CN103388771B - 一种led光源组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED光源组件，包括LED光源板，调节板和反光罩，所述LED光源板上排布有若干个LED封装单灯；调节板设置在LED光源板上，调节板具有孔形或条形的通槽；反光罩设置在调节板上，反光罩、调节板及LED封装单灯对应设置，LED封装单灯设置在调节板的通槽中，LED封装单灯的基底被调节板上的通槽包围，LED封装单灯的发光面高出调节板的上表面，反光罩底面与LED光源板、LED封装单灯的电极、调节板之间绝缘，实现了同一个反光罩可配合多种封装形式的LED单灯使用，而LED光源组件的最终配光形式不变，同时反光罩与其他组件之间有效绝缘。

Description

一种LED光源组件

技术领域

本发明涉及一种LED光源组件，属于LED照明技术领域。

背景技术

常见的LED单灯类型有直插式、贴片式、大功率封装式等；其中，大功率LED单灯一般有两种封装形式：陶瓷基底LED封装单灯、PPA（聚邻苯二甲酰胺）塑料支架LED封装单灯。陶瓷基底LED封装单灯包括：封装基底、发光芯片、荧光粉、透镜；封装基底上表面固定有发光芯片，发光芯片表面喷涂有荧光粉，透镜一般为硅胶透镜，透镜固定在封装基底上，与发光芯片、荧光粉和封装基底组成一体，构成LED封装单灯。PPA（聚邻苯二甲酰胺）塑料支架LED封装单灯包括：封装支架、发光芯片、荧光胶、透镜；封装支架中央有铜柱，铜柱上表面固定有发光芯片，发光芯片表面涂覆有荧光胶，荧光胶一般包裹发光芯片，透镜一般为硅胶透镜，透镜固定在封装支架上，与发光芯片、荧光胶和封装支架组成一体，构成LED封装单灯。

LED封装单灯的配光形式一般为光束角120度左右的朗伯型配光，而在制作照明灯具时一般需要进一步配光设计，令其适合相应的照明应用场景；常见的配光设计方法是采用反光罩，即根据不同的应用场合设计相应的反光罩，配合LED封装单灯，从而实现各种不同的配光。但不同封装形式的LED封装单灯往往尺寸相差很大，尤其是封装支架或封装基底的高度不同，即发光面的高度不同，那么在设计反光罩来实现某种配光形式时，就需要首先确定下LED封装单灯，如果更换LED封装单灯，即使配光形式不变，但封装形式发生变化，也必须重新设计相应的反光罩，否则加上反光罩后的配光形式会发生较大变化而无法使用。

常见的反光罩为铝材质表面抛光，或塑料材质表面镀铝，那么反光罩是导电的；如果灯具内反光罩与LED封装单灯的电极接触，或与灯具内其他电极接触，都会引起短路等故障，造成损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种LED光源组件，实现了同一个反光罩可配合多种封装形式的LED单灯使用，而LED光源组件的最终配光形式不变，同时反光罩与其他组件之间有效绝缘。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种LED光源组件，其特征在于：所述LED光源组件包括LED光源板，调节板和反光罩，所述LED光源板上排布有若干个LED封装单灯；

所述调节板设置在LED光源板上，调节板具有孔形或条形的通槽；

所述反光罩设置在调节板上，反光罩、调节板及LED封装单灯对应设置。

一种优化方案，所述LED封装单灯设置在调节板的通槽中，LED封装单灯的基底被调节板上的通槽包围，LED封装单灯的发光面高出调节板的上表面。

另一种优化方案，所述LED封装单灯为陶瓷基底LED封装单灯。

再一种优化方案，所述陶瓷基底LED封装单灯设有陶瓷封装基底。

进一步的优化方案，所述LED封装单灯为PPA塑料支架LED封装单灯。

再进一步的优化方案，所述PPA塑料支架LED封装单灯具有塑料封装支架。

更进一步的优化方案，所述调节板的厚度等于陶瓷封装基底的厚度。

更进一步的优化方案，所述调节板的厚度小于塑料封装支架的基底厚度。

更进一步的优化方案，所述反光罩下方有反光罩支柱。

更进一步的优化方案，所述反光罩底面与LED光源板、LED封装单灯的电极、调节板之间绝缘。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有以下优点：实现了同一个反光罩可配合多种封装形式的LED单灯使用，而LED光源组件的最终配光形式不变，同时反光罩与其他组件之间有效绝缘。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

附图1为本发明实施例1、3中LED封装单灯的结构示意图；

附图2为本发明实施例1中LED光源组件的结构分解示意图；

附图3为本发明实施例1中LED光源组件的局部放大示意图；

附图4为本发明实施例1中LED光源组件的结构示意图；

附图5为本发明实施例1中LED光源组件的正视图；

附图6为本发明实施例2、4中LED封装单灯的结构示意图；

附图7为本发明实施例2中LED光源组件的结构分解示意图；

附图8为本发明实施例2中LED光源组件的局部放大示意图；

附图9为本发明实施例2中LED光源组件的结构示意图；

附图10为本发明实施例2中LED光源组件的正视图；

附图11为本发明实施例3中LED光源组件的结构分解示意图；

附图12为本发明实施例3中LED光源组件的局部放大示意图；

附图13为本发明实施例3中LED光源组件的结构示意图；

附图14为本发明实施例3中LED光源组件的正视图；

附图15为本发明实施例4中LED光源组件的结构分解示意图；

附图16为本发明实施例4中LED光源组件的局部放大示意图；

附图17为本发明实施例4中LED光源组件的结构示意图；

附图18为本发明实施例4中LED光源组件的正视图；

图中，

11-陶瓷基底LED封装单灯，12-PPA塑料支架LED封装单灯，13-陶瓷封装基底，14-塑料封装支架，2-LED光源板，3-调节板，4-反光罩，5-反光罩支柱，6-通槽。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。

实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种LED光源组件，包括LED光源板2，调节板3和反光罩4，LED光源板2上排布有若干个LED封装单灯；调节板3设置在LED光源板2上，调节板3为绝缘材料，调节板3具有孔形的通槽6；反光罩4设置在调节板3上，反光罩4、调节板3及LED封装单灯对应设置， LED封装单灯设置在调节板3的通槽6中，LED封装单灯的基底被调节板3上的通槽6包围，LED封装单灯的发光面高出调节板3的上表面，LED封装单灯为陶瓷基底LED封装单灯11，陶瓷基底单灯11的配光形式为光束角120度左右的朗伯型配光，陶瓷基底LED封装单灯11设有陶瓷封装基底13，陶瓷封装基底13的厚度一般为1mm， 调节板3的厚度等于陶瓷封装基底13的厚度，反光罩4底面与LED光源板2、LED封装单灯的电极、调节板3之间绝缘，反光罩4底面不与LED光源板2接触，与陶瓷基底单灯11的电极引脚有一定距离，即反光罩4与其他组件之间绝缘。

实施例2，如图6、图7、图8、图9、图10所示，一种LED光源组件，包括LED光源板2，调节板3和反光罩4，LED光源板2上排布有若干个LED封装单灯；调节板3设置在LED光源板2上，调节板3具有孔形的通槽6；反光罩4设置在调节板3上，反光罩4、调节板3及LED封装单灯对应设置，LED封装单灯设置在调节板3的通槽6中，LED封装单灯的基底被调节板3上的通槽6包围，LED封装单灯的发光面高出调节板3的上表面，LED封装单灯为PPA（聚邻苯二甲酰胺）塑料支架LED封装单灯12，PPA塑料支架LED封装单灯12的配光形式为光束角120度左右的朗伯型配光， PPA塑料支架LED封装单灯12具有塑料封装支架14，塑料封装支架14的厚度一般为3mm左右，调节板3的厚度等于塑料封装支架14的基底厚度，反光罩4底面与LED光源板2、LED封装单灯的电极、调节板3之间绝缘，反光罩4底面不与LED光源板2接触，与陶瓷基底单灯11的电极引脚有一定距离，即反光罩4与其他组件之间绝缘。

实施例3，如图1、图11、图12、图13、图14所示，一种LED光源组件，包括LED光源板2，调节板3和反光罩4，LED光源板2上排布有若干个LED封装单灯；调节板3设置在LED光源板2上，调节板3为绝缘材料，调节板3具有条形的通槽6；反光罩4设置在调节板3上，反光罩4、调节板3及LED封装单灯对应设置， LED封装单灯设置在调节板3的通槽6中，LED封装单灯的基底被调节板3上的通槽6包围，LED封装单灯的发光面高出调节板3的上表面，LED封装单灯为陶瓷基底LED封装单灯11，陶瓷基底单灯11的配光形式为光束角120度左右的朗伯型配光，陶瓷基底LED封装单灯11设有陶瓷封装基底13，陶瓷封装基底13的厚度一般为1mm， 调节板3的厚度等于陶瓷封装基底13的厚度，反光罩4底面与LED光源板2、LED封装单灯的电极、调节板3之间绝缘，反光罩4底面不与LED光源板2接触，与陶瓷基底单灯11的电极引脚有一定距离，即反光罩4与其他组件之间绝缘。

实施例4，如图6、图15、图16、图17、图18所示，一种LED光源组件，包括LED光源板2，调节板3和反光罩4，LED光源板2上排布有若干个LED封装单灯；调节板3设置在LED光源板2上，调节板3具有条形的通槽6；反光罩4设置在调节板3上，反光罩4、调节板3及LED封装单灯对应设置，LED封装单灯设置在调节板3的通槽6中，LED封装单灯的基底被调节板3上的通槽6包围，LED封装单灯的发光面高出调节板3的上表面，LED封装单灯为PPA塑料支架LED封装单灯12，PPA塑料支架LED封装单灯12的配光形式为光束角120度左右的朗伯型配光， PPA塑料支架LED封装单灯12具有塑料封装支架14，塑料封装支架14的厚度一般为3mm左右，调节板3的厚度小于塑料封装支架14的基底厚度，反光罩4下方有反光罩支柱5作为支撑，通过反光罩支柱5将反光罩4支撑起来并共同安装于调节板3上方，反光罩4底面与LED光源板2、LED封装单灯的电极、调节板3之间绝缘，反光罩4底面不与LED光源板2接触，与陶瓷基底单灯11的电极引脚有一定距离，即反光罩4与其他组件之间绝缘。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种LED光源组件，其特征在于：所述LED光源组件包括LED光源板（2），调节板（3）和反光罩（4），LED光源板（2）上排布有若干个LED封装单灯；调节板（3）设置在LED光源板（2）上，调节板（3）具有条形的通槽（6）；反光罩（4）设置在调节板（3）上，反光罩（4）、调节板（3）及LED封装单灯对应设置，LED封装单灯设置在调节板（3）的通槽（6）中，LED封装单灯的基底被调节板（3）上的通槽（6）包围，LED封装单灯的发光面高出调节板（3）的上表面，LED封装单灯为PPA塑料支架LED封装单灯（12），PPA塑料支架LED封装单灯（12）的配光形式为光束角120度的朗伯型配光， PPA塑料支架LED封装单灯（12）具有塑料封装支架（14），塑料封装支架（14）的厚度为3mm，调节板（3）的厚度小于塑料封装支架（14）的基底厚度，反光罩（4）下方有反光罩支柱（5）作为支撑，通过反光罩支柱（5）将反光罩（4）支撑起来并共同安装于调节板（3）上方，反光罩（4）底面与LED光源板（2）、LED封装单灯的电极、调节板（3）之间绝缘，反光罩（4）底面不与LED光源板（2）接触，与陶瓷基底单灯（11）的电极引脚有一定距离，即反光罩（4）与其他组件之间绝缘。