CN103387429A - 一种有机肥料及其生产方法 - Google Patents

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李克现
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Abstract

本发明公开了一种有机肥料及其生产方法，所述肥料采用烟草下脚料和牲畜粪便作为原料配以生物菌剂，进行发酵制备而成，其中所述的烟草下脚料含量为10%～20%，所述的菌剂为硅酸盐菌剂，其含量为0.1%，除上述两种组分外，其余均为牲畜粪便，包括禽类和/或家畜的粪便，将上述组分混合后在发酵池内进行发酵，发酵时间为10～20天，温度控制在70℃～80℃，本发明采用烟草作为原料能抑制牲畜粪便发出的恶臭，减少了空气污染，烟草中的特殊物质能杀虫驱虫，抑制土壤里病害传播，同时本发明提供的有机肥料生产方法操作简单，生产过程异味小，生产可连续化进行，效率高，适合现代有机肥料的生产加工。

Description

一种有机肥料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种有机肥料，具体涉及一种以烟草下脚料和牲畜粪便为主要原料制备的有机肥料，属于肥料技术领域。 
背景技术
有机肥料是天然有机质经微生物分解或发酵而成的一种肥料，这种肥料的原料来源广，数量大，养分全，是农业生产中经常用到的肥料。烟草制造过程中会留下很多下脚料，由于烟草里含有大量有害的化学物质，如果处理不好，会污染环境，如能很好地利用这些化学成分，将会使烟草下脚料变废为宝。 
发明内容
本发明的目的在于利用牲畜的粪便和烟草的下脚料生产一种有机肥料，同时，本发明还提供了生产这种肥料的方法。 
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种有机肥料，其成分及质量含量如下： 
烟草下脚料：10%～20%；
菌剂：0.1%；
其余为牲畜粪便；
所述的烟草下脚料是在烟草加工过程中作为残余而被分离出来的边角料，有脚叶、腋芽、烟茎等，还有在烟叶生产、晾烤、复烤和卷烟生产加工过程中，无法进行卷烟加工的低等或等级外烟叶以及大量的上部烟叶、废烟末、废烟丝、烟花、烟草穗杆等。
进一步地，所述的菌剂为硅酸盐菌剂，能够活化土壤中无效钾、磷及镁、硅等营养元素，减少有效钾、磷等元素的固定，同时产生赤霉素等生物活性物质，利于植被生长。 
一种制备上述有机肥料的方法，其操作步骤如下： 
1）烟草粉碎：使用粉碎机将烟草下脚料粉碎成5mm以下的碎片；
2）混料：按权利要求1所述的比例准备物料，投入发酵池内，其中牲畜粪便中的总含水量在35%～40%；
3）翻拌：使用肥料翻板机对上述步骤2）中的混料进行翻拌，使菌剂分散均匀；
4）发酵：混料在发酵池内持续发酵时间为10～20天，在发酵过程中控制发酵池内温度在70℃～80℃，当发酵池内温度超过80℃时，对混料进行翻拌一次；
5）出料：出料时肥料的水分控制在15%～25%。
进一步地，所述的发酵池的上方有遮阳大棚，用于保持肥料在发酵过程中有恒定的温湿度，使发酵过程稳定，快速，高效。 
烟草中含有大量的碳水化合物、树脂、多酚、木质素、蛋白质等化合物，能抑制牲畜粪便发出的恶臭，减少了空气污染，不仅如此，烟草中的特殊物质如烟碱、单宁等能杀虫驱虫，抑制土壤里病害传播；烟草中含有的酚、醛、醌、脂类芳香物质及有机酸等物质属于天然植物生长调节剂，能促进作物根系生长，是较理想的生物有机肥料，同时本发明提供的有机肥料生产方法操作简单，生产过程异味小，生产可连续化进行，效率高，适合现代有机肥料的生产及加工。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。 
一种有机肥料，其成分及质量百分比为：烟草下脚料：10%～20%；菌剂：0.1%；其余为牲畜粪便；其中所述的烟草下脚料是在烟草加工过程中作为残余而被分离出来的边角料，有脚叶、腋芽、烟茎等，还有在烟叶生产、晾烤、复烤和卷烟生产加工过程中，无法进行卷烟加工的低等或等级外烟叶以及大量的上部烟叶、废烟末、废烟丝、烟花、烟草穗杆等。所述的菌剂为硅酸盐菌剂，能够活化土壤中无效钾、磷及镁、硅等营养元素的作用，减少有效钾、磷等元素的固定，同时还能产生赤霉素等生物活性物质。所述的牲畜粪便为禽类粪便和/或家畜粪便，其中禽类粪便是指鸡粪、鸭粪、鹅粪、鸽子粪中的一种或者几种，家畜粪便是指猪粪、牛粪、马粪、驴粪中的一种或者几种。 
制备上述有机肥料的方法，其操作步骤如下：1）烟草粉碎：使用粉碎机将烟草下脚料粉碎成5mm以下的碎片。烟草下脚料中的烟梗等质地硬，如果不进行粉碎，则在后续的发酵过程中很难将其有效成分释放出来。2）混料：按上述比例准备物料，投入发酵池内，其中牲畜粪便中的总含水量在35%～40%。发酵池采用4米宽，1.2米高，70米长的长方形状池，满足连续性作业的要求。3）翻拌：使用肥料翻拌机对上述步骤2）中的混料进行翻拌，使菌剂分散均匀。4）发酵：混料在发酵池内持续发酵时间为10～20天，在发酵过程中控制发酵池内温度在70℃～80℃，当发酵池内温度超过80℃时，对混料进行翻拌一次；为保持肥料在发酵过程中有恒定的温湿度，可以在发酵池上方建立一个拱形的遮阳大棚，来保持发酵池周围环境的恒定。5）出料：出料时肥料的水分控制在15%～25%。 
实施例1 
本例制备肥料1000公斤，其中烟草下脚料100公斤，牲畜粪便899公斤，其中含水量为35%，硅酸盐菌剂1公斤。生产方法为：1）烟草粉碎：将烟草下脚料粉碎成5mm以下的碎片；2）混料；3）翻拌：将各种成分在发酵池内使用翻拌机对混料进行翻拌，使各成分均匀分布；4）发酵：硅酸盐菌剂开始分解牲畜粪便，发酵过程，池内温度升高，当温度超过80℃时，对混料进行翻拌一次，继续发酵。发酵持续时间为12天，发酵结束；5）出料：出料时检测一下水分是否达到要求。
产品测试，对上述产品的外观、有机质的质量分数、酸碱度、水分的质量分数、蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数等参数进行测试，其中的测试标准如下： 
外观：目测，鼻嗅。
有机质的质量分数：《中华人们共和国农业行业标准 有机肥料》，其代码为：NY 525-2012。 
水分的质量分数：《复混肥料中游离水含量测定 真空烘箱法》，其代码为：GB/T 8576。 
酸碱度：pH计法。 
蛔虫卵死亡率：《肥料中蛔虫卵死亡率的测定》,其代码为:GB/T 19524.2。 
粪大肠菌群数：《肥料中粪大肠菌群的测定》,其代码为:GB/T 19524.1。 
将上述测试结果汇于表1中。 
实施例2 
本例制备肥料1000公斤，其中烟草下脚料150公斤，牲畜粪便849公斤，其中含水量为38%，硅酸盐菌剂1公斤。生产方法为：1）烟草粉碎：将烟草下脚料粉碎成5mm以下的碎片；2）混料；3）翻拌：将各种成分在发酵池内使用翻拌机对混料进行翻拌，使各成分均匀分布；4）发酵：硅酸盐菌剂开始分解牲畜粪便，当发酵池内温度超过80℃时，对混料进行翻拌一次，继续发酵。发酵持续时间为15天，发酵结束；5）出料：出料时检测一下水分是否达到要求。
对上述产品进行测试，结果汇于表1中。 
实施例3 
本例制备肥料1000公斤，其中烟草下脚料200公斤，牲畜粪便799公斤，其中含水量为40%，硅酸盐菌剂1公斤。生产方法为：1）烟草粉碎：将烟草下脚料粉碎成5mm以下的碎片；2）混料；3）翻拌：将各种成分在发酵池内使用翻拌机对混料进行翻拌，使各成分均匀分布；4）发酵：硅酸盐菌剂开始分解牲畜粪便，发酵过程，池内温度升高，当温度超过80℃时，对混料进行翻拌一次，继续发酵。发酵持续时间为18天，发酵结束；5）出料：出料时检测一下水分是否达到要求。
对上述产品进行测试，结果汇于表1中。 
对比例1 
本例在实施例1的基础上，将硅酸盐菌剂的含量增加到0.2%，其他组分及含量不变，肥料的生产条件和步骤不变，测试方法也不变，从而得到对比例1的测试数据，将其汇于表1中。
对比例2 
本例在实施例1的基础上，保持混料的成分及含量不变，而将混料的发酵时间延长到30天，发酵池内的温度控制在60℃±3℃，进行发酵，将发酵结束后测试的数据汇于表1中。
[0026] 表1 不同条件下肥料的测试数据 
Figure 2013102933263100002DEST_PATH_IMAGE001
从表1中可以看出，实施例1～实施例3的结果均达到有机肥料的指标，从对比例中也可以看出，增加菌剂的数量蛔虫卵的死亡率和粪大肠菌群数均有较好的表现，但有机质的质量分数变少，这说明增加菌剂的数量会分解肥料中的营养成分，故菌剂不能多加，此外从对比例2中也可以看出如果发酵的温度达不到要求，则延长发酵时间也是没有效果的。

Claims (4)

1.一种有机肥料，其特征在于，所述有机肥料的成分及质量含量如下：
烟草下脚料：10%～20%；
菌剂：0.1%；
其余为牲畜粪便；
所述的烟草下脚料是在烟草加工过程中作为残余而被分离出来的边角料。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料，其特征在于，所述的菌剂为硅酸盐菌剂。
3.一种用于生产如权利要求1所述的有机肥料的方法，其操作步骤如下：
1）烟草下脚料粉碎：使用粉碎机将烟草下脚料粉碎成5mm以下的碎片；
2）混料：按权利要求1所述的比例准备物料，投入发酵池内，其中牲畜粪便中的总含水量控制在35%～40%；
3）翻拌：使用肥料翻板机对上述步骤2）中的混料进行翻拌，使菌剂、烟草下脚料和牲畜粪便混合均匀；
4）发酵：混料在发酵池内持续发酵时间为10～20天，在发酵过程中控制发酵池内温度在70℃～80℃，当发酵池内温度超过80℃时，对混料进行翻拌一次；
5）出料：出料时肥料的水分控制在15%～25%。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产有机肥料的方法，其特征在于，在所述的发酵池上方有遮阳大棚。
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