CN103386523B - 一种触点的焊片背覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触点的焊片背覆方法，包括以下步骤：（1）准备N个触点以及N个焊片，N个触点分别对应于N个焊片，剪切焊片使其与相对应的触点的外形一致；（2）将剪切好的N个焊片排放好并放置于石墨板上；（3）将N个触点分别覆盖于相对应的焊片上，其中，每个触点的焊接面向下；（4）将放置有触点、焊片的石墨板放置于传送履带上，传送履带将放置有触点、焊片的石墨板传送至加热炉内进行加热，加热的同时加热炉内通惰性气体；（5）传送履带将放置有触点、焊片的石墨板从加热炉内传送出来，立即对放置有触点、焊片的石墨板进行冷却，冷却至室温后背覆完成。本发明背覆焊片连续性较强，背覆质量高，而且可一次背覆多个触点，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种触点的焊片背覆方法。
背景技术
目前，在对触点进行焊接时不论是使用手动焊接还是使用自动焊接，都需要首先将焊片放置于铜件上，再将触点的焊接面放置于焊片上，然后再将触点焊接至铜件上。这种焊接方式存在的缺陷是：焊接时工序繁杂，而且整套工序每次只能焊接一个触点，工作效率较低，焊接周期较长，此外，人工放置焊片容易发生偏差，导致焊接质量得不到保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种触点的焊片背覆方法，生产触点时直接将焊片熔化至触点的焊接面，再焊接至铜件时只需摆放触点即可，大大缩短了焊接周期，提高了工作效率以及焊接质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种触点的焊片背覆方法，包括以下步骤：
（1）准备N个触点以及N个焊片，N个触点分别对应于N个焊片，剪切焊片使其与相对应的触点的外形一致；
（2）将剪切好的N个焊片排放好并放置于石墨板上；
（3）将N个触点分别覆盖于相对应的焊片上，其中，每个触点的焊接面向下；
（4）将放置有触点、焊片的石墨板放置于传送履带上，传送履带将放置有触点、焊片的石墨板传送至加热炉内进行加热，加热的同时加热炉内通惰性气体；
（5）传送履带将放置有触点、焊片的石墨板从加热炉内传送出来，立即对放置有触点、焊片的石墨板进行冷却，冷却至室温后背覆完成。
优选地，本发明所述触点的材料为银—钨、银—碳化钨、铜—钨、银—石墨、银—碳化钨—石墨、铜—碳化钨、铜—石墨的其中一种。
优选地，本发明所述步骤（4）中加热炉按传送履带的传送方向依次分成三段，其中第一段的加热温度为720~750℃，第二段的加热温度为735~765℃，第三段的加热温度为770~800℃。
优选地，本发明所述步骤（4）中，控制履带传送速度的电机频率为28~32Hz。
优选地，本发明所述步骤（4）中，惰性气体的流速为650~850L/h。
优选地，本发明所述惰性气体为氮气。
由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
石墨板上的焊片在进入加热炉加热时被熔化，然后被传送履带从加热炉传送出来后立即被冷却，在这个过程中焊片即被熔化于相应的触点上，再焊接至铜件时只需摆放触点即可，大大缩短了焊接周期；整个过程人工参与比例很低，因此后续的焊接质量可以得到保证；一块石墨板上可放置多个焊片，因此可一次将多个焊片熔化于多个触点，工作效率较高；履带上可依次放置多个石墨板，因此连续性较强，可不断地进行，进一步提高工作效率；加热过程为三段式加热，加热温度依次递增，这样可避免焊片在突然升温时产生不良影响，焊片和触点的熔化效果非常好，进一步提高背覆质量。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例一
（1）准备N个银—钨触点以及N个焊片，N个银—钨触点分别对应于N个焊片，剪切焊片使其与相对应的银—钨触点的外形一致；
（2）将剪切好的N个焊片排放好并放置于石墨板上；
（3）将N个银—钨触点分别覆盖于相对应的焊片上，其中，每个银—钨触点的焊接面向下；
（4）将放置有银—钨触点、焊片的石墨板放置于传送履带上，传送履带将放置有银—钨触点、焊片的石墨板传送至加热炉内进行加热，加热炉按传送履带的传送方向依次分成三段，其中第一段的加热温度为720℃，第二段的加热温度为735℃，第三段的加热温度为770℃，控制履带传送速度的电机频率为28Hz，加热的同时加热炉内通氮气，氮气的流速为650L/h；
（5）传送履带将放置有银—钨触点、焊片的石墨板从加热炉内传送出来，立即对放置有银—钨触点、焊片的石墨板进行冷却，冷却至室温后背覆完成。
实施例二
（1）准备N个银—碳化钨触点以及N个焊片，N个银—碳化钨触点分别对应于N个焊片，剪切焊片使其与相对应的银—碳化钨触点的外形一致；
（2）将剪切好的N个焊片排放好并放置于石墨板上；
（3）将N个银—碳化钨触点分别覆盖于相对应的焊片上，其中，每个银—碳化钨触点的焊接面向下；
（4）将放置有银—碳化钨触点、焊片的石墨板放置于传送履带上，传送履带将放置有银—碳化钨触点、焊片的石墨板传送至加热炉内进行加热，加热炉按传送履带的传送方向依次分成三段，其中第一段的加热温度为750℃，第二段的加热温度为765℃，第三段的加热温度为800℃，控制履带传送速度的电机频率为32Hz，加热的同时加热炉内通氮气，氮气的流速为850L/h；
（5）传送履带将放置有银—碳化钨触点、焊片的石墨板从加热炉内传送出来，立即对放置有银—碳化钨触点、焊片的石墨板进行冷却，冷却至室温后背覆完成。
实施例三
（1）准备N个铜—钨触点以及N个焊片，N个铜—钨触点分别对应于N个焊片，剪切焊片使其与相对应的铜—钨触点的外形一致；
（2）将剪切好的N个焊片排放好并放置于石墨板上；
（3）将N个铜—钨触点分别覆盖于相对应的焊片上，其中，每个铜—钨触点的焊接面向下；
（4）将放置有铜—钨触点、焊片的石墨板放置于传送履带上，传送履带将放置有铜—钨触点、焊片的石墨板传送至加热炉内进行加热，加热炉按传送履带的传送方向依次分成三段，其中第一段的加热温度为735℃，第二段的加热温度为750℃，第三段的加热温度为785℃，控制履带传送速度的电机频率为30Hz，加热的同时加热炉内通氮气，氮气的流速为750L/h；
（5）传送履带将放置有铜—钨触点、焊片的石墨板从加热炉内传送出来，立即对放置有铜—钨触点、焊片的石墨板进行冷却，冷却至室温后背覆完成。
实施例四
（1）准备N个银—石墨触点以及N个焊片，N个银—石墨触点分别对应于N个焊片，剪切焊片使其与相对应的银—石墨触点的外形一致；
（2）将剪切好的N个焊片排放好并放置于石墨板上；
（3）将N个银—石墨触点分别覆盖于相对应的焊片上，其中，每个银—石墨触点的焊接面向下；
（4）将放置有银—石墨触点、焊片的石墨板放置于传送履带上，传送履带将放置有银—石墨触点、焊片的石墨板传送至加热炉内进行加热，加热炉按传送履带的传送方向依次分成三段，其中第一段的加热温度为730℃，第二段的加热温度为740℃，第三段的加热温度为780℃，控制履带传送速度的电机频率为29Hz，加热的同时加热炉内通氮气，氮气的流速为700L/h；
（5）传送履带将放置有银—石墨触点、焊片的石墨板从加热炉内传送出来，立即对放置有银—石墨触点、焊片的石墨板进行冷却，冷却至室温后背覆完成。
实施例五
（1）准备N个银—碳化钨—石墨触点以及N个焊片，N个银—碳化钨—石墨触点分别对应于N个焊片，剪切焊片使其与相对应的银—碳化钨—石墨触点的外形一致；
（2）将剪切好的N个焊片排放好并放置于石墨板上；
（3）将N个银—碳化钨—石墨触点分别覆盖于相对应的焊片上，其中，每个银—碳化钨—石墨触点的焊接面向下；
（4）将放置有银—碳化钨—石墨触点、焊片的石墨板放置于传送履带上，传送履带将放置有银—碳化钨—石墨触点、焊片的石墨板传送至加热炉内进行加热，加热炉按传送履带的传送方向依次分成三段，其中第一段的加热温度为740℃，第二段的加热温度为760℃，第三段的加热温度为790℃，控制履带传送速度的电机频率为31Hz，加热的同时加热炉内通氮气，氮气的流速为800L/h；
（5）传送履带将放置有银—碳化钨—石墨触点、焊片的石墨板从加热炉内传送出来，立即对放置有银—碳化钨—石墨触点、焊片的石墨板进行冷却，冷却至室温后背覆完成。
实施例六
（1）准备N个铜—碳化钨触点以及N个焊片，N个铜—碳化钨触点分别对应于N个焊片，剪切焊片使其与相对应的铜—碳化钨触点的外形一致；
（2）将剪切好的N个焊片排放好并放置于石墨板上；
（3）将N个铜—碳化钨触点分别覆盖于相对应的焊片上，其中，每个铜—碳化钨触点的焊接面向下；
（4）将放置有铜—碳化钨触点、焊片的石墨板放置于传送履带上，传送履带将放置有铜—碳化钨触点、焊片的石墨板传送至加热炉内进行加热，加热炉按传送履带的传送方向依次分成三段，其中第一段的加热温度为725℃，第二段的加热温度为755℃，第三段的加热温度为795℃，控制履带传送速度的电机频率为28.5Hz，加热的同时加热炉内通氮气，氮气的流速为725L/h；
（5）传送履带将放置有铜—碳化钨触点、焊片的石墨板从加热炉内传送出来，立即对放置有铜—碳化钨触点、焊片的石墨板进行冷却，冷却至室温后背覆完成。
实施例七
（1）准备N个铜—石墨触点以及N个焊片，N个铜—石墨触点分别对应于N个焊片，剪切焊片使其与相对应的铜—石墨触点的外形一致；
（2）将剪切好的N个焊片排放好并放置于石墨板上；
（3）将N个铜—石墨触点分别覆盖于相对应的焊片上，其中，每个铜—石墨触点的焊接面向下；
（4）将放置有铜—石墨触点、焊片的石墨板放置于传送履带上，传送履带将放置有铜—石墨触点、焊片的石墨板传送至加热炉内进行加热，加热炉按传送履带的传送方向依次分成三段，其中第一段的加热温度为736℃，第二段的加热温度为746℃，第三段的加热温度为786℃，控制履带传送速度的电机频率为30.5Hz，加热的同时加热炉内通氮气，氮气的流速为714L/h；
（5）传送履带将放置有铜—石墨触点、焊片的石墨板从加热炉内传送出来，立即对放置有铜—石墨触点、焊片的石墨板进行冷却，冷却至室温后背覆完成。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种触点的焊片背覆方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）准备N个触点以及N个焊片，N个触点分别对应于N个焊片，剪切焊片使其与相对应的触点的外形一致；
（2）将剪切好的N个焊片排放好并放置于石墨板上；
（3）将N个触点分别覆盖于相对应的焊片上，其中，每个触点的焊接面向下；
（4）将放置有触点、焊片的石墨板放置于传送履带上，传送履带将放置有触点、焊片的石墨板传送至加热炉内进行加热，加热的同时加热炉内通惰性气体；
（5）传送履带将放置有触点、焊片的石墨板从加热炉内传送出来，立即对放置有触点、焊片的石墨板进行冷却，冷却至室温后背覆完成。
2.根据权利要求1所述的触点的焊片背覆方法，其特征是：所述触点的材料为银—钨、银—碳化钨、铜—钨、银—石墨、银—碳化钨—石墨、铜—碳化钨、铜—石墨的其中一种。
3.根据权利要求2所述的触点的焊片背覆方法，其特征是：所述步骤（4）中加热炉按传送履带的传送方向依次分成三段，其中第一段的加热温度为720~750℃，第二段的加热温度为735~765℃，第三段的加热温度为770~800℃。
4.根据权利要求2所述的触点的焊片背覆方法，其特征是：所述步骤（4）中，控制履带传送速度的电机频率为28~32Hz。
5.根据权利要求2或3或4所述的触点的焊片背覆方法，其特征是：所述步骤（4）中，惰性气体的流速为650~850L/h。
6.根据权利要求5所述的触点的焊片背覆方法，其特征是：所述惰性气体为氮气。
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