CN1033849C - 一种带槽往复动程滚筒 - Google Patents

一种带槽往复动程滚筒 Download PDF

Info

Publication number
CN1033849C
CN1033849C CN93118213.1A CN93118213A CN1033849C CN 1033849 C CN1033849 C CN 1033849C CN 93118213 A CN93118213 A CN 93118213A CN 1033849 C CN1033849 C CN 1033849C
Authority
CN
China
Prior art keywords
road
point
cylinder
welt
place
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN93118213.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1089568A (zh
Inventor
大床直次
大野威司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MINO SEISAKUSHO KK
Original Assignee
MINO SEISAKUSHO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MINO SEISAKUSHO KK filed Critical MINO SEISAKUSHO KK
Publication of CN1089568A publication Critical patent/CN1089568A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1033849C publication Critical patent/CN1033849C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/46—Package drive drums
    • B65H54/48—Grooved drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种在将丝条以每分钟1500m以上的卷绕速度卷取也不会发生导丝动程不良的现象，或者，用直径250mm以上的卷筒卷绕也不会发生向端面外跳丝的滚筒。
它将复路(4)的贴边点(5)和往路(6)的贴边点(7)错开，使从复路(4)贴边点(5)开始的往路(6)的超前角紧接贴边反向弯曲变化，同时变化其附近的槽深、；槽宽和槽长，从而防止向卷筒退绕一侧的端面跳丝。而且，使从往路(6)贴边点(7)开始的复路(4)的超前角紧接贴边反向弯曲变化，同时变化其附近的槽深、槽宽和槽长，从而防止向卷筒退绕的相反一侧的端面跳丝。

Description

一种带槽往复动程滚筒
本发明涉及一种丝条卷绕机的带槽往复动程滚筒(以下简称滚筒)，而对于一般滚筒也能实施，尤其是适合于超高速丝条卷绕机。
下面对超高速丝条卷绕机用滚筒予以说明。
以前的高速丝条卷绕机的卷绕速度，通常在大多数生产工厂里最高是每分钟0m-1200m。但是，最近开发出了卷绕速度每分钟1500m以上的超高速丝条卷绕机。
该高速丝条卷绕机使用以前的滚筒，若用每分钟1500m以上的卷绕速度卷绕丝条，则丝条就会从滚筒的特定部分的沟槽中跳出，产生导丝动程不良的现象，当卷绕卷装筒直径在250mm以上时，就会多次发生向端面外跳丝的问题。
本发明的目的是提供一种消除以前滚筒的上述种种问题的滚筒。采用该滚筒，即使丝条以每分钟1500m以上的卷绕速度进行卷绕，也不发生导丝动程不良的现象；或者即使用卷绕直径250mm以上的卷装筒，也不发生向端面外跳丝等问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种丝条卷绕机的带槽往复动程滚筒。它在圆周外表面形成有反向螺旋状沟槽，由两端的贴边点连接往路和复路，往复动程地导引丝条，从而在接触旋转的圆筒上卷绕丝条。往路槽的贴边点和复路槽的贴边点沿滚筒旋转方向18°-90°向往路旋转次数增加一侧错开，同时，在两方紧接贴边点的位置，朝着有关的贴边方向和反向形成弯曲的拐弯点。
还有，本发明把上述复路贴边点一侧拐弯点前后的超前角(θ1)、(θ2)规定为(θ1)在20°以下，且(θ1)＜(θ2)。而且，以复路贴边点朝向上述拐弯点沟槽渐渐变浅，而在该拐弯点附近变得最浅，同时，从该处朝向往路的第1切断部位渐渐变深，中途再次变浅直到往路的第1切断部位。而且，从上述拐弯点到往路的第1切断部位的长度最少在30mm以上，并把其中槽宽取得与上述拐弯点附近最浅沟槽的槽宽相同，或者比它更窄。还有，把往路贴边点一侧的拐弯点前后的超前角(θ3)、(θ4)规定为(θ3)＞(θ4)。而且，从往路贴边点朝向拐弯点沟槽急剧变浅，而在该拐弯点附近槽深急剧变化被终止，此后，槽深不再有大的变化，直至复路的第1切断部位。同时，从上述拐弯点到复路的第1切断部位的长度至少在30mm以上，并把其中横宽取得与上述拐弯点附近槽深急剧变化终止位置附近的槽宽相同，或者比它更窄。
再有，本发明使上述复路贴边点到往路的第1切断部位之间的往路大致朝滚筒中央一侧弯曲，而且把槽宽取得与复路贴边点附近的槽深最浅部分的槽宽相同，或者比它更宽。
本发明的丝条卷绕机的带槽往复动程滚筒是在圆周外表面形成反向螺旋状沟槽，用两端的贴边点连接往路和复路，往复动程地导引丝条，从而在接触旋转的圆筒上卷绕丝条。往路槽的贴边点和复路槽的贴边点沿滚筒旋转方向18°-90°向往路旋转次数增加的一侧错开，所以从复路到往路第1切断部位之间的往路超前角比以前的小，从而减小丝条与槽侧壁之间的摩擦阻力，即使丝条卷绕机的卷绕速度达每分钟1500m以上，丝条也不跳出沟槽。还有，本发明在两方紧接贴边点的位置朝有关贴边方向和反向形成弯曲的拐弯点，所以在此拐弯点部分，线条弯曲，离开贴边附近，在卷绕圆筒的瞬间丝条卷绕张力增加，从而可以防止向卷装筒端面外跳丝。
还有，本发明把上述复路贴边点一侧的拐弯点前后的超前角(θ1)、(θ2)规定为(θ1)在20°以下，且(θ1)＜(θ2)，所以在此拐弯部分，丝条弯曲，离开贴边点附近，在卷绕圆筒的瞬间丝条卷绕张力增加；从复路贴边点朝上述拐弯点沟槽渐渐变浅，在该拐弯点附近变得最浅，同时，从该处朝往路第1切断部位渐渐变深，中途再次变浅直至往路的第1切断部位，所以丝条离开复路贴边点附近，在卷绕用卷筒退绕侧端面卷绕的瞬间卷绕张力增加；从上述拐弯点到往路第1切断部位的长度至少在30mm以上，并把其中槽宽取得与上述拐弯点附近最浅沟槽的槽宽相同，或者比它更窄，所以在这些沟槽中，由丝条退绕张力变动引起的左右活动受到一些限制等上述三个组成部分的共同作用，丝条卷绕机的卷绕速度高达每分钟1500m以上，即使丝条退绕张力变动大，在卷绕直径250mm以上的卷装筒的退绕侧端面上也不发生跳丝。
再有，本发明把往路贴边点一侧的拐弯点前后的超前角(θ3)、(θ4)规定为(θ3)＞(θ4)，所以在该拐弯点部分，丝条弯曲，离开往路的贴边点附近，在卷绕用卷装筒退绕侧反侧的端面卷绕的瞬间卷绕张力增加；从往路贴边点朝向拐弯点沟槽急剧变浅，而在该拐弯点附近槽深急剧变化终止，此后，槽深不再有大的变化，直至复路的第1切断部位，所以丝条离开往路的贴边点附近，在卷绕用卷装筒退绕侧的端面卷绕的瞬间卷绕张力增加；从上述拐弯点到复路的第1切断部位的长度至少取30mm以上，并把其中槽宽取得与上述拐弯点附近槽深急剧变化终止位置附近的槽宽相同，或者比它更窄，所以在这中间的沟槽中，由丝条退绕张力变动引起的左右活动受到一些限制等上述三个组成部分的共同作用，丝条卷绕机的卷绕速度高达每分钟1500m以上，即使丝条退绕张力变动大，在卷绕直径在250mm以上的卷装筒的退绕侧和反侧的端面上也不发生跳丝。
还有，本发明使上述复路贴边点到往路的第1切断部分之间的往路大致朝滚筒中央一侧弯曲，而且把槽宽取得与复路贴边点附近的槽深最浅部分的槽宽相同，或者比它更宽，所以在上述之间的往路沟槽中，由丝条退绕张力变动而引起的左右活动受到一些限制，能防止在卷装筒退绕侧的端面发生跳丝。
附图的图面说明如下：
图1(A)是用于本发明的丝条卷绕机滚筒的平面图；
图1(B)是滚筒沟槽的展开图；
图1(C)是复路贴边点附近的放大图；
图1(D)是复路贴边点附近的纵向剖示图；
图1(E)是紧接复路贴边点的往路沟槽形状的变形图；
图2(A)是往路贴边点附近的放大图；
图2(B)是往路贴边点附近的纵向剖示图。
(1)滚筒：(2)沟槽；(3)卷装筒；(4)复路；(5)复路贴边点；(6)往路；(7)往路贴边点；(8)、(9)拐弯点。
本发明将结合附图作进一步描述如下：
图1(A)为用于本发明的丝条卷绕机滚筒的平面图。(1)表示与本发明相关的滚筒；(2)表示在滚筒(1)圆周面上形成的螺旋状沟槽；(3)表示卷装筒。
图1(B)为与本发明相关的滚筒(1)的沟槽(2)的展开图。滚筒(1)的复路(4)的贴边点(5)可相对往路(6)的贴边点(7)、沿滚筒(1)的旋转方向错开45°。这个错开方向是往路(6)旋转次数增加的方向，还有，错开量在复路(4)的旋转次数多时最大为90°；在复路(4)的旋转次数少时最大约45°，而无论在什么时候，最小也有18°。可在这个范围内适当选择。于是，即使在两端的贴边点(5)、(7)错开180°的位置关系时，上述角度的区分也只有沿往路(6)旋转次数增加方向方错开。而用图1(B)说明时，复路(4)是从往路(6)的贴边点(7)开始，沿(4a)→(4b)→(4c)→(4d)→(4e)→复路(4)的贴边点(5)的虚线箭头路径导引丝条的沟槽；对图1(B)，往路(6)是从复路(4)的贴边点(5)开始，沿(6a)→(6b)→(6c)→(6d)→往路(6)的贴边点(7)的实线箭头路径导引丝条的沟槽。
当超过上述错开量范围的最大值而增加时，则到达复路(4)的贴边点(5)之前的附近的复路(4)之超前角变大，丝条卷绕机的卷绕速度为每分钟1500m以上，在这部分丝条从沟槽跳出，使导丝动程不良。还有，在上述错开量范围的最小值以下时，由于从复路(4)的贴边点(5)到往路(6)的第1切断部位之间的往路(4)的超前角变化小，所以要减少导丝动程不良的次数，几乎没有效果。
在紧接上述复路(4)的贴边点(5)以及紧接往路(6)的贴边点(7)的位置，朝向该贴边方向和反向弯曲而形成拐弯点(8)、(9)。
图1(C)为图1(B)复路(4)的贴边点(5)附近的放大图。本发明把处于紧接复路(4)之贴边点(5)的拐弯点(8)前后之超前角(θ1)、(θ2)规定为(θ1)在20°以下，且(θ1)＜(θ2)。上述超前角(θ1)若在20°以下，则即使丝条丝绕机的卷绕度在每分钟1500m以上，也几乎不引起丝条从该超前角(θ1)部分的往路(6)跳出及导丝动程不良。于是，由于(θ1)＜(θ2)，通过超前角(θ2)的往路(6)部分，在卷装筒端面卷绕瞬间，丝条弯曲，沟槽侧壁摩擦阻力增加，卷绕张力也增加。
图1(D)是表示处于紧接复路(4)的贴边点(5)的拐弯点(8)附近的槽深变化状态的放大剖示图。本发明从复路(4)贴边点(5)朝向上述拐弯点(8)沟槽渐渐变浅，且在该拐弯点(8)附近变得最浅，从此朝向往路(6)的第1切断部位(6e)渐渐变深，中途再变浅，直至往路(6)的第1切断部位(6e)。由于槽深如此变化，丝条(10)从导丝动程支点(11)，通向复路(4)的贴边点(5)之槽底(5a)，而同卷装筒(3)的端面附近表面上卷绕的距离相比，通向使上述拐弯点(8)变浅的槽底(8a)，卷装筒(3)端面附近表示上卷绕的距离长，丝速提高，在卷绕筒端面卷绕瞬间，卷绕张力增大。
还有，如本发明图1(C)所示，把从上述拐弯点(8)到往路(8)的第1切断部位(6e)的长度(L1)至少取30mm以上，把其中槽宽(W1)取得与上述拐弯点(8)附近最浅沟槽的槽宽相同，或者比它更窄。这样一来，在从上述拐弯点(8)到往路(6)第1切断部位(6e)的往路(6)的沟槽中，丝条(10)几乎不左右摆动。若上述长度(L1)在30mm以下，则没有效果。还有，上述槽宽(W1)的尺寸最好在1.5mm和4.0mm之间，1.5mm以下的尺寸制作困难；4.0mm以上没有前述效果。再有，当沿滚筒中央方向大致弯曲时，上述槽宽(W1)，像图1(E)所示，从上述弯点(8)到往路(6)第1切断部位(6e)的往路(6)的沟槽，即使比上条件更宽也是可以的，同样如上所述，在沟槽中丝条(10)几乎不左右摆动。
这样，由于在复路(4)的贴边点(5)一侧以上的三个构成要件的共同作用，即使丝条卷绕机卷绕速度高达每分钟1500m以上，在卷绕直径250mm以上的卷装筒(3)的退绕侧端面也不发生跳丝。
还有，本发明如图2(A)所示，把在往路(6)贴边点(7)一侧的拐弯点(9)前后的超前角(θ3)、(θ4)规定为(θ3)＞(θ4)。上述超前角(θ4)取20°以下，这样一来，即使在丝条卷绕的卷绕速度为每分钟1500m以上，也几乎不引起丝条(10)从该超前角(θ4)部分的复路(4)跳过及导丝动程不变。于是，由于取(θ3)＞(θ4)，通过超前角(θ4)的复路(4)的部分，在卷装筒的退绕侧和反侧端面卷绕瞬间，丝条弯曲，沟槽侧壁摩擦阻力增加，卷绕张力也增加，从而不发生跳丝。
而且，如图2(B)所示，从往路(6)贴边点(7)到拐弯(9)，沟槽急剧变浅，在该拐弯点(9)附近槽深急剧变化终止，此后，从槽深变化大的复路(11)通向往路(6)贴边点(7)的槽底(7a)，同在卷装筒(3)端面附近表面卷绕时的距离相比，通向上述拐弯点(9)变浅的槽底(9a)，卷装筒(3)端面附近表面卷绕时的距离长，所以丝速提高，在卷绕筒端面上卷绕瞬间的卷绕张力增加，不发生跳丝。
再有，如图2(A)所示，从上述拐弯点(9)到复路(4)第1切断部位(4f)的长度(L2)至少取30mm以上，把其中槽宽(W2)取得与上述拐弯点(9)附近槽深急剧变化终止位置附近的槽宽相同，或者比它更窄。于是，在从上述拐弯点(9)到复路(4)第1切断部位(4f)的复路(4)的沟槽中，丝条几乎不左右摆动。
这样，由于在往路(6)贴边点(7)一侧以上的三个构成要件的共同作用，即使卷绕机的卷绕速度高达每分钟1500m以上，在卷绕直径250mm以上的卷装筒(3)的退绕侧端面也不发生跳丝。上述槽宽(W2)的槽长(L2)在30mm以下时，若丝条卷绕机的卷绕速度高达每分钟1500m以上，则在直径250mm以上的卷装筒(3)的退绕侧端面发生跳丝，没有效果。还有，上述槽宽(W2)的尺寸最好在1.5mm和4.0mm之间，1.5mm以下的尺寸制作困难，4.0mm以上没有前述效果。再有，沿滚筒中央方向大致弯曲时，对上述槽宽(W2)，在把从上述往路(6)的贴边点(7)到复路(4)第1切断部位(4f)的复路(4)大致取得向滚筒端面一侧弯曲的情况下，即使把槽宽(W2)取得与往路(6)的贴边点(7)附近槽深最浅部分的槽宽相同，或者比它更宽，也是可以的。
在上述实施例中，对以圆锥形状、往路(6)的旋转次数为2125次、复路(4)的旋转次数为2875次的滚筒进行了说明。本发明并不限定如此，例如，往路(6)的旋转次数同以前的旋转次数(1，1.5，2，2.5，3)相比增加(0.05-0.25次)；复路(4)的旋转次数同以前的旋转次数(2，2.5，3，3.5，4，4.5，5)相比，尽量减少在往路(6)中增加的次数，同时，往路(6)和复路(4)的旋转次数可以任意组合，还有，卷装筒(3)的形状用圆锥形进行了说明，而平行圆筒可以用。
对本发明，若错开复路贴边点和往路贴边点，使从复路贴边点开始到往路的超前角紧接贴边，反向弯曲变化，同时使其附近的槽深、槽宽和槽长变化，则可防止向卷装筒退绕侧端面外跳丝。而且，从往路贴边点开始到复路的超前角紧接贴边，反向弯曲变化，同时使其附近的槽深、槽宽和槽长变化，则可防止向卷装筒退绕侧和反侧端面外跳丝。特别是，即使丝条以每分钟1500m以上的卷绕速度卷绕，也不产生导丝动程不良，还有可提供一种滚筒，它即使卷筒直径250mm以上的卷装筒，也不发生向端面外跳丝。

Claims (11)

1.一种带槽往复动程滚筒，用于丝条卷绕机卷绕单独的丝条(10)，在滚筒(1)上设有形成于其圆周外表面上的往路(6)和复路(4)，往路和复路以螺旋沟槽的形式沿相反的方向延伸并且在其相对端于第一和第二贴边点(5，7)处相互连接，从而在滚筒转动的时候往复动程地引导丝条(10)并将丝条卷绕于与滚筒(1)转动接触的圆筒(1)上，紧接在第一和第二贴边点(5，7)之后分别于预定的位置上设置第一和第二拐弯点(8，9)，从而使往路和复路分别沿着其在第一和第二贴边点(8，9)处拐弯的方向上于该拐弯点处拐弯，其特征在于，往路(6)和复路(4)的第一和第二贴边点(5，7)在滚筒(1)的转动方向上于往路(6)转数增加的方向上相互错开18°至最大90°或(180°＋18°)至最大(180°＋90°)。
2.如权利要求1所述的带槽往复动程滚筒，其特征在于，在往路(6)处位于第一拐弯点(8)前后的第一和第二超前角(θ1)和(θ2)被设定成第一超前角(θ1)小于20并小于第二超前角(θ2)。
3.如权利要求1或2所述的带槽往复动程滚筒，其特征在于，往路(6)的槽深从复路(4)的第一贴边点(5)向着第一拐弯点(8)逐渐变浅，在该拐弯点处往路(6)的槽深最浅，往路(4)向着往路的第一切断部位(6e)逐渐变深并且从中途再次变浅直至往路(6)的第一切断部位(6e)。
4.如权利要求3所述的带槽往复动程滚筒，其特征在于，第一拐弯点(8)和往路的第一切断部位(6e)之间的往路(6)的区域(L1)的长度在30mm以上。
5.如权利要求4所述的带槽往复动程滚筒，其特征在于，第一拐弯点(8)和往路的第一切断部位(6e)之间的复路(4)的区域(L1)的宽度等于或小于靠近第一拐弯点(8)的往路(6)最窄部分的槽宽。
6.如权利要求1或2所述的带槽往复动程滚筒，其特征在于，在复路(4)的第一贴边点(5)和复路的第一切断部位(6e)之间的往路(6)的区域基本上向着滚筒(1)的中心弯曲并且在靠近复路的第一贴边点(5)的位置其宽度等于或大于往路(6)的最窄部分的宽度。
7.如权利要求1所述的带槽往复动程滚筒，其特征在于，在第二拐弯点(9)之前后复路的第三和第四超前角(θ3)和(θ4)被设定成第三超前角(θ3)大于第四超前角(θ4)。
8.如权利要求1所述的带槽往复动程滚筒，其特征在于，复路(4)的槽深从往路(6)的第二贴边点(7)向着第二拐弯点(9)急剧变浅，此后槽以基本不变的深度一直延伸至复路的第一切断部位(4f)。
9.如权利要求1或8所述的带槽往复动程滚筒，其特征在于，第二拐弯点(9)和复路(4)的第一切断部位(4f)之间的复路(4)的区域的长度小于30mm。
10.如权利要求9所述的带槽往复动程滚筒，其特征在于，第二拐弯点(9)和复路(4)的第一切断部位(4f)之间的复路(4)的区域的宽度等于或小于靠近第二拐弯点(9)的部位的宽度，深度的急剧变化终止于第二拐弯点(9)。
11.如权利要求1或2或7或8所述的带槽往复动程滚筒，其特征在于，往路(6)的第二贴边点(7)和复路的第一切断部位(4f)之间的区域基本上向着滚筒(1)的端面弯曲，且其宽度在靠近往路(6)的第二贴边点(7)的部位处等于或大于所述复路(4)的最窄部位的宽度。
CN93118213.1A 1992-09-30 1993-09-28 一种带槽往复动程滚筒 Expired - Fee Related CN1033849C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP260956 1992-09-30
JP4260956A JPH06107373A (ja) 1992-09-30 1992-09-30 溝付綾振りドラム
JP260956/92 1992-09-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1089568A CN1089568A (zh) 1994-07-20
CN1033849C true CN1033849C (zh) 1997-01-22

Family

ID=17355110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN93118213.1A Expired - Fee Related CN1033849C (zh) 1992-09-30 1993-09-28 一种带槽往复动程滚筒

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5509615A (zh)
EP (1) EP0590541B1 (zh)
JP (1) JPH06107373A (zh)
CN (1) CN1033849C (zh)
DE (1) DE69300811T2 (zh)
ES (1) ES2082570T3 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019001603A (ja) * 2017-06-15 2019-01-10 村田機械株式会社 糸巻取装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB683508A (en) * 1950-01-07 1952-11-26 Reiners Walter Improvements in or relating to grooved traverse drums for cross winding machines
FR1219951A (fr) * 1958-04-16 1960-05-20 Procédé et dispositif pour l'envidage de bobines croisées
JPS63218474A (ja) * 1987-03-02 1988-09-12 Mino Seisakusho:Kk 溝付綾振りドラム
JPH06615B2 (ja) * 1988-07-27 1994-01-05 村田機械株式会社 糸の巻取方法および装置
JPH0388676A (ja) * 1989-08-30 1991-04-15 Murata Mach Ltd 綾振ドラム
DE4010470C2 (de) * 1990-03-31 1996-03-14 Schlafhorst & Co W Fadenführungstrommel
JP2816763B2 (ja) * 1990-10-15 1998-10-27 株式会社神津製作所 綾振ドラム

Also Published As

Publication number Publication date
US5509615A (en) 1996-04-23
EP0590541A1 (en) 1994-04-06
JPH06107373A (ja) 1994-04-19
DE69300811D1 (de) 1995-12-21
ES2082570T3 (es) 1996-03-16
CN1089568A (zh) 1994-07-20
EP0590541B1 (en) 1995-11-15
DE69300811T2 (de) 1996-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6032041Y2 (ja) 糸条処理ロ−ラ
EP0241964B1 (en) Conical coiling of wire on a spool with at least one conically formed flange
CN102264617B (zh) 精度卷绕合成弹性纤维及其制造方法
CN1934020B (zh) 交叉卷绕筒子及其制作方法
CN1033849C (zh) 一种带槽往复动程滚筒
EP0117049B1 (en) Package of carbonaceous filament strand
ITMI20010222A1 (it) Procedimento per produrre un avvolgimento di precisione a grandini
CN1222478A (zh) 卷绕装置
US7246764B2 (en) Cross-wound bobbin
US6663032B2 (en) Multi-segment roll package
SU1253925A1 (ru) Катушка дл намотки и хранени ленточного материала
CN1269712C (zh) 圆柱形筒子和形成圆柱形筒子卷装的方法
JP2662478B2 (ja) 金属コード用トラバースローラ
JPH0712381Y2 (ja) 溶接ワイヤ用スプール
US4116403A (en) Bobbin utilized for making yarn packages in textile machines
CN1073532A (zh) 光纤组件及其制作方法
CN1250437C (zh) 用于弹性纤维的络筒机
EP0151836B1 (en) Yarn package of carbon filament yarn and method for forming the same
JP3030435U (ja) リール釣竿の釣糸ガイド用導糸環
KR100478655B1 (ko) 권취기의 사인도 장치
SU1230954A1 (ru) Направл ющий ролик дл осевого сматывани нити с двухфланцевой катушки
DE2245749C3 (de) Fadenführungsnutentrommel
JPS59108656A (ja) 炭素繊維パツケ−ジ
JPH0537974Y2 (zh)
SU1627486A1 (ru) Катушка дл намотки нитевидного материала

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee