CN103390441B - 一种铜包铝合金电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜包铝合金电缆，包括导体，所述导体包括内芯和外芯，所述内芯和外芯构成双金属同心圆结构，其中所述内芯为铝合金，所述外芯为铜合金；所述铝合金内芯的合金成分质量分数比例为，Cu0.10-0.85%，B0.15-0.25%，Ce0.01-0.03%，其余为Al以及不可避免的杂质；所述铜合金外芯的合金成分质量分数比例为，Al0.08-0.18%，Mg0.85-1.15%，La0.01-0.02%，其余为Cu以及不可避免的杂质；在导体外依次包覆屏蔽层、绝缘层和耐高温层。本发明中，改进了铝合金和铜合金的成分，提高了内芯的导电性以及外芯的强度，另外采用连铸工艺使得内芯和外芯连接更为紧密，避免了二者之间接触面因氧化而影响导电性以及韧性。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种铜包铝合金电缆。
背景技术
电缆作为传输介质，最主要的是进行电能传输，然而电阻是影响电缆电传输效率的最主要的因素。现有技术中，有很多在用纯铜作为导体，这样虽然能提高导体的导电性能，但是在提升导电性能的同时，也降低了电缆的机械性能，因此这二者是一个矛盾体。因此需要开发一种新型的电缆，能同时提升这两个性能。
发明内容
为了解决上述存在的诸多问题，本发明旨在提供一种铜包铝合金电缆，以同时提高电缆的导电性能和机械性能，还能降低成本。
本发明提供的一种铜包铝合金电缆，包括导体，所述导体包括内芯和外芯，所述内芯和外芯构成双金属同心圆结构，其中所述内芯为铝合金，所述外芯为铜合金；所述铝合金内芯的合金成分质量分数比例为，Cu0.10-0.85%，B0.15-0.25%，Ce0.01-0.03%，其余为Al以及不可避免的杂质；所述铜合金外芯的合金成分质量分数比例为，Al0.08-0.18%，Mg0.85-1.15%，La0.01-0.02%，其余为Cu以及不可避免的杂质；首先将铜合金熔铸成型，然后在中心开槽，在450-550℃保温0.5-1h；然后熔融铝合金，然后将铝合金液注入所述槽内，使得铝合金液在铜合金的槽内冷却成型，最后在冷却的铜合金皮层外包覆屏蔽层、绝缘层和耐高温层。
进一步地，所述铝合金芯的合金成分质量分数比为，Cu0.30-0.80%，B0.18-0.20%，Ce0.01-0.02%，其余为Al以及不可避免的杂质；所述铜合金皮层的合金成分质量分数比例为，Al0.10-0.15%，Mg0.85-1.00%，La0.01-0.02%，其余为Al以及不可避免的杂质。
进一步地，所述屏蔽层为镀银的陶瓷纤维编制而成，且包覆在所述铜合金外芯上。
进一步地，所述绝缘层和耐高温层均由硫化硅橡胶制成。
本发明提供的一种铜包铝合金电缆，包括导体，所述导体包括内芯和外芯，所述内芯和外芯构成双金属同心圆结构，其中所述内芯为铝合金，所述外芯为铜合金；所述铝合金内芯的合金成分质量分数比例为，Cu0.10-0.85%，B0.15-0.25%，Ce0.01-0.03%，其余为Al以及不可避免的杂质；所述铜合金外芯的合金成分质量分数比例为，Al0.08-0.18%，Mg0.85-1.15%，La0.01-0.02%，其余为Cu以及不可避免的杂质；首先将铜合金熔铸成型，然后在中心开槽，在450-550℃保温0.5-1h；然后熔融铝合金，然后将铝合金液注入所述槽内，使得铝合金液在铜合金的槽内冷却成型，最后在冷却的铜合金皮层外包覆屏蔽层、绝缘层和耐高温层。基于上述技术方案的公开，首先，改进了铝合金和铜合金的成分，提高了内芯的导电性以及外芯的强度，另外采用连铸工艺使得内芯和外芯连接更为紧密，也避免了二者之间的接触面因氧化而影响导电性以及韧性。
具体实施方式
实施例一
本发明实施例一提供的一种铜包铝合金电缆，包括导体，所述导体包括内芯和外芯，所述内芯和外芯构成双金属同心圆结构，其中所述内芯为铝合金，所述外芯为铜合金；所述铝合金内芯的合金成分质量分数比例为，Cu0.10%，B0.15%，Ce0.01%，其余为Al以及不可避免的杂质；所述铜合金外芯的合金成分质量分数比例为，Al0.08%，Mg0.85%，La0.01%，其余为Cu以及不可避免的杂质；首先将铜合金熔铸成型，然后在中心开槽，在450℃保温1h；然后熔融铝合金，然后将铝合金液注入所述槽内，使得铝合金液在铜合金的槽内冷却成型，最后在冷却的铜合金皮层外包覆屏蔽层、绝缘层和耐高温层；其中，所述屏蔽层为镀银的陶瓷纤维编制而成，且包覆在所述铜合金外芯上；所述绝缘层和耐高温层均由硫化硅橡胶制成。
实施例二
本发明实施例二提供的一种铜包铝合金电缆，包括导体，所述导体包括内芯和外芯，所述内芯和外芯构成双金属同心圆结构，其中所述内芯为铝合金，所述外芯为铜合金；所述铝合金内芯的合金成分质量分数比例为，Cu0.85%，B0.25%，0.03%，其余为Al以及不可避免的杂质；所述铜合金外芯的合金成分质量分数比例为，Al0.18%，Mg1.15%，La0.02%，其余为Cu以及不可避免的杂质；首先将铜合金熔铸成型，然后在中心开槽，在550℃保温0.5h；然后熔融铝合金，然后将铝合金液注入所述槽内，使得铝合金液在铜合金的槽内冷却成型，最后在冷却的铜合金皮层外包覆屏蔽层、绝缘层和耐高温层。
本发明上述实施例中，首先，改进了铝合金和铜合金的成分，提高了内芯的导电性以及外芯的强度，另外采用连铸工艺使得内芯和外芯连接更为紧密，也避免了二者之间的接触面因氧化而影响导电性以及韧性。
上面实施例只是对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种铜包铝合金电缆，包括导体，其特征在于，所述导体包括内芯和外芯，所述内芯和外芯构成双金属同心圆结构，其中所述内芯为铝合金，所述外芯为铜合金；所述铝合金内芯的合金成分质量分数比例为，Cu0.30-0.80％，B0.18-0.20％，Ce0.01-0.02％，其余为Al以及不可避免的杂质；所述铜合金外芯的合金成分质量分数比例为，Al0.10-0.15％，Mg0.85-1.00％，La0.01-0.02％，其余为Cu以及不可避免的杂质；首先将铜合金熔铸成型，然后在中心开槽，在450-550℃保温0.5-1h；然后熔融铝合金，然后将铝合金液注入所述槽内，使得铝合金液在铜合金的槽内冷却成型，最后在冷却的铜合金皮层外包覆屏蔽层、绝缘层和耐高温层；
所述屏蔽层为镀银的陶瓷纤维编制而成，且包覆在所述铜合金外芯上。
2.根据权利要求1所述的铜包铝合金电缆，其特征在于，所述绝缘层和耐高温层均由硫化硅橡胶制成。
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