CN103388194A - 蛋白质再生复合纤维纺丝原液及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生动植物双蛋白质复合纤维纺丝原液及其生产方法。一种蛋白质再生复合纤维纺丝原液，它包括动物蛋白质和/或植物蛋白质，所述动物蛋白质为缫丝下脚料经处理得到的丝胶蛋白质，而植物蛋白质为多倍刺槐槐树叶萃取得到的蛋白质，并包括下列重量份的：动物丝胶蛋白质0-40份；植物多倍体刺槐叶蛋白质0-40份；聚乙烯醇58.6—74.4份：亚硫酸钾或亚硫酸氢钾、0.3-0.8份；过氧化氢、过甲酸或过乙酸，0.3-0.8份和水、氢氧化钠经共聚反应制成的粘度为800-1200厘泊的复合纺丝原液。本发明降低了纤维的成本，提高了产品质量，又解决了纤维的染色性、色牢度、耐热水性和沸水收缩率问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型纺织材料的纺丝原液，尤其是一种动植物双蛋白质与聚乙烯醇共聚的蛋白质再生复合纤维纺丝原液及其生产方法。
背景技术
公知的人工合成的动物蛋白质纤维主要是牛奶蛋白质纤维、大豆蛋白质纤维、动植物蛋白质合成纤维（动物蛋白质包括干酪素、皮质胶原蛋白质、昆虫蛋白质；植物蛋白质包括：各种油料作物的副产品）。在以上蛋白质纤维生产中，其纺丝原液是纤维生产的关健，蛋白质的来源和处理工艺又是纺丝原液制作的关键。
目前，生产的牛奶蛋白质纤维纺丝原液成本高；而皮质蛋白质属胶原蛋白质。胶原蛋白质的特点是大分子中胱氨酸含量高，胶原蛋白质的大分子是通过n个胱氨酸之间的二硫键链接而形成的大分子，每相邻两个二硫键链接的分子链亦不能形成一个线性分子链，而且在诸蛋白纤维原液制作中，务必通过氧化或还原剂将肽链伸展，此反应过程将二硫键受到不可逆的破坏，此时胶原蛋白质大分子转化为蛋白肽，在热处理过程中由于蛋白肽不能得到充分的拉伸，已不能在纤维丝条中充分结晶。故用胶原蛋白质制作的纺丝原液是很难纺制出合格纤维的；而植物蛋白质纤维纺丝原液的蛋白质来源于油料作物的副产品，其油脂提取过程均经过高温高压，使蛋白质受到不同程度的变性或破坏，大大降低了蛋白质利用率，相应亦增加了成本。用这种纺丝原液纺成纤维，存在较多缺点，故纤维使用范围受到限制。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种蛋白质再生复合纤维纺丝原液及其生产方法。本发明降低了纤维的成本，提高了产品质量，又解决了纤维的染色性、色牢度、耐热水性和沸水收缩率问题。
为解决上述问题，提供一种蛋白质再生复合纤维纺丝原液，它包括动物蛋白质和/或植物蛋白质，其中,所述动物蛋白质为缫丝下脚料经处理得到的丝胶蛋白质，而植物蛋白质为多倍刺槐槐树叶萃取得到的，并包括下列重量份的：
动物丝胶蛋白质0-40份
植物多倍体刺槐叶蛋白质0-40份
（以上两种蛋白质之和务必在25～40份）
聚乙烯醇58.6—74.4份：
还原剂：亚硫酸钾或亚硫酸氢钾、0.3-0.8份
氧化剂：过氧化氢、过甲酸或过乙酸，0.3-0.8份并通过添加水、氢氧化钠并经经共聚反应制成的pH为7-7.5、粘度为800-1200厘泊的复合纺丝原液。
所述的蛋白质再生复合纤维纺丝原液：所述动物蛋白质是取其重量浓度为12～13%的水溶液，同时升温至50～52℃并加入氢氧化钠水溶液调节pH值至7.8～8.5，保温搅拌60分钟，即得待用动物蛋白质的溶液。
所述的蛋白质再生复合纤维纺丝原液,所述植物蛋白质是取多倍体刺槐叶按料水比为1:6～7的比例、浸泡在pH4.7～5.2、温度在35～40℃的盐酸的水溶液中，搅拌酸洗40～60分钟；经离心机分离，除去废液后得到原料，再以料水重量比为1:10的配比浸入pH8.5～9.5、温度在50～52℃的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中，保温搅拌5～10分钟，加入原料重量0.3～0.8%的亚硫酸盐，原料重量0.3～0.5%的乙二胺四乙酸，原料重量 0.3～2.6%的抗坏血酸或抗血酸钠，萃取25～30分钟，分离除去废渣得蛋白质溶液，调pH值至4.5～5.1使其蛋白质沉淀，分离除去废液即得蛋白质凝乳，然后经溶入pH7.8～8.5，蛋白质重量浓度为12～13%的氢氧化钠溶液中，并升温50～51℃，保温搅拌25～30分钟即得待用植物蛋白质溶液。
所述的蛋白质再生复合纤维纺丝原液的制备方法，它包括将动、植物蛋白质按重量份配比为0～40:40～0配制成重量浓度为12～13% 、pH值为7.8～8.5的水溶液，边搅拌边升温至60～70℃，加入动植物蛋白质总重量1～2.6%的过氧化氢，保温搅拌反应30～50分钟，再升温至80～90℃，再加入动植物蛋白质总重量1～2.6%的亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾，保温搅拌反应30～40分钟，再与58.6～74.4份聚乙烯醇制成的水溶液共聚在一起，升温至90～95℃，保温并充分搅拌70—90分钟得到原液；利用硼酸饱和水溶液作为高分子交联剂按原液中物质总重量的40－130PPM的比例加入原液中保温搅拌均匀，使其原液的粘度调整至800-1200厘泊即得蛋白质再生复合纺丝原液。
利用本发明实现的纺丝原液纺制成的蛋白质再生复合纤维，其性能具有化纤的强度，天然蛋白质纤维的吸湿性、透气性和亲肤性，蚕丝般的光泽、羊绒的手感、染色性优、色牢度强等优点。与市场上的牛奶蛋白丝相比，原料充足且价格低廉，与新上市的植物蛋白质合成丝和动植物蛋白质合成纤维相比，提高了产品使用性能。本发明采用现代成熟的维尼纶短纤维湿法纺丝工艺和设备即可规模化生产出优质的双蛋白质再生复合纤维，且原料充足；具有良好的经济和社会效益，为优质纺织材料开辟了新的途径。
附图说明
下面，结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。
图1为本发明所述制备方法的流程示意图。
具体实施方式
请参见图1，本发明包括动物蛋白质和/或植物蛋白质，其特征在于,所述动物蛋白质为缫丝下脚料经处理得到的丝胶蛋白质，所述植物蛋白质为多倍刺槐槐树叶萃取得到的蛋白质，
先将富含蛋白质的多倍体刺槐叶按料与水重量比为1比6～8的比例、浸泡在pH4.7～5.2、温度在35～40℃的盐酸水溶液中，搅拌酸洗40～60分钟；经离心机分离，除去废液后的原料再以料水重量比为1:10的配比浸入pH8.5～9.5、温度在50-52℃的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中，保温搅拌5～10分钟，加入原料重量0.3～0.8%的亚硫酸盐，原料重量0.3～0.5%的乙二胺四乙酸，原料重量0.3～2.6%的抗坏血酸或抗血酸钠，萃取25～30分钟，分离除去废渣得蛋白质溶液，调pH值至4.8～5.1，分离即得植物蛋白质凝乳。
将商品丝胶蛋白质或缫丝厂生产中间回收的蛋白质凝乳和植物蛋白质凝乳，分别溶入氢氧化钠水溶液中，使其成为pH7.8～8.5，蛋白质重量浓度为12%～13%的水溶液，然后将两种蛋白质水溶液按0～40:40～0的配比共混在一起搅拌（或其中的任一种蛋白质溶液），并升温至60～70℃时，加入蛋白质重量1～2.6%的过氧化氢，搅拌反应30～50分钟，再升温至80～90℃时，再加入蛋白质重量1～2.6%的亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾，保温搅拌反应30～40分钟，即得待用的蛋白质复合溶液或单一的动物或植物蛋白质溶液。将聚乙烯醇配制成重量浓度为20～22%，并按常规维尼纶生产工艺中的水洗要求及原液溶解工艺和设备，将其溶解成为水溶液。然后将以上待用的12～13%的蛋白质复合溶液或单一的动物或植物蛋白质溶液与20～22%的聚乙烯醇溶液分别以25～40:75～60的配比共混并搅拌均匀，且控制pH值在7～7.3之间，温度升至90～95℃，保温搅拌70～90分钟，即为16～19%的纺丝原液，最后用硼酸饱和水溶液作为高分子交联剂按原液中物质总重量的40～130PPM的比例加入原液中保温搅拌均匀，使其原液的粘度调整至800～1200厘泊即得可纺性尚好的蛋白质再生复合纺丝原液。
制成以上原液之后，选用现代纺织工业成熟的维尼纶湿法高强纺丝工艺与设备，也就是说在此设备与工艺的基础上，按照蛋白质再生复合纤维生产工艺的要求从新设定计算机上的工艺参数，即可将原液纺制成丝并加工为成品。
这种纺丝原液中丝胶蛋白质，占0～40份；植物多倍体刺槐蛋白质，占0～40份；（以上两种蛋白质之和务必在25～40份）；聚乙烯醇占58.6～74.4份；过氧化氢0.3～0.8份，亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾0.3～0.8份作原料制成；
其中蛋白质萃取工艺中，助剂为亚硫酸盐、乙二胺四乙酸、抗坏血酸或抗坏血酸钠；球蛋白质解离剂为过氧化氢、亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾。 其中的亚硫酸盐为亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸铵、焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钾。
各工艺、助剂的作用为：（1）、在常规分离蛋白质提取工艺基础上，前水洗，洗去原料中可溶性小分子及其对纺丝性能有害的物质，如小分子蛋白质、淀粉、灰粉、色素及部分植酸盐类物质等；（2）、在常规的萃取过程中添加亚硫酸盐，打开蛋白质高级结构和二硫键，使其蛋白质内鳌合的金属离子释放出来，同时又能使蛋白质更好的从母体内溶出、并可提高蛋白质的白度；添加乙二胺四乙酸，可以鳌合蛋白质释放出来的金属离子不进入或少进入蛋白质凝乳，从而提高原液的纺丝性能，并有利于提高产品质量；（3）、蛋白质在重量浓度为12～13%时，用常规的溶解工艺，不仅溶解不好，而且加热还会形成凝胶，同时低浓度溶解势必还要浓缩，既增加成本，又延长制作时间。而利用亚硫酸盐溶液溶解，不但利于溶解，且对蛋白质又有漂白作用；添加过氧化氢，能使巯基氧化成具有亲色性的磺酸基团（－SO3H)，并使巯基不再形成二硫健，同时将不利于染色的β－吲哚基团修饰掉；(4)、添加亚硫酸氢钠，能清除氧，提高蛋白质的防腐性能，同时与组氨酸侧链发生加成反应生成亲色性的黄酸基团（－SO3Na），同时还可适当提高纤维的白度。
下面结合实施例对本发明进一步描述。
一、蛋白质提纯，溶解：
实施例1.1
将动物商品含量在97%的丝胶蛋白质，按料比水为1:2的比例，浸泡在常温水中90分钟，加水使料水重量浓度比为12%的溶液，同时升温至50℃并加入氢氧化钠水溶液使pH值为7.8，保温搅拌60分钟。即为待用动物蛋白质溶液。或将缫丝企业回收的丝胶蛋白质凝乳，经化验配比成料水重量浓度比为12%的溶液，同时升温至50℃并加入氢氧化钠水溶液使pH值为7.8，保温搅拌60分钟。即为待用动物蛋白质溶液。
实施例1.2.
将动物商品含量在97%的丝胶蛋白质，按料比水为1:2的比例，浸泡在常温水中120分钟，加水使料水重量浓度比为13%的溶液，同时升温至52℃并加入氢氧化钠水溶液使pH值为8.5，保温搅拌60分钟。即为待用动物蛋白质溶液。或将缫丝企业回收的丝胶蛋白质凝乳，经化验配比成料水重量浓度比为13%的溶液，同时升温至52℃并加入氢氧化钠水溶液使pH值为8.5，保温搅拌60分钟。即为待用动物蛋白质溶液。
实施例1.3.
将动物商品含量在97%的丝胶蛋白质，按料比水为1:2的比例，浸泡在常温水中105分钟，加水使料水重量浓度比为12.5%的溶液，同时升温至51℃并加入氢氧化钠水溶液使pH值为8.2，保温搅拌60分钟。即为待用动物蛋白质溶液。或将缫丝企业回收的丝胶蛋白质凝乳，经化验配比成料水重量浓度比为12.5%的溶液，同时升温至51℃并加入氢氧化钠水溶液使pH值为8.2，保温搅拌60分钟。即为待用动物蛋白质溶液。
实施例1.4.
将多倍体刺槐叶按料水比为1:6的比例、浸泡在pH4.7、温度在35℃的盐酸的水溶液中，搅拌酸洗40分钟；经离心机分离，除去废液后的原料再以料水重量比为1:10的配比浸入pH8.5、温度在50℃的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中，保温搅拌5分钟，加入原料重量0.3%的亚硫酸盐，原料重量0.3%的乙二胺四乙酸，原料重量0.3%的抗坏血酸或抗血酸钠，萃取25分钟，分离除去废渣得蛋白质溶液，调pH值至4.8使其蛋白质沉淀，分离除去废液即得蛋白质凝乳。然后经化验溶入氢氧化钠溶液中，pH7.8，蛋白质重量浓度为12%的溶液，升温50℃，并保温搅拌25分钟即得待用蛋白质溶液。
实施例1.5.
将多倍体刺槐叶按料水比为1:8的比例、浸泡在pH5.2、温度在40℃的盐酸的水溶液中，搅拌酸洗60分钟；经离心机分离，除去废液后的原料再以料水重量比为1:10的配比浸入pH9.5、温度在52℃的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中，保温搅拌10分钟，加入原料重量0.3%的亚硫酸盐，原料重量0.5%的乙二胺四乙酸，原料重量2.6%的抗坏血酸或抗血酸钠，萃取30分钟，分离除去废渣得蛋白质溶液，调pH值至5.1使其蛋白质沉淀，分离除去废液即得蛋白质凝乳。然后经化验溶入氢氧化钠溶液中，pH8.5，蛋白质重量浓度为13%的溶液，升温52℃，并保温搅拌30分钟即得待用蛋白质溶液。
实施例1.6.
将多倍体刺槐叶按料水比为1:7的比例、浸泡在pH4.9、温度在38℃的盐酸的水溶液中，搅拌酸洗50分钟；经离心机分离，除去废液后的原料再以料水重量比为1:10的配比浸入pH9、温度在51℃的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中，保温搅拌8分钟，加入原料重量0.3%的亚硫酸盐，原料重量0.3～0.5%的乙二胺四乙酸，原料重量1.5%的抗坏血酸或抗血酸钠，萃取28分钟，分离除去废渣得蛋白质溶液，调pH值至4.9使其蛋白质沉淀，分离除去废液即得蛋白质凝乳。然后经化验溶入氢氧化钠溶液中，pH8.2，蛋白质重量浓度为12.5%的溶液，升温51℃，并保温搅拌28分钟即得待用蛋白质溶液。
二、原液制作。
实施例2.1.
将以上（一、蛋白质提纯，溶解：实施例1.1）中已制备好的动物蛋白质溶液和（一、蛋白质提纯，溶解：实施例1.4）中已制备好的植物蛋白质溶液，按动物蛋白质比植物蛋白质为10:15的配比成25份共混在一起，充分搅拌均匀，并升温至60℃时，加入蛋白质重量1%的过氧化氢，搅拌反应30分钟，再升温至80℃时，再加入蛋白质重量1%的亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾，保温搅拌反应30分钟，即得待用的动植物蛋白质再生复合水溶液；按公知成熟的聚乙烯醇溶解工艺，将75份聚乙烯醇溶解成重量浓度为22%的溶液；然后将蛋白质水溶液与聚乙烯醇水溶液共聚在一起，充分搅拌均匀，升温至90℃，保温搅拌70分钟，且控制pH7，用硼酸饱和水溶液作为高分子交联剂按原液中物质总重量的40PPM的比例加入原液中保温搅拌均匀，使其原液的粘度调整至800-1200厘泊即得可纺性尚好的蛋白质再生复合纺丝原液。
实施例2.2
将以上（一、蛋白质提纯，溶解：实施例1.2）中已制备好的动物蛋白质溶液和（一、蛋白质提纯，溶解：实施例1.5）中已制备好的植物蛋白质溶液，按动物蛋白质比植物蛋白质为25:15的配比成40份共混在一起，充分搅拌均匀，并升温至70℃时，加入蛋白质重量2.6%的过氧化氢，搅拌反应50分钟，再升温至90℃时，再加入蛋白质重量2.6%的亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾，保温搅拌反应40分钟，即得待用的动植物蛋白质再生复合水溶液；按公知成熟的聚乙烯醇溶解工艺，将60份聚乙烯醇溶解成重量浓度为20%的溶液；然后将蛋白质水溶液与聚乙烯醇水溶液共聚在一起，充分搅拌均匀，升温至95℃，保温搅拌90分钟，且控制pH7.3，再用130PPM量的硼酸饱和水溶液加入并搅拌均匀，即得800－1200厘泊可纺性能良好的纺丝原液。
实施例2.3.
将以上（一、蛋白质提纯，溶解：实施例1.3）中已制备好的动物蛋白质溶液和（一、蛋白质提纯，溶解：实施例1.6）中已制备好的植物蛋白质溶液，按动物蛋白质比植物蛋白质为15:15的配比成30份共混在一起，充分搅拌均匀，并升温至65℃时，加入蛋白质重量1.8%的过氧化氢，搅拌反应40分钟，再升温至85℃时，再加入蛋白质重量1.8%的亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾，保温搅拌反应35分钟，即得待用的动植物蛋白质再生复合水溶液；按公知成熟的聚乙烯醇溶解工艺，将70份聚乙烯醇溶解成重量浓度为21%的溶液；然后将蛋白质水溶液与聚乙烯醇水溶液共聚在一起，充分搅拌均匀，升温至93℃，保温搅拌80分钟，且控制pH7.2，再用90PPM量的硼酸饱和水溶液加入并搅拌均匀，即得800－1200厘泊可纺性能良好的纺丝原液。
实施例2.4.
将以上（一、蛋白质提纯，溶解：实施例1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6）中任意一种已制备好的动物或植物蛋白质溶液搅拌并升温至60℃时，加入蛋白质重量1%的过氧化氢，搅拌反应30分钟，再升温至80℃时，再加入蛋白质重量1%的亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾，保温搅拌反应30分钟，即得待用的动或植物蛋白质水溶液；按公知成熟的聚乙烯醇溶解工艺，将60份聚乙烯醇溶解成重量浓度为20%的溶液；然后将蛋白质水溶液40份与聚乙烯醇水溶液共聚在一起，充分搅拌均匀，升温至90℃，保温搅拌70分钟，且控制pH7，再用40PPM量的硼酸饱和水溶液加入并搅拌均匀，即得800－1200厘泊可纺性能良好的纺丝原液。
实施例2.5.
将以上（一、蛋白质提纯，溶解：实施例1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6）中任意一种已制备好的动物蛋白质溶液搅拌并升温至70℃时，加入蛋白质重量1.8%的过氧化氢，搅拌反应40分钟，再升温至90℃时，再加入蛋白质重量1.8%的亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾，保温搅拌反应50分钟，即得待用的动或植物蛋白质水溶液；按公知成熟的聚乙烯醇溶解工艺，将75份聚乙烯醇溶解成重量浓度为22%的溶液；然后将蛋白质水溶液25份与聚乙烯醇水溶液共聚在一起，充分搅拌均匀，升温至95℃，保温搅拌90分钟，且控制pH7.3，再用130PPM量的硼酸饱和水溶液加入并搅拌均匀，即得800－1200厘泊可纺性能良好的纺丝原液。
实施例2.6
将以上（一、蛋白质提纯，溶解：实施例1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6）中任意一种已制备好的动物蛋白质溶液搅拌并升温至68℃时，加入蛋白质重量1.2%的过氧化氢，搅拌反应40分钟，再升温至80℃时，再加入蛋白质重量1.2%的亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾，保温搅拌反应35分钟，即得待用的动或植物蛋白质水溶液；按公知成熟的聚乙烯醇溶解工艺，将67份聚乙烯醇溶解成重量浓度为21%的溶液；然后将蛋白质水溶液33份与聚乙烯醇水溶液共聚在一起，充分搅拌均匀，升温至93℃，保温搅拌80分钟，且控制pH7.2，再用90PPM量的硼酸饱和水溶液加入并搅拌均匀，即得800－1200厘泊可纺性能良好的纺丝原液。
Claims (4)
1.一种蛋白质再生复合纤维纺丝原液，它包括动物蛋白质和/或植物蛋白质，其特征在于,所述动物蛋白质为缫丝下脚料经处理得到的丝胶蛋白质，所述植物蛋白质为多倍刺槐槐树叶萃取得到的蛋白质，并包括下列重量份的：
动物丝胶蛋白质0-40份；
植物多倍体刺槐叶蛋白质0-40份；
（以上两种蛋白质之和务必在25～40份）
聚乙烯醇58.6—74.4份：
还原剂：亚硫酸钾或亚硫酸氢钾、0.3-0.8份
氧化剂：过氧化氢、过甲酸或过乙酸，0.3-0.8份，并通过添加水、氢氧化钠并经经共聚反应制成的pH为7-7.5、粘度为800-1200厘泊的复合纺丝原液。
2.根据权利要求1所述的蛋白质再生复合纤维纺丝原液,其特征在于,所述动物蛋白质是取其重量浓度为12～13%的蛋白质水溶液，同时升温至50～51℃并加入氢氧化钠水溶液调节pH值至7.8～8.5，保温搅拌60分钟，即得待用动物蛋白质溶液。
3.根据权利要求1所述的蛋白质再生复合纤维纺丝原液,其特征在于，所述植物蛋白质是多倍体刺槐叶按料水比为1:6～7的比例、浸泡在pH4.8～5.2、温度在35～40℃的盐酸的水溶液中，搅拌酸洗40～60分钟；经离心机分离，除去废液后得到原料，再以料水重量比为1:10的配比浸入pH8.5～9.5、温度在50～52℃的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中，保温搅拌5～10分钟，加入原料重量0.3%的亚硫酸盐，原料重量0.3～0.5%的乙二胺四乙酸，原料重量0.3～2.6%的抗坏血酸或抗血酸钠，萃取25～30分钟，分离除去废渣得蛋白质溶液，调pH值至4.5～5.1使其蛋白质沉淀，分离除去废液即得蛋白质凝乳，然后经溶入氢氧化钠溶液中，使pH7.8～8.5，蛋白质重量浓度为12～13%的溶液，升温50～52℃，并保温搅拌25～30分钟即得待用植物蛋白质溶液。
4.根据权利要求1、2或3所述的蛋白质再生复合纤维纺丝原液制备方法，其特征在于，它包括将动、植物蛋白质配比为0～40：40～0配制成重量浓度为12～13% 、pH值为7.8～8.5的水溶液，边搅拌边升温至60～70℃，加入动植物蛋白质总重量1-2.6%的过氧化氢，保温搅拌反应30～50分钟，再升温至80-90℃，再加入动植物蛋白质总重量1～2.6%的亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾，保温搅拌反应30～40分钟，再与70～60份聚乙烯醇制成的水溶液共聚在一起，升温至90～95℃，保温并充分搅拌70～90分钟得到原液；利用硼酸饱和饱和水溶液作为高分子交联剂按原液中物质总重量的40～130ppm的比例加入原液中保温搅拌均匀，使其原液的粘度调整至800～1200厘泊即得蛋白质再生复合纺丝原液。
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2012
- 2012-05-10 CN CN2012101427503A patent/CN103388194A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Effective date of abandoning: 20160316 |
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