出口得到的喷淋收集液用于蛋白提取液过滤前的升温及蛋白提取液的配制。
步骤1）所述的三级梯度降温是指三级水冷降温，温度分别设置为40～50℃、30～35℃、20～25℃。
步骤1）所述的抽滤是采用带式真空吸滤机进行，收集的带上部分为二次提取的β-谷氨酸，带下抽滤液为二次母液。
步骤2）所述的高温喷射混合采用高温喷射器，且高温喷射温度为100～110℃。
步骤3）所述的降温处理采用列管式降温装置。
步骤3）所述的喷淋塔出口得到的喷淋收集液是喷淋塔出口温度为70～80℃的喷淋收集液。
所述的喷淋塔出口温度为70～80的喷淋收集液，是通过控制提取尾液在喷淋塔内的流速得到的。
步骤3）所述的喷淋收集液用于蛋白提取液的配制是指：用70-80℃的喷淋收集液将准备过滤的40±2℃的蛋白提取液通过换热器加热至50±2℃后，与温度为20-25℃、质量浓度为4‰的聚丙烯酸钠溶液按3～4:1的体积比，配制40±2℃蛋白提取反应液。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明增加了谷氨酸变晶工艺流程中的变晶母液二次提取操作，采用高温喷射将二次母液与硫酸进行混合，简化了传统方法中水解变晶母液的工艺流程，本发明利用谷氨酸提取工艺产生的提取尾液代替清水在喷淋塔内对变晶母液与硫酸喷射混合过程中产生的高温进行降温，实现了提取尾液的再利用，节约了生产用水，降温后的喷射液能够自行吸收变晶母液与硫酸的喷射混合过程中产生的烟气，避免了用清水降温而产生的污水；同时，得到的喷淋收集液为蛋白提取液过滤前升温及直接配制提取反应液提供了热源，免去了谷氨酸分离液配制的加热过程，实现了热质再利用。
本发明与现有技术相比，降低了系统负荷、酸碱及电汽消耗，提高了生产效益、实现了废物和热质再利用。现有技术产生的母液含量为14-16%，本发明方法产生的末次母液含量在10%以下，一次收率增加了4%以上；减少了母液量，降低了回用于生产系统的循环量，现有技术中吨产品母液体积比为1.25，本发明方法的吨产品母液体积比小于0.95；降低了生产系统负荷，提高了生产系统料液质量，与现有技术相比，平均吨产品碱消耗降低30kg、酸消耗降低250kg，电耗节约5%以上。
附图说明
图1为本发明的工艺路线流程图。
具体实施方式
下面结合具体的附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
一种谷氨酸变晶母液再利用方法，包括以下步骤：
1）谷氨酸变晶母液二次提取
谷氨酸提取产生α-谷氨酸和提取尾液，α-谷氨酸变晶后收集变晶母液，调节变晶母液的pH值为4.5后，对变晶母液进行三级水冷降温，温度分别为40℃、30℃、20℃；并将末级降温处理得到的液体通过带式真空吸滤机，获得带上为二次提取的β-谷氨酸，获得带下抽滤液为二次母液；
2）二次母液加硫酸高温喷射
将二次母液与硫酸以按照2:1的体积比进行高温喷射混合，得到喷射混合液，喷射温度为100℃，喷射混合液直接用于谷氨酸提取调节等电点，获得母液的生产回用。
3）二次母液硫酸喷射烟气吸收与降温
在高温喷射混合过程中产生烟气和高温，采用步骤1）所述的提取尾液作为喷淋液，对高温喷射混合过程中产生的高温进行降温处理，降温处理后的混合液吸收高温喷射混合过程中产生的烟气，控制提取尾液在喷淋塔内的流速，得到喷淋塔出口温度为70℃的喷淋收集液；
70℃的喷淋收集液通过换热器将过滤前的蛋白提取液加热至49℃，获得可过滤的蛋白提取液；换热后的喷淋收集液与温度为20℃、浓度为4‰的聚丙烯酸钠溶液，按照3:1的体积比充分搅拌后，获得38℃的蛋白提取反应液。
实施例2
一种谷氨酸变晶母液再利用方法，包括以下步骤：
1）谷氨酸变晶母液二次提取
谷氨酸提取产生α-谷氨酸和提取尾液，α-谷氨酸变晶后收集变晶母液，调节变晶母液的pH值为4.3后，对变晶母液进行三级水冷降温，温度分别为45℃、32℃、22℃；并将末级降温处理得到的液体通过带式真空吸滤机，获得带上为二次提取的β-谷氨酸，获得带下抽滤液为二次母液；
2）二次母液加硫酸高温喷射
将二次母液与硫酸以按照2.5:1的体积比进行高温喷射混合，得到喷射混合液，喷射温度为105℃，喷射混合液直接用于谷氨酸提取调节等电点，获得母液的生产回用。
3）二次母液硫酸喷射烟气吸收与降温
在高温喷射混合过程中产生烟气和高温，采用步骤1）所述的提取尾液作为喷淋液，对高温喷射混合过程中产生的高温进行降温处理，降温处理后的混合液吸收高温喷射混合过程中产生的烟气，控制提取尾液在喷淋塔内的流速，得到喷淋塔出口温度为75℃的喷淋收集液；
75℃的喷淋收集液通过换热器将过滤前的蛋白提取液加热至52℃，获得可过滤的蛋白提取液；换热后的喷淋收集液与温度为22℃、浓度为4‰的聚丙烯酸钠溶液，按照3.5:1的体积比充分搅拌后，获得40℃的蛋白提取反应液。
实施例3
一种谷氨酸变晶母液再利用方法，包括以下步骤：
1）谷氨酸变晶母液二次提取
谷氨酸提取产生α-谷氨酸和提取尾液，α-谷氨酸变晶后收集变晶母液，调节变晶母液的pH值为4.1后，对变晶母液进行三级水冷降温，温度分别为50℃、35℃、25℃；并将末级降温处理得到的液体通过带式真空吸滤机，获得带上为二次提取的β-谷氨酸，获得带下抽滤液为二次母液；
2）二次母液加硫酸高温喷射
将二次母液与硫酸以按照3:1的体积比进行高温喷射混合，得到喷射混合液，喷射温度为110℃，喷射混合液直接用于谷氨酸提取调节等电点，获得母液的生产回用。
3）二次母液硫酸喷射烟气吸收与降温
在高温喷射混合过程中产生烟气和高温，采用步骤1）所述的提取尾液作为喷淋液，对高温喷射混合过程中产生的高温进行降温处理，降温处理后的混合液吸收高温喷射混合过程中产生的烟气，控制提取尾液在喷淋塔内的流速，得到喷淋塔出口温度为80℃的喷淋收集液；
80℃的喷淋收集液通过换热器将过滤前的蛋白提取液加热至48℃，获得可过滤的蛋白提取液；换热后的喷淋收集液与温度为25℃、浓度为4‰的聚丙烯酸钠溶液，按照4:1的体积比充分搅拌后，获得42℃的蛋白提取反应液。
Claims (8)
1.一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）谷氨酸提取工艺产生α-谷氨酸和提取尾液，将α-谷氨酸变晶处理后，收集变晶母液，调节变晶母液的pH值为4.1～4.5后，对变晶母液进行三级梯度降温处理，将末级降温处理得到的液体抽滤，分别收集二次提取的β-谷氨酸和二次母液；
2）将二次母液与质量浓度为98%的浓硫酸按照2～3:1的体积比进行高温喷射混合，得到喷射混合液，在高温喷射混合过程中产生烟气和高温；
3）在喷淋塔内，采用步骤1）所述的提取尾液作为喷淋液，对步骤2）所述的高温喷射混合过程中产生的高温进行降温处理，降温处理后的混合液吸收高温喷射混合过程中产生的烟气，最后，将喷淋塔出口得到的喷淋收集液用于蛋白提取液过滤前的升温及蛋白提取液的配制。
2.根据权利要求1所述的一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法，其特征在于，步骤1）所述的三级梯度降温是指三级水冷降温，温度分别设置为40～50℃、30～35℃、20～25℃。
3.根据权利要求1所述的一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法，其特征在于，步骤1）所述的抽滤是采用带式真空吸滤机进行，收集的带上部分为二次提取的β-谷氨酸，带下抽滤液为二次母液。
4.根据权利要求1所述的一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法，其特征在于，步骤2）所述的高温喷射混合采用高温喷射器，且高温喷射温度为100～110℃。
5.根据权利要求1所述的一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法，其特征在于，步骤3）所述的降温处理采用列管式降温装置。
6.根据权利要求1所述的一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法，其特征在于，步骤3）所述的喷淋塔出口得到的喷淋收集液是喷淋塔出口温度为70～80℃的喷淋收集液。
7.根据权利要求6所述的一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法，其特征在于，所述的喷淋塔出口温度为70～80的喷淋收集液，是通过控制提取尾液在喷淋塔内的流速得到的。
8.根据权利要求1所述的一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法，其特征在于，步骤3）所述的喷淋收集液用于蛋白提取液的配制是指：用70-80℃的喷淋收集液将准备过滤的40±2℃的蛋白提取液通过换热器加热至50±2℃后，与温度为20-25℃、质量浓度为4‰的聚丙烯酸钠溶液按3～4:1的体积比，配制40±2℃蛋白提取反应液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310351953.8A CN103395914B (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310351953.8A CN103395914B (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103395914A true CN103395914A (zh) | 2013-11-20 |
| CN103395914B CN103395914B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=49559710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310351953.8A Active CN103395914B (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103395914B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104261631A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-07 | 内蒙古阜丰生物科技有限公司 | 一种处理谷氨酸发酵废水的环保工艺 |
| CN105111097A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-02 | 宝鸡阜丰生物科技有限公司 | 一种谷氨酸精制工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000504324A (ja) * | 1996-01-22 | 2000-04-11 | アミルム ナムローゼ フェンノートシャップ | グルタミン酸の製造方法 |
| CN101293849A (zh) * | 2007-04-29 | 2008-10-29 | 长春大成实业集团有限公司 | 谷氨酸结晶的生产方法 |
| CN101550088A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-07 | 李平凡 | 一种谷氨酸转晶方法 |
| CN101671705A (zh) * | 2009-07-23 | 2010-03-17 | 阜新豪森生物科技有限公司 | 转晶结合离子交换回收的谷氨酸提取工艺 |
| CN102020576A (zh) * | 2009-09-10 | 2011-04-20 | 河南莲花味精股份有限公司 | 一种高纯度谷氨酸及其制备方法 |
-
2013
- 2013-08-13 CN CN201310351953.8A patent/CN103395914B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000504324A (ja) * | 1996-01-22 | 2000-04-11 | アミルム ナムローゼ フェンノートシャップ | グルタミン酸の製造方法 |
| CN101293849A (zh) * | 2007-04-29 | 2008-10-29 | 长春大成实业集团有限公司 | 谷氨酸结晶的生产方法 |
| CN101550088A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-07 | 李平凡 | 一种谷氨酸转晶方法 |
| CN101671705A (zh) * | 2009-07-23 | 2010-03-17 | 阜新豪森生物科技有限公司 | 转晶结合离子交换回收的谷氨酸提取工艺 |
| CN102020576A (zh) * | 2009-09-10 | 2011-04-20 | 河南莲花味精股份有限公司 | 一种高纯度谷氨酸及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104261631A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-07 | 内蒙古阜丰生物科技有限公司 | 一种处理谷氨酸发酵废水的环保工艺 |
| CN104261631B (zh) * | 2014-10-14 | 2015-10-28 | 内蒙古阜丰生物科技有限公司 | 一种处理谷氨酸发酵废水的环保工艺 |
| CN105111097A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-02 | 宝鸡阜丰生物科技有限公司 | 一种谷氨酸精制工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103395914B (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019154110A1 (zh) | 一种以玉米淀粉质为原料生产燃料乙醇的工艺 | |
| CN108275659B (zh) | 一种湿式氧化脱硫废液制硫酸工艺及其装置 | |
| CN104151135A (zh) | 糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺 | |
| CN109608353B (zh) | 一种间氨基乙酰苯胺的连续化生产工艺及装置 | |
| CN104788577B (zh) | 一种玉米淀粉湿磨法生产工艺中二次蒸汽回收利用的方法 | |
| CN103395914B (zh) | 一种谷氨酸变晶母液的循环再利用方法 | |
| CN105084359B (zh) | 一种甲酸脱水工业化制备高纯一氧化碳的方法 | |
| CN205603392U (zh) | 氨氮废水处理及氨水制取装置 | |
| CN203411359U (zh) | 一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的装置 | |
| CN104176714A (zh) | 一种采用反渗透法浓缩钛白废酸的方法 | |
| CN201775977U (zh) | 偏苯三甲酸生产的反应尾气处理装置 | |
| CN102839056B (zh) | 生物柴油甲醇阶梯式回收提纯方法与装置 | |
| CN202876402U (zh) | 甲基硅氧烷高环体回收装置 | |
| CN204111354U (zh) | 一种酸性水减压汽提装置 | |
| CN105217654B (zh) | 一种烷基化废硫酸资源化处理装置及方法 | |
| CN210796289U (zh) | 一种高效低能耗甲醇钠提纯设备 | |
| CN203602362U (zh) | 利用磷酸二铵中和尾气热能的装置 | |
| CN203625040U (zh) | 一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率装置 | |
| CN203437120U (zh) | 过硫酸钠（盐）合成液脱氨、脱水装置 | |
| CN203187604U (zh) | 一种生产2,3,5-三甲基苯酚的装置 | |
| CN206927636U (zh) | 一种异丁烷脱氢装置废水回收装置 | |
| CN206219334U (zh) | 一种兰炭废水预处理系统 | |
| CN106139823B (zh) | 一种煤化工变换冷凝液汽提尾气的综合回收利用方法 | |
| CN213012420U (zh) | 一种降低增塑剂邻苯二甲酸二丁酯废水总氮的设备 | |
| CN203922752U (zh) | 一种脱除硫酸铵和碳酸钙混合料浆中游离氨的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |