CN103394207A - 一种保护自蒸发器避免磨损和腐蚀的衬板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保护自蒸发器避免磨损和腐蚀的衬板。筒体的下端焊接锥段筒节，锥段筒节的下端焊接椭圆形封板，椭圆形封板的中心焊接出料钢管；所述筒体的外侧壁上焊接支撑垫板，所述筒体与锥段筒节的外侧焊缝处焊接拐角垫板，所述椭圆形封板的外侧壁上焊接垫高垫板。既能防止铝酸钠矿浆对自蒸发器筒体的直接冲刷磨损，又能防止在环焊缝处衬板与筒体的夹层形成死角。
Description
技术领域
本发明属于氧化铝矿浆自蒸发器防冲刷耐腐蚀技术领域，提供了一种新型结构的衬板，既能防止铝酸钠矿浆直接冲刷磨损设备本体，又能降低局部介质碱浓度增加，防止设备筒体与封头的环焊缝出现应力腐蚀开裂。
背景技术
目前国内氧化铝厂高压溶出工序中关键设备矿浆自蒸发器经常发生筒体与封头环焊缝应力腐蚀开裂，同时自蒸发器外壳磨损严重，生产停机停产，造成巨大的经济损失。避免自蒸发器发生应力腐蚀开裂和外壳磨损是自蒸发器设计的重点。
自蒸发器的设计条件为工作介质固含量不低于600g/L，苛碱浓度不低于450g/L,苛性比值不低于15，必须考虑冲刷磨损工况风险。由于固含量较高，铝酸钠矿浆中夹杂大量固体颗粒，高速流动时对矿浆自蒸发器筒体冲刷磨损严重。设备筒体磨损严重时，使得筒体壁厚减薄，设备承压能力降低，矿浆自蒸发器筒体腐蚀加剧，严重危害操作人员的安全，所以筒体内部必须设计衬板作为防冲刷磨损层，防止铝酸钠矿浆对筒体的直接冲刷磨损。而普通衬板的结构设计考虑了介质冲刷磨损，忽略了衬板结构造成的介质对设备的应力腐蚀，矿浆自蒸发器局部形成封闭空间，铝酸钠矿浆流进后不能流出，滞留在封闭空间中，高温环境下（150～290℃）下铝酸钠矿浆中的水分蒸发，碱浓度增加，加剧了环焊缝应力腐蚀开裂倾向，具体见图1。图1中衬板下部与矿浆自蒸发器封头紧贴在一起，形成死角，矿浆自蒸发器筒体与封头的环焊缝正处于此空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保护自蒸发器避免磨损和腐蚀的衬板。既能防止铝酸钠矿浆对自蒸发器筒体的直接冲刷磨损，又能防止在环焊缝处衬板与筒体的夹层形成死角。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：筒体的下端焊接锥段筒节，锥段筒节的下端焊接椭圆形封板，椭圆形封板的中心焊接出料钢管；所述筒体的外侧壁上焊接支撑垫板，所述筒体与锥段筒节的外侧焊缝处焊接拐角垫板，所述椭圆形封板的外侧壁上焊接垫高垫板。
本发明具有以下优点：1）、结构简单容易加工，焊接性好，在设备内容易组焊成形；2）、既具有较好的耐冲刷磨损性能，又具有良好的冷成形和焊接性能；3）、独特的结构能够使得衬板与筒体、封头之间形成畅通的间隙通道，既使得铝酸钠矿浆能够流进和流出，防止通道内铝酸钠矿浆蒸发浓缩，降低环焊缝的应力腐蚀敏感性，又能在设备采用串联内燃法进行整体热处理时，燃烧热气流通过间隙流过，保证环焊缝的热处理（消应力热处理）温度；4）、所有的部件具有互换性，通用性。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是本发明俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，筒体2的下端焊接锥段筒节5，锥段筒节5的下端焊接椭圆形封板7，椭圆形封板7的中心焊接出料钢管8；所述筒体2的外侧壁上焊接支撑垫板3，所述筒体2与锥段筒节5的外侧焊缝处焊接拐角垫板4，所述椭圆形封板7的外侧壁上焊接垫高垫板6。
所述筒体2的上端口壁上固定U形槽卡1。
Claims (2)
1.一种保护自蒸发器避免磨损和腐蚀的衬板，其特征在于：筒体（2）的下端焊接锥段筒节（5），锥段筒节（5）的下端焊接椭圆形封板（7），椭圆形封板（7）的中心焊接出料钢管（8）；所述筒体（2）的外侧壁上焊接支撑垫板（3），所述筒体（2）与锥段筒节（5）的外侧焊缝处焊接拐角垫板（4），所述椭圆形封板（7）的外侧壁上焊接垫高垫板（6）。
2.根据权利要求1所述的保护自蒸发器避免磨损和腐蚀的衬板，其特征在于：所述筒体（2）的上端口壁上固定U形槽卡（1）。
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2013
- 2013-08-01 CN CN201310330889.5A patent/CN103394207B/zh active Active
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