CN103388144A - 一种失效液压缸再制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种失效液压缸再制造方法，包括：采用机械加工的方式对失效液压缸中的变形杠杆进行外形矫正，使得矫正后的液压缸的外形尺寸符合原设计尺寸；采用堆焊技术对液压缸中拉毛或掉肉的缸杆和内壁进行表面涂覆修复；对失效液压缸进行热处理修复。采用本发明的方法能够有效地修复失效的液压缸，修复后的液压缸与原装液压缸相比性能差异小，能够有效地节省企业开支。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别涉及一种失效液压缸再制造方法。
背景技术
H型钢生产线主要通过轧制的方式生产H型钢，其关键部位的机械动作全部依靠液压缸作为执行元件。由于大型H型钢轧制采用异型钢坯，钢坯翼缘与腹板处受热不均匀，造成在轧钢过程中出现扣头，精轧区域轧制不稳定、锯机锯切时振动过大、使设备损坏较大，尤其会加剧液压执行元件（即液压缸）的损伤，造成液压缸损坏频繁。
液压缸损坏的主要原因包括：液压缸缸杆因氧化铁皮的原因造成缸杆拉毛，使得液压缸轴封损坏产生漏油；因系统不够清洁，异物进入液压系统，造成液压缸缸体内壁和损坏；因生产节奏加快，操作失误造成液压缸受冲击过大，缸杆变形，设备无法正常使用。现有技术中，液压缸一旦损坏只能丢弃，换用新的液压缸。液压缸的频繁更换会给钢铁企业带来较大的经济负担。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的液压缸无法重复利用，经济开销大的缺陷，从而提供一种失效液压缸再制造方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种失效液压缸再制造方法，包括：
步骤1）、采用机械加工的方式对失效液压缸中的变形杠杆进行外形矫正，使得矫正后的液压缸的外形尺寸符合原设计尺寸；
步骤2）、采用堆焊技术对液压缸中拉毛或掉肉的缸杆和内壁进行表面涂覆修复；
步骤3）、对失效液压缸进行热处理修复。
上述技术方案中，在所述的步骤2）中，还包括对经过表面涂覆修复的液压缸根据设计的原始数据进行机械加工的步骤。
上述技术方案中，在所述的步骤2）中，表面涂覆修复所采用的材料包括Ni-Fe基材料。
上述技术方案中，在所述的步骤3）中，所述热处理修复包括调制处理，激光表面加工、表面涂层强化。
上述技术方案中，采用激光表面工程技术实现所述激光表面加工；所述激光表面工程技术包括激光淬火和激光熔覆；其中，
所述的激光淬火利用高能激光束在金属表面扫描过程中实现超快速加热和冷却，完成金属表面的淬火；
所述的激光熔覆利用高能激光束在金属表面扫描过程中，将合金材料熔化并冶金结合在金属材料表面，完成金属表面的修复。
上述技术方案中，所述激光淬火的工艺参数如下表所示：
| 序号 | 项目 | 激光淬火 |
| 1 | 淬火装机容量，kVA | 100 |
| 2 | 实际消耗功率，kW | 60 |
| 3 | 缸体材料 | 42CrMo |
| 4 | 淬火前缸体加工余量，mm | 0.05～0.10 |
| 5 | 淬火时间，小时 | 12.5 |
| 6 | 生产工艺 | 机加工+激光淬火 |
| 7 | 淬火硬度 | HRC38-41.5 |
| 8 | 淬硬层深度，mm | 0.8～1.2 |
。
本发明的优点在于：
采用本发明的方法能够有效地修复失效的液压缸，修复后的液压缸与原装液压缸相比性能差异小，能够有效地节省企业开支。
附图说明
图1是本发明方法的流程图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的描述。
对于失效的液压缸，参考图1，本发明采用以下方法对其修复，
步骤1）、外形矫正。
失效的液压缸在多数情况下存在变形的情况，因此在本步骤中采用机械加工的方式对变形的杠杆进行外形矫正，保证外形尺寸基本符合原设计尺寸。
步骤2）、表面涂覆修复。
采用堆焊技术对液压缸中拉毛或掉肉的缸杆和内壁进行表面涂覆修复，在堆焊时，所采用的材料包括Ni-Fe基材料。
作为一种优选实现方式，经过表面涂覆修复的液压缸还需要根据设计的原始数据进行机械加工，以保证外形尺寸的精确度以及表面的粗糙度。
步骤3）、热处理修复。
对经过之前修复操作的液压缸中的缸杆和内壁做热处理修复，以保证其机械性能。所述热处理修复采用包括调制处理或激光表面加工或表面涂层强化技术在内的任意一种方式或多种方式联合修复。
在本实施例中，采用激光表面工程技术来实现激光表面加工。所述激光表面工程技术包括激光淬火和激光熔覆。所述的激光淬火是利用高能激光束在金属表面扫描过程中实现超快速加热和冷却，完成金属表面的淬火。激光熔覆是利用高能激光束在金属表面扫描过程中，将合金材料熔化并冶金结合在金属材料表面，完成金属表面的修复，也称为激光堆焊。
在下面的表1中给出了激光表面工程技术的特点，其中的相关描述可以看出，激光表面工程技术不仅处理效果好，而且模具材料的选择范围宽、处理后加工量小，具有广泛的适应性。
表1
作为一种优选实现方式，本实施例中，激光淬火时的主要技术参数如下表2所示：
表2
| 序号 | 项目 | 激光淬火 |
| 1 | 淬火装机容量，kVA | 100 |
| 2 | 实际消耗功率，kW | 60 |
| 3 | 缸体材料 | 42CrMo |
| 4 | 淬火前缸体加工余量，mm | 0.05～0.10 |
| 5 | 淬火时间，小时 | 12.5 |
| 6 | 生产工艺 | 机加工+激光淬火 |
| 7 | 淬火硬度 | HRC38-41.5 |
| 8 | 淬硬层深度，mm | 0.8～1.2 |
采用本发明的方法能够有效地修复失效的液压缸，修复后的液压缸与原装液压缸相比性能差异小，能够有效地节省企业开支。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种失效液压缸再制造方法，包括：
步骤1）、采用机械加工的方式对失效液压缸中的变形杠杆进行外形矫正，使得矫正后的液压缸的外形尺寸符合原设计尺寸；
步骤2）、采用堆焊技术对液压缸中拉毛或掉肉的缸杆和内壁进行表面涂覆修复；
步骤3）、对失效液压缸进行热处理修复。
2.根据权利要求1所述的失效液压缸再制造方法，其特征在于，在所述的步骤2）中，还包括对经过表面涂覆修复的液压缸根据设计的原始数据进行机械加工的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的失效液压缸再制造方法，其特征在于，在所述的步骤2）中，表面涂覆修复所采用的材料包括Ni-Fe基材料。
4.根据权利要求1或2所述的失效液压缸再制造方法，其特征在于，在所述的步骤3）中，所述热处理修复包括调制处理，激光表面加工、表面涂层强化。
5.根据权利要求4所述的失效液压缸再制造方法，其特征在于，采用激光表面工程技术实现所述激光表面加工；所述激光表面工程技术包括激光淬火和激光熔覆；其中，
所述的激光淬火利用高能激光束在金属表面扫描过程中实现超快速加热和冷却，完成金属表面的淬火；
所述的激光熔覆利用高能激光束在金属表面扫描过程中，将合金材料熔化并冶金结合在金属材料表面，完成金属表面的修复。
6.根据权利要求5所述的失效液压缸再制造方法，其特征在于，所述激光淬火的工艺参数如下表所示：
。
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| CN201310283228.1A CN103388144B (zh) | 2013-07-05 | 2013-07-05 | 一种失效液压缸再制造方法 |
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