CN103388463B - 一种连续管防松装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油钻采设备领域，更具体的涉及一种连续管防松装置，为了克服现有的装置中的连续管排放不整齐、极易乱管而发明。其包括连续管、滚筒和滚筒支撑底座，所述滚筒支撑底座上穿设有所述滚筒所述，滚筒上安装有所述连续管，所述支撑底座的底面上设置有防松机构，所述防松机构与所述滚筒相互配合并压紧所述连续管。本发明一种连续管防松装置整体结构简单，使用方便，用途较广泛，所述防松机构可以很有效的对连续管进行防松控制。

Description

一种连续管防松装置

技术领域

本发明涉及石油钻采设备领域，特别涉及一种连续管防松装置。

背景技术

现有的一般的连续管钻机在钻进和提升过程中，连续管的张紧过程都是靠控制滚筒和连续管注入头来保持的，同时也通过控制滚筒和注入头来持续保持连续管的张紧力，这种方法都是依靠操作者的工作经验来控制实施的，当操作者工作状态不佳时，容易导致控制失误而使连续管由于自身的回弹作用而无法整齐紧密的排放在滚筒上，甚至连续管还会在滚筒上乱管、松管，严重的情况甚至会出现交错而让连续管无法正常使用。

发明内容

本发明一种连续管防松装置要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种通过设有防松机构来有效防止连续管松动的装置。

为解决上述技术问题，本发明一种连续管防松装置提供了以下技术方案：一种连续管防松装置，包括连续管、滚筒和滚筒支撑底座，滚筒支撑底座上穿设有滚筒，滚筒上安装有连续管，所述支撑底座的底面上设置有防松机构，所述防松机构与所述滚筒相互配合并压紧所述连续管。防松机构可以有效的防止连续管松动，可以根据滚轮的宽度来增减防松机构的个数。

作为优选，所述防松机构包括垫板，垫板的两端均固定在支撑底座的底面上，垫板的一端与一对支撑板的一端连接，垫板的另一端上连接弹簧支撑座，一对支撑板的另一端之间穿设有弹簧支撑轴，弹簧支撑轴上穿设有弹簧导向座，弹簧导向座与弹簧支撑座之间连接有弹簧柱，弹簧柱上设有压紧弹簧。

作为优选，所述一对支撑板的另一端垂直延伸形成棘爪，两棘爪之间设有压紧滚轮，压紧滚轮压紧在连续管上。压紧滚轮内部设有滚轮轴，压紧滚轮可以绕着滚轮轴转动，压紧滚轮与滚轮轴的轴心线共有。

作为优选，所述垫板与所述支撑板铰接。

作为优选，所述垫板与所述弹簧支撑座固定连接。

作为优选，所述弹簧柱与所述弹簧支撑座铰接。

作为优选，所述弹簧柱与所述弹簧导向座固定连接。

作为优选，所述一对支撑板分别位于垫板的一端两角处。

作为优选，所述弹簧支撑座位于垫板的另一端的中部。

作为优选，所述压紧滚轮的中间设有滚轮轴。

与现有技术相比，本发明一种连续管防松装置的有益效果是：

1）、由于通过装置自身的防松机构来防止连续管在滚筒上的松散，而不用通过连续管滚筒和注入头之间的精确联动来控制连续管在滚筒上的张紧，阻止了由于误操作而发生的乱管、散管现象。

2）、通过弹簧的自身压缩行程控制自动调节防松机构对连续管的压紧力，当连续管在滚筒上卷的层数越多，这时需要的压紧力就越大，这时由于层数增加使得弹簧的行程被压缩的越短，从而防松机构提供的压力也就越大，压紧弹簧压缩行程也越大，产生的压紧力也越大，所以压紧力能够随着连续管的收放自动调节。

3）、可以通过在滚筒上对称设置防松机构来对连续管进行分段压紧，可以保证连续管至少有一半以上的连续管处于压紧状态，如果分段越多，压紧效果越好。

4）、装置的整体结构简单，使用方便，用途较广泛，防松机构可以很有效的对连续管进行防松控制。

附图说明

图1为本发明一种连续管防松装置的结构示意图；

图2为图1中防松机构的局部放大图。

图中标记：1-连续管，2-滚筒，3-滚筒支撑底座，4-防松机构，5-压紧滚轮，6-棘爪，7-支撑板，8-弹簧支承轴，9-弹簧导向座，10-压紧弹簧，11-弹簧支撑座，12-弹簧柱，13-垫板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明一种连续管防松装置作进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，本发明一种连续管防松装置，包括连续管1、滚筒2和滚筒支撑底座3，滚筒支撑底座3上穿设有滚筒2，滚筒2上安装有连续管1，所述支撑底座3的底面上设置有防松机构4，所述防松机构4与所述滚筒2相互配合并压紧所述连续管1。防松机构4可以有效的防止连续管1松动，可以根据滚轮2的宽度来增减防松机构4的个数，整个机构有四个防松装置4分别对称分布在滚筒2的两侧。

本实施例中的防松机构4包括垫板13，垫板13的两端均固定在支撑底座3的底面上，垫板13的一端与一对支撑板7的一端连接，垫板13的另一端上连接弹簧支撑座11，一对支撑板7的另一端之间穿设有弹簧支撑轴8，弹簧支撑轴8上穿设有弹簧导向座9，弹簧导向座9与弹簧支撑座11之间连接有弹簧柱12，弹簧柱12上设有压紧弹簧10。

本实施例中的一对支撑板7的另一端垂直延伸形成棘爪6，两棘爪6之间设有压紧滚轮5，压紧滚轮5压紧在连续管1上。

本实施例中的垫板13与支撑板7之间的连接为铰接，垫板13与弹簧支撑座11之间的连接为固定连接，弹簧柱12与弹簧支撑座11之间为铰接，弹簧柱12与弹簧导向座9之间为固定连接，一对支撑板7分别位于垫板13的一端靠近两个角处，弹簧支撑座11位于垫板13的另一端的中部，压紧滚轮5的中间设有滚轮轴。

本发明的工作原理：

（1）连续管收回：如附图1所示，当连续管1全部放出未收回滚筒2时，防松机构4中的压紧滚轮5是压紧在滚筒2上的，这时压紧弹簧10的行程达到最大，压紧弹簧10的弹力最小；当不断的将连续管1回收时，连续管1就一圈一圈的缠绕在滚筒2上，当连续管1慢慢的绕满滚筒2后，连续管1的缠绕外径就慢慢的增大，压紧滚轮5也随着连续管1缠绕层数的增加而外移，外移过程中不断的压缩压紧弹簧10，导致压紧弹簧10的压力增大，压紧力也随之增大。连续管1控制失控时，内层连续管1的外张力作用在第二层上，二层连续管1的外张力作用在第三层上，以此类推，作用在压紧滚轮5上的力是所有连续管1张力的叠加之和。故连续管1缠绕层数越多，所需的压紧力也越大；层数越多，压紧弹簧10压缩行程也越大，产生的压紧力也越大，所以压紧力能够随着连续管1的收放自动调节。

（2）本实施例中的整个机构有四个防松机构4分别两两对称分布在滚筒2的两侧，由于每侧有两个防松机构4，当连续管1由下层缠绕向上层时，到上层的连续管1只能顶起一个防松机构4，而另一个防松机构4仍然是压紧在下层连续管1上面的，当连续管1将第一个防松机构4压紧段缠绕完以后才会将第二个防松机构4顶起，这样就保证了至少一半以上的连续管1能够被防松机构4压紧，从而防止连续管1由于控制不当而松散，如果单侧能够多布置几个防松机构4，防松效果会更好。

本发明一种连续管防松装置的整体结构简单，使用方便，用途较广泛，防松机构可以很有效的对连续管进行防松控制。由于通过装置自身的防松机构来防止连续管在滚筒上的松散，而不用通过连续管滚筒和注入头之间的精确联动来控制连续管在滚筒上的张紧，阻止了由于误操作而发生的乱管、散管现象。通过弹簧的自身压缩行程控制自动调节防松机构对连续管的压紧力，当连续管在滚筒上卷的层数越多，这时需要的压紧力就越大，这时由于层数增加使得弹簧的行程被压缩的越短，从而防松机构提供的压力也就越大，压紧弹簧压缩行程也越大，产生的压紧力也越大，所以压紧力能够随着连续管的收放自动调节。可以通过在滚筒上对称设置防松机构来对连续管进行分段压紧，可以保证连续管至少有一半以上的连续管处于压紧状态，如果分段越多，压紧效果越好。

本发明一种连续管防松装置并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种连续管防松装置，包括连续管（1）、滚筒（2）和滚筒支撑底座（3），所述滚筒支撑底座（3）上穿设有所述滚筒（2），所述滚筒（2）上安装有所述连续管（1），其特征在于：所述滚筒支撑底座（3）的底面上设有防松机构（4），所述防松机构（4）与所述滚筒（2）相互配合并压紧所述连续管（1），所述防松机构（4）包括垫板（13），所述垫板（13）的两端均固定在所述滚筒支撑底座（3）的底面上，所述垫板（13）的一端与一对支撑板（7）的一端连接，所述垫板（13）的另一端上连接弹簧支撑座（11），所述支撑板（7）的另一端之间穿设有弹簧支撑轴（8），所述弹簧支撑轴（8）上穿设有弹簧导向座（9），所述弹簧导向座（9）与所述弹簧支撑座（11）之间连接有弹簧柱（12），所述弹簧柱（12）上设有压紧弹簧（10），所述支撑板（7）的另一端垂直延伸形成棘爪（6），两所述棘爪（6）之间设有压紧滚轮（5），所述压紧滚轮（5）压紧在所述连续管（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种连续管防松装置，其特征在于：所述垫板（13）与所述支撑板（7）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种连续管防松装置，其特征在于：所述垫板（13）与所述弹簧支撑座（11）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种连续管防松装置，其特征在于：所述弹簧柱（12）与所述弹簧支撑座（11）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种连续管防松装置，其特征在于：所述弹簧柱（12）与所述弹簧导向座（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续管防松装置，其特征在于：所述支撑板（7）分别位于所述垫板（13）的一端两角处。

7.根据权利要求1所述的一种连续管防松装置，其特征在于：所述弹簧支撑座（11）位于所述垫板（13）的另一端中部。

8.根据权利要求1所述的一种连续管防松装置，其特征在于：所述压紧滚轮（5）的中间设有滚轮轴。