CN103394837A - 锥形罐体的数据收集装置 - Google Patents

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邓小波
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Abstract

本发明公开了一种锥形罐体的数据收集装置，涉及专用汽车制造技术领域。包括与罐体连接的自动焊机翻转机，自动焊机龙门架，与自动焊机龙门架连接的轨道，自动焊机翻转机上设置有反光板；至少有两套安装在自动焊机龙门架上的测距组件。使测距组件的激光测距仪发出的激光束射到反光板，激光束到反光板的距离就是要测量的横向距离，通过激光测距仪垂直向下发出的激光束则可得到测距组件到罐体底部的距离，这样就可得出罐体与支座接触线段上任一点的相对坐标，通过所得坐标，可推算出该罐体对应支座的具体尺寸。它可以解决工人的劳动强度大和生产效率低的问题。

Description

锥形罐体的数据收集装置
技术领域
本发明涉及专用汽车制造技术领域，尤其是一种用于对锥形罐体的数据收集装置。 
背景技术
目前，锥形罐体总成在制作过程中由于种种原因，最后成型尺寸往往偏离理论值，特别是罐体与支座的连接部分，常常造成大范围的离空，无法焊接，需要手工修割支座，直至罐体与支座贴合，这就造成了工人劳动强度大，生产效率低。 
发明内容
本发明的目的是提供一种锥形罐体的数据收集装置 ，它可以解决工人的劳动强度大和生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种锥形罐体的数据收集装置，包括与罐体连接的自动焊机翻转机，自动焊机龙门架，与所述自动焊机龙门架连接的轨道，所述自动焊机翻转机上设置有反光板；至少有两套安装在所述自动焊机龙门架上的测距组件。
上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述测距组件包括激光测距仪，与所述激光测距仪的一侧连接的纵梁间距调整板，与所述纵梁间距调整板的另一侧连接的测量方向调整组件，所述测量方向调整组件的一端与球头杆端关节轴承连接，所述球头杆端关节轴承的另一端与底座的一侧连接，所述底座上设置有平行方向限位组件和坚直方向限位组件。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：可以有效避免罐体与支座对接时的配割，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的工作示意图。
图2是本发明测距组件的立体示意图。
图3是图2的左视图。
图4是图3中A-A截面视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：
图1的锥形罐体的数据收集装置 ，自动焊机翻转机1将罐体4翻转至底朝上，自动焊机龙门架2沿轨道3移动，使两套测距组件5上的DEL40型激光测距仪5-1发出的激光束射到反光板6，两套测距组件5设置在自动焊机龙门架2上，反光板6固定在自动焊机翻转机1上；激光束到反光板6的距离就是要测量的横向距离，通过激光测距仪5-1垂直向下发出的激光束则可得到测距组件5到罐体底部的距离，这样就可得出罐体与支座接触线段4-1上任一点的相对坐标，通过所得坐标，可推算出该罐体对应支座的具体尺寸。
图2所示的测距组件5，DEL40型激光测距仪5-1与纵梁间距调整板5-2的一侧通过螺栓连接，纵梁间距调整板5-2的另一侧与测量方向调整组件5-3用螺栓连接，测量方向调整组件5-3的一端与球头杆端关节轴承5-6连接，竖直方向限位组件5-7、平行方向限位组件5-5、球头杆端关节轴承5-6设置在底座5-4上；通过将纵梁间距调整板5-2的间距调整孔5-2-1插入测量方向调整组件5-3定位销5-3-1，可实现不同纵梁间距的测量需求，如图4所示；测量方向调整组件5-3通过平行方向限位组件5-5、竖直方向限位组件5-7的限位，可保证激光束与罐体轴线的垂直、平行。 

Claims (2)

1.一种锥形罐体的数据收集装置 ，包括与罐体（4）连接的自动焊机翻转机（1），自动焊机龙门架（2），与所述自动焊机龙门架（2）连接的轨道（3），其特征在于：所述自动焊机翻转机（1）上设置有反光板（6）；至少有两套安装在所述自动焊机龙门架（2）上的测距组件（5）。
2.根据权利要求1所述的锥形罐体的数据收集装置，其特征在于：所述测距组件（5）包括激光测距仪（5-1），与所述激光测距仪（5-1）的一侧连接的纵梁间距调整板（5-2），与所述纵梁间距调整板（5-2）的另一侧连接的测量方向调整组件（5-3），所述测量方向调整组件（5-3）的一端与球头杆端关节轴承（5-6）连接，所述球头杆端关节轴承（5-6）的另一端与底座（5-4）的一侧连接，所述底座（5-4）上设置有平行方向限位组件（5-5）和坚直方向限位组件（5-7）。
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