CN103389053B - 压缩机筒体平均内径测量仪 - Google Patents
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Abstract
一种压缩机筒体平均内径测量仪,底座的支架设有三个测量圆周安装测头,弧面测子装在测子座,测子座固定到支架,喷头装在喷头座中,喷头座固定在支架,喷头进气口串联压电传感器和电磁阀后连通供气管路,喷嘴接近测子座一面并留有间隙,压电传感器输出的电压信号连入信号线路,各电磁阀的电磁线圈接入供电电源。被测筒体套上支架筒体内表面与弧面测子接触,测子座向内弯曲,改变喷嘴与测子座的间隙,从而改变空气压力,压电传感器将这个气压变化值转换成电压波动值,经达信号线路传至处理器,算出被测筒体的平均直径。全过程操作简便,被测筒体套上取下,立即获得测量数据,克服了现在人工测量的弊病,适合大批量零件逐个检测。
Description
技术领域
本发明是一种检测冰箱、空调压缩机筒体平均内径的工具,具体地说,是一种压缩机筒体平均内径测量仪。
背景技术
压缩机筒体平均内径的含义是在规定的三个截面上,每个截面测量3个直径取平均值。常规测量方法是使用内径量表人工测量9个直径,然后再分别计算每个截面的平均值。由于使用内径量表人工测量,很难取准规定位置的直径;另外测量与计算的时间也需要2-3分钟,效率低,不适合大批量零件的逐个检测。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷,本发明提出一种压缩机筒体平均内径测量仪,可以快速而且廉价地测试压缩机筒体平均内径值。
本发明的技术方案是:一种压缩机筒体平均内径测量仪,包括一底座,底座内装有供气管路和信号线路,底座上立一支架,其特征在于:支架设有三个对应于筒体三个测量截面的测量圆周,每个测量圆周安装六个测头且呈60度分布;每个测头包括一个弧面测子和一个喷头,每个弧面测子安装在一个有弹性的条状测子座的一个自由端,测子座与底座垂直,测子座另一端固定连接到支架;每个喷头安装在一个喷头座中,喷头座固定连接在支架,喷头与底座平行,每个喷头接有一进气口;每个进气口串联一个压电传感器和一个电磁阀后连通供气管路,喷头的喷嘴接近测子座背向弧面测子的一面并留有间隙,压电传感器输出的电压信号连入信号线路,各电磁阀的电磁线圈接入供电电源。
进一步,各电磁阀的电磁线圈并联后接入底座上的一个感应开关,感应开关与电源接通,供气管路接入外接压缩空气并分路接至各电磁阀。
进一步,每个所述压电传感器输出的电压信号接入一个控制模块,各控制模块输出信号经由信号线路接出,至另设的处理器。
进一步,所述测子座有一拱形部。
进一步,所述喷头经一个接头与进气口连接。
本发明工作原理是:被测筒体套上支架时,筒体内表面与弧面测子接触,压迫测子座向内弯曲,改变喷嘴与测子座之间的间隙,从而改变喷嘴喷出的空气压力,这个气压变化会回馈供气管路,压电传感器将这个气压变化值转换成电压波动值,再经达信号线路传出,由处理器进行比较,算出被测筒体的平均直径。全过程操作简便,只需把被测筒体套上取下,立即获得测量数据,克服了现在人工测量所存在的弊病,适合大批量零件的逐个检测。
附图说明
图1是本发明结构图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1的中部圆周C2截面图。
图4是图1中的A部放大图。
图5是图4的右视图。
图6是图4中B部放大图。
图7是本发明压缩空气管路图。
图8是本发明气压转换电压示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例及其附图作进一步详细说明。
从参阅各附图所示的压缩机筒体平均内径测量仪,包括一底座1,底座1内装有供气管路5和信号线路6,底座1上立一支架2,支架2设有对应规定的筒体三个测量截面的上中下三个测量圆周C1、C2、C3,每个测量圆周安装六个测头4且呈60度分布,三个测量圆周C1、C2、C3的截面相同,以中部测量圆周C2截面为代表如图3所示。每个测头4包括一个弧面测子41和一个喷头42。每个弧面测子41安装在一个有弹性的条状测子座46的一个自由端,测子座46与底座1垂直,测子座46另一端固定连接到支架2。测子座46可以设有一拱形部462用改善弹性变形。当被测筒体套在支架2,筒体内壁接触弧面测子41压迫测子座46自由端向内弯曲,使测子座46背向弧面测子41的一面461移向喷头42。
每个喷头42安装在一个喷头座43中,喷头座43固定连接在支架2,喷头42与底座1平行,每个喷头42接有一进气口44,一般而言,喷头42最好经一个接头45与进气口44连接,方便连接供气管路5。喷头42的喷嘴421接近测子座46背向弧面测子41的一面461,并留有间隙47,测子座46在自然伸展状态下该间隙47应调整为0.2毫米。
每个进气口44串联一个压电传感器7和一个电磁阀8后连通供气管路5。供气管路5接入外接压缩空气后分路接至各电磁阀8。各电磁阀8的电磁线圈81接入供电电源,接入方式可以采用各电磁阀8的电磁线圈81并联后接入底座1上的一个感应开关9,感应开关9与电源接通。当被测筒体套在支架2,感应开关9能感应到筒体到位是,就同时接通各电磁阀8的电磁线圈81,各电磁阀8打开引入供气管路5的压缩空气进入喷头42 ,即可遂行测量。
压电传感器7输出的电压信号连入信号线路6,接入的方式是每个压电传感器7输出的电压信号接入一个控制模块10,各控制模块10的输出信号经由信号线路6接出,至另设的处理器。
本实施例测量筒体平均内径过程如下:当被测筒体套在支架2,筒体内壁接触弧面测子41压迫测子座46自由端向内弯曲,使测子座46背面461移向喷头42。喷头42的喷嘴421与测子座46背面461的间隙47改变。同时,感应开关9感应到被测筒体已经到位,三个测量圆周C1、C2、C3上测头4的弧面测子41与筒体内壁接触,接通各电磁阀8的电磁线圈81,各电磁阀8打开引入供气管路5的压缩空气进入喷头42。因为喷嘴421与测子座背面461之间的间隙47改变,所以导致喷嘴421喷出的空气压力改变。这个压力变化回馈供气管路5,压电传感器7将这个压力变化值转换成电压波动值送入控制模块10再经达信号线路6传出,由处理器进行比较,即时算出平均直径。
Claims (5)
1.一种压缩机筒体平均内径测量仪,包括一底座,底座内装有供气管路和信号线路,底座上立一支架,其特征在于:支架设有三个对应于筒体三个测量截面的测量圆周,每个测量圆周安装六个测头且呈60度分布;每个测头包括一个弧面测子和一个喷头,每个弧面测子安装在一个有弹性的条状测子座的一个自由端,所述的测子座下部置有一拱形部,测子座与底座垂直,测子座另一端固定连接到支架;每个喷头安装在一个喷头座中,喷头座固定连接在支架,喷头与底座平行,每个喷头接有一进气口;每个进气口串联一个压电传感器和一个电磁阀后连通供气管路,喷头的喷嘴接近测子座背向弧面测子的一面并留有间隙,压电传感器输出的电压信号连入信号线路,各电磁阀的电磁线圈接入供电电源。
2.根据权利要求1所述压缩机筒体平均内径测量仪,其特征在于各电磁阀的电磁线圈并联后接入底座上的一个感应开关,感应开关与电源接通,供气管路接入外接压缩空气并分路接至各电磁阀。
3.根据权利要求1所述压缩机筒体平均内径测量仪,其特征在于每个所述压电传感器输出的电压信号接入一个控制模块,各控制模块的输出信号经由信号线路接出。
4.根据权利要求1所述压缩机筒体平均内径测量仪,其特征在于所述喷头经一个接头与进气口连接。
5.根据权利要求1所述压缩机筒体平均内径测量仪,其特征在于所述弹性体在自然状态下,喷头的喷嘴与测子座之间的间隙为0.2毫米。
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