CN103388807B - 灯板支架及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种灯板支架的制作方法，包括：制作支架主体；制作两侧边夹；将两所述侧边夹安装于所述支架主体左右两侧以制成灯板支架。其中，制作支架主体的方法为：提供一金属板，使用辊压工艺将所述金属板加工成所述支架主体，所述支架主体包括设于所述支架主体上表面的反射槽和设于所述支架主体前后两侧的侧边，且所述反射槽贯穿所述支架主体的左右两侧。与现有技术相比，本发明将原有一体加工的灯板支架拆分成两部分：支架主体和安装于支架主体两侧的侧边夹，其中侧边夹结构简单，便于加工，支架主体上的反射槽贯穿所述支架主体的左右两侧，使得所述支架主体可由辊压工艺加工，不但加工方便、加工效率高，而且无需使用大机床加工，成本低。

Description

灯板支架及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种照明灯领域，尤其涉及一种灯板支架及其制作方法。
背景技术
格栅灯作为一种照明灯具，适合安装在有吊顶的写字间，参考图1，为所述格栅灯之灯板支架100的立体图，所述灯板支架100一般采用优质冷轧板，通过拉伸成型工艺制成，所述灯板支架100上开设有反射凹槽11，所述反射凹槽11的四周凹设于灯板支架100的上表面以便与照明灯的安装。然而，由于格栅灯规格尺寸有600*600mm、600*1200mm，使得现有的底盘支架制作时，往往需要大机床加工，不但产能低、效率慢，而且加工时工艺多。故，需要一种加工方便、加工效率高的新型灯板支架加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种灯板支架的制作方法，该制作方法工序简单、加工方便，无需大机床加工，加工效率高。
本发明的另一目的是提供一种灯板支架，该灯板支架制作方便，加工效率高。
为了实现上述目的，本发明提供了一种灯板支架的制作方法，包括：制作支架主体；制作两侧边夹；将两所述侧边夹安装于所述支架主体左右两侧以制成灯板支架。其中，制作支架主体的方法为：提供一金属板，使用辊压工艺将所述金属板加工成所述支架主体，所述支架主体包括设于所述支架主体上表面的反射槽和设于所述支架主体前后两侧的侧边，且所述反射槽贯穿所述支架主体的左右两侧；所述侧边夹包括包覆所述支架主体左右两侧的包边、沿所述包边两侧弯折延伸而成的上折边和下折边，且所述上折边和下折边之间形成有包容所述支架主体左右两侧收容区；
与现有技术相比，本发明将原有一体加工的灯板支架拆分成两部分：支架主体和安装于支架主体两侧的侧边夹，其中侧边夹结构简单，便于加工，支架主体上的反射槽贯穿所述支架主体的左右两侧，使得所述支架主体可由辊压工艺加工，不但加工方便、加工效率高，而且无需使用大机床加工，成本低。
较佳地，制作所述侧边夹的具体方法为：提供一金属条，使用辊压工艺将所述金属条加工成所述侧边夹。
较佳地，所述支架主体还包括沿所述侧边向内弯折延伸形成的弯折边。
较佳地，所述收容区与所述支架主体的左右两侧卡扣配合，将所述侧边夹安装于所述支架主体左右两侧时，所述收容区与所述支架主体左右两侧卡合连接，此时，所述上折边与所述支架主体的上表面相抵触，下折边与所述支架主体之反射槽的底部相抵触。
本发明还提供了一种灯板支架，包括支架主体和侧边夹，所述支架主体包括设于所述支架主体上表面的反射槽和设于所述支架主体前后两侧的侧边，且所述反射槽贯穿所述支架主体的左右两侧；所述侧边夹有两个且分别包括包覆所述支架主体左右两侧的包边、沿所述包边两侧弯折延伸而成的上折边和下折边，且所述上折边和下折边之间形成有包容所述支架主体左右两侧收容区，两所述侧边夹安装于所述支架主体左右两侧。
与现有技术相比，本发明将原有一体加工的灯板支架拆分成两部分：支架主体和安装于支架主体两侧的侧边夹，其中侧边夹结构简单，便于加工，支架主体上的反射槽贯穿所述支架主体的左右两侧，使得所述支架主体可由辊压工艺加工，不但加工方便、加工效率高，而且无需使用大机床加工，成本低。
较佳地，所述支架主体由辊压工艺制成。
较佳地，所述侧边夹由辊压工艺制成。
较佳地，所述支架主体还包括沿所述侧边向内弯折延伸形成的弯折边。
较佳地，所述侧边夹之收容区与所述支架主体左右两侧卡合连接，即所述上折边与所述支架主体的上表面相抵触，下折边与所述支架主体之反射槽的底部相抵触。
附图说明
图1是现有技术中所述灯板支架的立体示意图。
图2是本发明所述灯板支架的立体示意图。
图3是图2中所述灯板支架的立体分解图。
图4是图2中所述灯板支架的剖视图。
图4a是图4中A部分的放大示意图。
图5是图2中所述灯板支架的另一剖视图。
图5a是图5中B部分的放大示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参考图2至图5a，本发明公开了一种灯板支架，所述灯板支架200包括支架主体21和侧边夹22，所述支架主体21包括设于所述支架主体21上表面的反射槽211和设于所述支架主体21前后两侧的侧边212，且所述反射槽211贯穿所述支架主体21的左右两侧；所述侧边夹22有两个且分别包括包覆所述支架主体21左右两侧的包边221、沿所述包边两侧弯折延伸而成的上折边222和下折边223，且所述上折边222和下折边223之间形成有包容所述支架主体21左右两侧收容区，两所述侧边夹22安装于所述支架主体21左右两侧。其中，本实施例中所述反射槽211有三个，当然所述反射槽211也可以由1个、2个或3个以上，并不限定在3个。综上，本发明将原有一体加工的灯板支架拆分成两部分：支架主体21和安装于支架主体21两侧的侧边夹22，其中侧边夹22结构简单，便于加工，支架主体21上的反射槽211贯穿所述支架主体21的左右两侧，使得所述支架主体21可由辊压工艺加工，不但加工方便、加工效率高，而且无需使用大机床加工，成本低。
较佳者，所述侧边夹22可由辊压工艺制成。
较佳者，参考图4a，所述支架主体21还包括沿所述侧边212向内弯折延伸形成的弯折边213。
较佳者，参考图5a，所述侧边夹22之收容区与所述支架主体21的左右两侧卡合连接，以使所述侧边夹22卡合安装于所述支架主体21上。即所述上折边222与所述支架主体21的上表面相抵触，下折边223与所述支架主体21之反射槽211的底部相抵触。
本发明还公开了一种灯板支架的制作方法，包括：制作所述支架主体21；制作两所述侧边夹22；将两所述侧边夹22安装于所述支架主体21左右两侧以制成灯板支架200。其中，所述侧边夹22可卡合安装于所述支架主体21上。其中，所述支架主体21的制作方法为：提供一金属板，使用辊压工艺将所述金属板加工成所述支架主体。
较佳者，所述侧边夹22的制作方法为：提供一金属条，使用辊压工艺将所述金属条加工成所述侧边夹。当然，还可以通过其他方法加工所述侧边夹22。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种灯板支架的制作方法，其特征在于，包括：
制作支架主体：提供一金属板，使用辊压工艺将所述金属板加工成所述支架主体，所述支架主体包括凹设于所述支架主体上表面的反射槽和设于所述支架主体前后两侧的侧边，两所述侧边沿所述支架主体的前后两侧向下弯折延伸而成，且所述反射槽贯穿所述支架主体的左右两侧；
制作两侧边夹：所述侧边夹包括包覆所述支架主体左右两侧的包边、沿所述包边两侧弯折延伸而成的上折边和下折边，且所述上折边和下折边之间形成有包容所述支架主体左右两侧收容区；
将两所述侧边夹安装于所述支架主体左右两侧以制成灯板支架。
2.如权利要求1所述的灯板支架的制作方法，其特征在于，制作所述侧边夹的具体方法为：提供一金属条，使用辊压工艺将所述金属条加工成所述侧边夹。
3.如权利要求1所述的灯板支架的制作方法，其特征在于，所述支架主体还包括沿所述侧边向内弯折延伸形成的弯折边。
4.如权利要求1所述的灯板支架的制作方法，其特征在于，所述收容区与所述支架主体的左右两侧卡扣配合，将所述侧边夹安装于所述支架主体左右两侧时，所述收容区与所述支架主体左右两侧卡合连接。
5.一种灯板支架，其特征在于，包括：
支架主体，所述支架主体包括凹设于所述支架主体上表面的反射槽和设于所述支架主体前后两侧的侧边，两所述侧边沿所述支架主体的前后两侧向下弯折延伸而成，且所述反射槽贯穿所述支架主体的左右两侧；
侧边夹，所述侧边夹有两个且分别包括包覆所述支架主体左右两侧的包边、沿所述包边两侧弯折延伸而成的上折边和下折边，且所述上折边和下折边之间形成有包容所述支架主体左右两侧收容区，两所述侧边夹安装于所述支架主体左右两侧。
6.如权利要求5所述的灯板支架，其特征在于，所述支架主体由辊压工艺制成。
7.如权利要求5所述的灯板支架，其特征在于，所述侧边夹由辊压工艺制成。
8.如权利要求5所述的灯板支架，其特征在于，所述支架主体还包括沿所述侧边向内弯折延伸形成的弯折边。
9.如权利要求5所述的灯板支架，其特征在于，所述收容区与所述支架主体的左右两侧卡合连接。
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