CN103384488B - 分配机构和分配器 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于被设置为与用于液体的出口机构液体连通的液体容器（10）的分配机构（4）。所述分配机构（4）适于将施加于所述使用者操作部（22）的使用者力转化为从所述使用者杆（20）施加于所述驱动部件（18）的传递力。第一长度与第二长度之间的关系形成杠杆比率。第一长度从第一枢轴线（30）延伸至使用者操作部（22）并且第二长度从第一枢轴线（30）延伸至所述传递力在所述驱动部件（18）上的作用点。所述杠杆比率适于在驱动部件（18）的至少前50%分配冲程期间自非驱动位置起增加，这样当恒力被施加于所述使用者操作部（22）时所述传递力在至少前50%的分配冲程期间增加。还提供了一种包括分配机构（4）的液体分配器（2）。

Description

分配机构和分配器

技术领域

本发明涉及一种分配机构和包括这样的分配机构的分配器。

背景技术

其中包括用于液体的容器并且配备有或连接于柔性分配部件的出口机构的液体分配设备通常用于分配各种液体如液体皂、泡沫皂、醇凝胶、杀菌或抗菌液体和洗剂。所述柔性分配部件充满相应的液体并且经受外力以从其分配所述液体。使用者可直接或间接地在所述柔性分配部件上施加力。所述柔性分配部件的尺寸使得一旦完全驱动所述柔性分配部件则分配适宜或预定体积例如1毫升的所述液体。分配设备的可选出口机构可以包括具有固定泵部件和可移动泵部件的泵机构。所述可移动泵部件可滑动地与所述固定泵部件接合。

US 3741439公开了适于分配可塌陷管的内容物的粘性液体分配器。弹性管道部连接于所述可塌陷管并且受包括两个杆(即分配杆和可移动杆)的分配机构的作用，以从所述弹性管道部分配液体。所述分配杆具有两个臂、即下臂和上臂，支点每侧各一个臂。所述可移动杆在其一端具有其支点。所述分配杆的上臂抵靠所述可移动杆上的垫片，这样在所述分配杆的分配冲程期间，所述上臂沿所述垫片朝所述可移动杆的支点移动。当要分配粘性液体时所述分配杆的所述下臂受到使用者的力以执行分配冲程。在所述分配冲程期间，所述分配杆绕其支点旋转并且所述上臂按压所述可移动杆的垫片。因为所述分配杆的下臂比上臂长，在使用者施加的力与上臂按压所述可移动杆的垫片所借助的力之间实现了力递增的杠杆作用。但是，在所述分配冲程期间，所述上臂沿所述可移动杆的垫片移动并且所述可移动杆的杠杆作用从在分配冲程开始时的最大值开始减小。因此，随着所述分配冲程的前进使用者必须施加增加的力才能完成全部的分配冲程。

US 6540110公开了用于分配袋内自由流动产品的设备。通过挤压装置，使用者可以从所述袋的分配腔室分配一部分自由流动的产品。所述挤压装置包括供所述分配腔室抵靠的抵接壁和手驱动的施压部件，后者包括手柄和施压枢转部件。所述施压枢转部件在所述分配腔室的区域内夹住所述袋子并且一旦使用者驱动所述手柄就从其挤压自由流动的产品。在所述手柄的所述分配冲程期间所述手柄与所述施压枢转部件之间的杠杆作用看起来基本上是固定的。

国际专利申请PCT/SE 2010/050446公开了用于分配泡沫的出口机构。液体容器包括贮液器和泡沫泵。喷嘴盖被设置为至少部分封闭所述泡沫泵。所述喷嘴盖包括第一端面。所述喷嘴盖沿第一方向是可移置的以便沿第一方向触发所述泡沫泵。所述喷嘴盖的第一端面包括与所述泡沫泵对齐的分配口，一旦触发所述泡沫泵就穿过该分配口排出一些泡沫形式的液体。

很难实现用于分配液体的出口机构的完全驱动。某些分配机构需要使用者施加递增的力才能实现这样的完全驱动。因此，可能很难分配所需体积的液体。

发明内容

本发明的目的是提供一种分配机构，允许使用者很容易从液体容器的出口机构或分配设备的出口机构分配出液体。

根据本发明的一方面，通过用于被设置为与用于液体的出口机构液体连通的液体容器的分配机构来实现该目的。所述分配机构包括：

-包括适于抵接所述出口机构的接触表面的可移动驱动部件，以及.

-被设置为绕第一枢轴线枢转并且包括使用者操作部的使用者杆。

所述分配机构适于将施加至所述使用者操作部的使用者力转化为从所述使用者杆施加于所述驱动部件的传递力。第一长度与第二长度之间的关系形成杠杆比率。第一长度从第一枢轴线延伸至所述使用者操作部并且第二长度从第一枢轴线延伸至所述传递力在所述驱动部件上的作用点。所述杠杆比率适于在所述驱动部件的至少前50％的分配冲程期间从非驱动位置增加，从而当对所述使用者操作部施加恒力时所述传递力在至少前50％的分配冲程期间增加。

因为第一长度与第二长度之间的杠杆比率在至少一半的分配冲程期间增加，施加于所述使用者杆的恒定使用者力将导致增加的力从第一杆的接触表面被施加于所述出口机构。换一种说法，令所述驱动部件经受分配冲程所需的使用者力将在所述驱动部件的至少一半分配冲程期间从初始的第一水平开始减小。因此，可以实现上述目的。这也适用于所述分配机构。实际上，所述出口机构的特性影响所述使用者力。当然，所述递增的杠杆比率实际上也具有正面效果。

所述液体容器可能适于填充液体如液体皂、泡沫皂、醇凝胶、杀菌或抗菌液体或洗剂。所述出口机构可以若干不同的方式形成，只要它经由与所述容器液体连通从而适于填充相应液体并且当经受外力时适于从所述出口机构分配液体即可。所述出口机构的尺寸使得一旦执行完整的分配冲程则可分配适宜或预定体积例如1毫升的所述液体。在从相应分配器分配泡沫皂的情形下，来自容器的液体皂可例如在所述出口机构内与空气混合以产生分配泡沫。

根据实施例，所述传递力沿传递力方向被导向。所述传递力方向可延伸穿过与所述驱动部件相关联的旋转中心并且随着所述分配冲程的进行所述传递力方向绕所述旋转中心旋转。

根据实施例，所述使用者杆可包括第一滑动表面并且所述驱动部件可包括第二滑动表面。第一和第二滑动表面在邻接点处以滑动邻接彼此支承。所述邻接点可构成作用点从而将所述传递力从所述使用者杆经由第一滑动表面传送至第二滑动表面和所述驱动部件。用这样的方式所述传递力从所述使用者杆经由彼此邻接的第一和第二滑动表面被传送至所述驱动部件。因为第一和第二滑动表面以滑动邻接彼此支承，随着分配冲程的进行所述邻接点沿所述滑动表面移动。

根据实施例，第二滑动表面可能是凸的。用这样的方式，所述传递力和所述传递力方向可以绕所述旋转中心旋转。根据各种实施例，在第二滑动表面的区域内，第一杆的一部分在各种实施例中可具有不同的形状，包括圆形、椭圆形、被凹部段中断的凸部段等等——只要第二滑动表面是凸的，至少在所述邻接点处是凸的即可。因此，在第二滑动表面的上述提及的区域内，在某些实施例中，在所述驱动部件上可具有两个或更多独立的第二滑动表面，随着所述分配冲程的进行，一次一个第二滑动表面与第一滑动表面邻接。根据某些实施例，所述旋转中心可能随着所述邻接点沿所述滑动表面移动而移动。

根据实施例，第一滑动表面可以是大体上平坦的。可选地，第一滑动表面可以是凹或凸的。

根据实施例，所述传递力在所述驱动部件上的所述作用点可与所述传递力的旋转中心重合。

根据实施例，一联接部件可将所述传递力从所述使用者杆传送至所述驱动部件。用这样的方式，所述传递力可经由所述联接部件被传送至所述使用者杆。

根据实施例，所述联接部件可以可枢转地连接于所述驱动部件并且被设置为绕所述旋转中心枢转。所述作用点因此可位于所述旋转中心处。用这样的方式，来自使用者杆的所述传递力可经由所述联接部件被传送至所述驱动部件乃至所述旋转中心。

根据实施例，所述联接部件可以可枢转地连接于所述使用者杆。

根据实施例，所述分配机构可适于驱动包括中空柔性分配部的出口机构。所述分配机构可以包括适于邻接所述中空柔性分配部的固定垫块(dolly)。所述驱动部件的所述接触表面可适于邻接所述中空柔性分配部从而所述中空柔性分配部能够被设置在所述接触表面与所述垫块之间。用这样的方式，当所述驱动部件通过所述传递力在朝向所述垫块的方向移动时，可从所述柔性分配部分配液体。

根据实施例，所述分配机构可适于驱动包括泵机构的出口机构，所述泵机构包括固定泵部件和被设置为与所述固定泵部件呈滑动关系的可移动泵部件。所述驱动部件的接触表面适于在所述驱动部件经受分配冲程时邻接所述可移动泵部件以驱动所述可移动泵部件。用这样的方式，当所述驱动部件通过所述传递力沿朝向所述可移动泵部件的方向移动时，可从所述泵机构分配液体。

根据实施例，所述驱动部件可被设置为绕第二枢轴线枢转。

根据实施例，第一和第二枢轴线大体上彼此平行，并且第一平面延伸穿过第一和第二枢轴线。在所述分配机构的非驱动位置，所述使用者杆的所述使用者操作部可设置在第一平面的第一侧上。至少在所述驱动部件的分配冲程开始时从第一平面的第一侧施加所述使用者力和所述传递力。

根据实施例，在所述整个分配冲程期间所述旋转中心保持在第一平面的第一侧上。

根据实施例，所述驱动部件的所述接触表面被设置为比第二枢轴线更接近所述驱动部件的第二端。第一枢轴线可设置在所述使用者杆的第一端，并且所述使用者操作部设置在所述使用者杆的第二端。

根据实施例，所述驱动部件被设置为在所述分配冲程期间沿导向路径滑动。用这样的方式，当所述驱动部件经受所述传递力时所述驱动部件可以受控的方式朝向所述出口机构被导向。

另一目的是提供一种带有分配机构的分配器，该分配机构允许使用者很容易从液体容器的出口机构或分配器的出口机构分配出液体。

根据一方面，所述另一目的通过包括根据前述任一方面和实施例所述的分配机构的液体分配器来实现。

根据实施例，所述分配器可能是适于壁挂式的。

根据实施例，所述分配器可以包括用于容纳一次性液体容器的支座。

根据实施例，所述分配器可以包括适于用液体再充填的液体容器。可选地，所述液体容器可为一次性的。

根据实施例，所述分配器可包括具有中空柔性分配部的出口机构。根据这些实施例，所述液体容器可连接于所述中空柔性部。所述液体容器可能是一次性的或可再填充的。

根据实施例，一次性液体容器可包括所述中空柔性部。

根据实施例，所述分配机构可设置在所述分配器的下端处。

当研究所附权利要求及后面的详细说明时，本发明的其它特征和优点将变得明显。本领域技术人员将了解，本发明的不同特征可组合以产生除了下文描述之外的实施例而不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围。

附图说明

很容易根据以下详细说明和附图理解包括其特定特征和优点的本发明的所述各个方面，其中：

图1示出穿过根据示例实施例的液体分配器的截面图，

图2a和2b示出根据示例实施例的分配机构，

图3示出根据示例实施例的分配机构的第一杆，

图4示出穿过根据示例实施例的分配机构的截面图，以及

图5-11示出根据示例实施例的分配机构。

具体实施方式

现在将参照其中示出示例实施例的附图更充分地描述本发明。但是，本发明不应当被诠释为局限于此处阐述的实施例。示例实施例的公开特征可能组合，这是本发明所属领域技术人员很容易理解的。相同的附图标记自始至终表示相同的元件。

为了简洁和/或清楚起见，不一定详细描述已知的功能或结构。

图1示出穿过根据示例实施例的液体分配器2的截面图。所述分配器2包括分配机构4。所述分配器2包括壁挂式部分6和罩盖8。在所述分配器2内部设置用于液体如液体皂的液体容器10。在所述分配器内提供用于容器10的支座11。所述罩盖8可被打开从而替换或再充填所述液体容器10。因此，容器10可为一次性的或可再填充的。包括中空柔性分配部12的出口机构设置在所述分配器2的下端处并且设置为与所述液体容器的内部流体联通。所述柔性部12配备有开口13并且可形成所述分配器2自身的一部分或所述液体容器12的一部分。

所述分配机构4包括被设置为绕第一枢轴线枢转的使用者杆20。所述使用者杆20包括使用者操作部22。所述使用者操作部22通常设置在所述使用者杆20的一端处并且可能与供使用者按压的表面一样简单。

所述柔性部12设置在固定垫块14与分配机构4的可移动驱动部件18的接触表面16之间。所述驱动部件18被设置为围绕第二枢轴线枢转。所述使用者杆20包括第一滑动表面26。所述驱动部件18包括凸的第二滑动表面24。第一和第二滑动表面26、24在邻接点处以滑动邻接而彼此支承。因此，当所述使用者杆20朝所述驱动部件18枢转时，所述驱动部件18沿朝所述垫块14的方向枢转并且所述柔性部12被挤压在所述接触表面16与所述垫块14之间。可在所述开口13附近的所述柔性部12内设置阀以防止在不挤压所述柔性部10时液体滴出所述液体容器10。类似地，可在所述柔性部12与所述液体容器10之间设置阀以免当挤压所述柔性部12时液体被压回容器10。这种阀是现有技术已知的。

图2a和2b示出根据示例实施例的分配机构4。图2a示出所述分配机构4处于非驱动位置并且图2b示出所述分配机构4处于基本上完全驱动的位置。为清楚起见，包括与所述分配机构4相关联的分配器的中空柔性分配部的出口机构在图2a和2b中已被省略。

使用者杆20绕第一枢轴线30枢转。适于通过使用者操作所述使用者杆20从而从与所述分配机构4相关联的所述分配器分配液体。为此所述使用者杆20配备有使用者操作部22。驱动部件18绕第二枢轴线28枢转。所述驱动部件18包括适于抵靠所述未示出的中空柔性分配部的接触表面16。

所述使用者杆20包括基本上平坦的第一滑动表面26。所述驱动部件18包括凸的第二滑动表面24。第一和第二滑动表面26、24在邻接点32处以滑动邻接彼此支承。当使用者按压所述使用者杆20的所述使用者操作部22时所述驱动部件18执行分配冲程，始于所述分配机构4的非驱动位置(图2a)并且终止于完全驱动的位置(图2b)。因此，随着当使用者的力施加于所述使用者操作部22时所述分配冲程的前进，所述邻接点32沿第一和第二滑动表面26、24移动。所述使用者力转化为在所述邻接点32处从使用者杆20至驱动部件18的传递力，这构成传递力在驱动部件18上的作用点。

第二枢轴线28设置在所述驱动部件18的第一端处。第二滑动表面24和所述接触表面16被设置为比距第二枢轴线28更接近所述驱动部件18的第二端。第一枢轴线30设置在所述使用者杆20的第一端处。第一滑动表面26和所述使用者操作部22被设置为比第一枢轴线30更接近所述使用者杆20的第二端，即沿从所述使用者杆20的第一端的方向来看，第一枢轴线30、第一滑动表面26和所述使用者操作部22以该顺序设置。

如下所述，施加于所述使用者操作部22的恒力将导致随着所述分配冲程的进行而通过所述驱动部件18对未示出的中空柔性分配部施加渐增的力。

图3示出包括根据示例实施例的分配机构的杆的驱动部件18。所述驱动部件18适于绕第二枢轴线28枢转。所述驱动部件18包括彼此并排和平行设置的两个第二滑动表面24、24'。第二滑动表面24、24'适于抵靠使用者杆的一个或两个第一滑动表面。适于抵靠包括中空柔性分配部的出口机构的接触表面16设置在所述两个第二滑动表面24、24"之间。所述接触表面16可能是凸的。

图4示出穿过根据示例实施例的分配机构4的截面。中空柔性分配部12设置在驱动部件18的接触表面16与垫块14之间。所述垫块14仅在小于所述柔性部12的一半圆周上抵靠所述柔性部12。这样，所述柔性部12比所述垫块的更大部分抵靠所述柔性部12的情形更容易被按压在一起。

图5示出根据示例实施例的分配机构4。再次，驱动部件18绕第二枢轴线28枢转。所述驱动部件18包括适于抵靠包括未示出的中空柔性分配部的出口机构的接触表面16。使用者杆20绕第一枢轴线30枢转。所述使用者杆20适于通过使用者操作从而从与所述分配机构4相关的分配器分配液体。为此，所述使用者杆20配备有使用者操作部22。所述驱动部件18包括第二滑动表面24，其是凸的并且具有带中心点的半径。所述凸的第二者滑动表面24的半径可被视为传递力方向，传递力F3在分配冲程期间沿该传递力方向被导向。所述中心点可被视为与所述驱动部件18相关联的旋转中心50，随着所述分配冲程的进行所述传递力F3绕该旋转中心50旋转。所述半径可例如为2-30mm。所述使用者杆20包括基本上平坦的第一滑动表面26。第一和第二滑动表面26、24在邻接点32处以滑动邻接彼此支承。当使用者按压所述使用者杆20的所述使用者操作部22时所述驱动部件18执行分配冲程。随着所述分配冲程的进行所述邻接点32沿第一和第二滑动表面26、24通过。

第一和第二枢轴线30、28基本上彼此平行，并且第一平面52延伸穿过第一和第二枢轴线30、28。第二枢轴线28、第一枢轴线30和所述邻接点32在基本上垂直于第一和第二枢轴线30、28的第二平面内形成三角形的角。在所述分配机构4的所示非驱动位置，所述使用者杆20的所述使用者操作部22、所述旋转中心50和所述邻接点32设置在第一平面52的第一侧上。

在图5中，显示了第一长度L1和第二长度L2。第一长度L1在第一枢轴线30与所述使用者操作部22之间延伸，在此使用者可以施加使用者力F1。第二长度L2从第一枢轴线30延伸至所述邻接点32，所述邻接点32形成从所述使用者杆20施加至所述驱动部件18的所述传递力F3的作用点。随着所述分配冲程的进行所述传递力F3绕所述旋转中心50旋转。在所述第一长度L1与第二长度L2之间形成杠杆比率。第一长度L1在整个分配冲程期间是恒定的。但是第二长度L2随着所述分配冲程的进行而减小，因为随着所述分配冲程的进行，所述邻接点32移至更接近第一枢轴线30。因此，所述杠杆比率将在分配冲程期间增加。施加于所述使用者操作部22的恒定使用者力F1导致在未示出的中空柔性分配部上施加的力F5在所述分配冲程期间增加。

从机械学的角度看，在分配冲程期间只要所述旋转中心50保持在第一平面52的第一侧上则所述杠杆比率将增加。如果所述分配冲程结束时所述旋转中心50仍然在第一平面52的第一侧上(比较图2b)，意味着在所述整个分配冲程期间所述杠杆比率将增加。

仅作为示例，图5中示出的所述实施例在第一与第二枢轴线30、28之间可具有大约63mm的距离，以及大约73mm的第一长度L1。第二长度L2在所述分配冲程期间从大约48mm的初始长度减小至所述分配冲程结束时的大约32mm的长度。所述驱动部件18与在第二枢轴线28与所述邻接点32之间延伸的第三长度L3和在第二枢轴线28与所述接触表面16之间延伸的第四长度L4相关联。所述第三长度L3在所述分配冲程期间从大约44mm的初始长度减小至所述分配冲程结束时的大约41mm的长度。所述第四长度L4是23mm。这种设置导致在所述整个分配冲程期间将20牛顿的使用者力F1施加于所述使用者操作部22从而施加的力F5从所述分配冲程起始时的22牛顿增至所述分配冲程结束时的50牛顿。对于所述驱动部件18的全部分配冲程来说，所述使用者杆20在所述使用者操作部22处大约移动34mm。要注意，在所述分配冲程期间第三长度L3的减小导致所述分配冲程期间所述第三与第四长度L3、L4之间的杠杆比率减小。但是，该减小与第一和第二长度L1、L2增加的杠杆比率相比是很微小的。

从实用的角度看，任何分配机构必须被设计成能以使用者实际上可以施加于所述使用者杆20的使用者操作部22的使用者力水平进行操作。由于在根据实施例的分配机构中所述杠杆比率增加，按压所述使用者杆20所需的所述使用者力保持在切实可行的使用者力水平之内，当未示出的中空柔性分配部对所述使用者力起作用时亦如此。在所述整个分配冲程期间不需要增加所述杠杆比率。在比如大约半个分配冲程之后，允许所述杠杆比率再次减小并且因此所述分配机构可选地被设计为使得在大约半个分配冲程之后所述旋转中心50从第一平面52的第一侧传至第一平面52的第二侧。在这样的情形下所述分配机构可以适合地被设计为使得在分配冲程结束时需要的使用者力基本上不会高于所述分配冲程起始时的水平。

根据示例实施例，第二滑动表面24的区域内，所述驱动部件18的一部分可具有很多不同的形状，包括局部圆形、局部椭圆形、被凹部段中断的凸部段等等——只要第二滑动表面24是凸的，至少在所述邻接点32处是凸的即可，并且要记住，随着分配冲程的进行所述邻接点32沿第二滑动表面24通过。因此，在第二滑动表面24的上述提及区域内可能在所述驱动部件18上有两个或更多滑动表面，所述分配冲程进行时一次一个滑动表面与第一滑动表面26邻接。对于所述凸的第二滑动表面24的某些形状，随着所述分配冲程的进行所述旋转中心50可以变换。只要当前的旋转中心50保持在第一平面52的第一侧上，所述杠杆比率就会增加。第一滑动表面26也可具有不同于基本上平坦的形状；它可以例如为凸或凹的。

图6a和6b示出根据示例实施例的分配机构4。图6a示出所述分配机构4处于非驱动位置并且图6b示出所述分配机构4处于基本上完全驱动的位置。为清楚起见，包括与所述分配机构4相关联的分配器的中空柔性分配部的出口机构在图6a和6b中已被省略。

使用者杠杆20绕第一枢轴线30枢转。所述使用者杆20适于通过使用者操作从而从与所述分配机构4相关联的所述分配器分配液体。为此所述使用者杆20配备有使用者操作部22。驱动部件18绕第二枢轴线28枢转。所述驱动部件18包括适于抵靠所述未示出的中空柔性分配部的接触表面16。

联接部件60连接于所述驱动部件18。所述联接部件60可枢转地连接于所述驱动部件18和包括第三滑动表面62。所述联接部件62绕与所述驱动部件18相关联的旋转中心50枢转。所述使用者杆20包括第一滑动表面26。第一和第三滑动表面26、62以滑动邻接彼此支承。当使用者用使用者力按压所述使用者杆20的所述使用者操作部22时，所述驱动部件18执行分配冲程，其始于所述分配机构4的非驱动位置(图6a)并且终止于全部驱动的位置(图6b)。因此，随着所述分配冲程的进行所述第三滑动表面62沿第一滑动表面26滑动。所述使用者力转化为从所述使用者杆20的第一滑动表面26施加于与所述驱动部件18相关联的所述旋转中心50的传递力。随着所述分配冲程的持续所述传递力绕所述旋转中心50旋转。所述旋转中心50构成用于所述传递力在驱动部件18上的作用点。

类似地，结合图5如上所述，第一长度与第二长度之间的杠杆比率将在所述分配冲程期间增加。第一长度在第一枢轴线30与所述使用者操作部22之间延伸。第二长度在这种情况下从第一枢轴线30延伸至形成从所述使用者杆20施加至所述驱动部件18的所述传递力作用点的所述旋转中心50。第一长度在整个分配冲程期间是恒定的。然而还有，第二长度随着所述分配冲程的进行而减小，因为随着所述分配冲程的进行，所述旋转中心50移至更接近所述第一枢轴线30的位置。因此，所述杠杆比率在至少一部分分配冲程期间增加。施加于所述使用者操作部22的恒定使用者力导致在至少一部分所述分配冲程期间施加在所述未示出的中空柔性分配部上的力增加。

只要所述旋转中心50保持在延伸穿过所述平行的第一和第二枢轴线30、28的第一平面的第一侧上，在分配冲程期间所述杠杆比率将增加，也参见图5。

根据可选实施例，第一滑动表面26可能是凸的且所述第三滑动表面62可能是凹的，所述第一和第三滑动表面26、62具有相同曲率，这样它们可以彼此邻接。

图7a和7b示出根据示例实施例的分配机构4。图7a示出所述分配机构4处于非驱动位置并且图7b示出所述分配机构4处于基本上完全驱动的位置。为清楚起见，包括与所述分配机构4相关联的分配器的中空柔性分配部的出口机构在图7a和7b中已被省略。

使用者杆20绕第一枢轴线30枢转。使用者杆20适于通过使用者操作所述从而从与所述分配机构4相关联的所述分配器分配液体。为此所述使用者杆20配备有使用者操作部22。驱动部件18绕第二枢轴线28枢转。所述驱动部件18包括适于抵靠所述未示出的中空柔性分配部的接触表面16。

联接部件60连接于所述驱动部件18。所述联接部件60可枢转地连接于所述驱动部件18和可枢转地连接于所述使用者杆20。所述联接部件60绕与所述驱动部件18相关联的旋转中心50枢转。当使用者用使用者力按压所述使用者杆20的所述使用者操作部22时，所述驱动部件18执行分配冲程，其始于所述分配机构4的非驱动位置(图7a)并且终止于完全驱动的位置(图7b)。因此，随着所述分配冲程的进行所述联接部件60在其两个末端处枢转。所述使用者力转化为经由所述联接部件60施加于与所述驱动部件18相关联的所述旋转中心50的传递力。随着所述分配冲程的持续所述传递力绕所述旋转中心50旋转。所述旋转中心50构成用于所述传递力在驱动部件18上的作用点。

类似地，结合图5如上所述，第一长度与第二长度之间的杠杆比率将在所述分配冲程期间增加。第一长度在第一枢轴线30与所述使用者操作部22之间延伸。第二长度在这种情况下从第一枢轴线30延伸至形成从所述使用者杆20施加至所述驱动部件18的所述传递力作用点的所述旋转中心50。第一长度在整个分配冲程期间是恒定的。然而还有，第二长度随着所述分配冲程的进行而减小，因为随着所述分配冲程的进行所述旋转中心50移至更接近所述第一枢轴线30。因此，所述杠杆比率在至少一部分分配冲程期间增加。施加于所述使用者操作部22的恒定使用者力导致在至少一部分所述分配冲程期间在所述未示出的中空柔性分配部上施加的力增加。

只要所述旋转中心50保持在延伸穿过所述平行的第一和第二枢轴线30、28的第一平面的第一侧上，在分配冲程期间所述杠杆比率将增加，也参见图5。

图8a和8b示意性地示出根据示例实施例的分配机构4的一部分。图8a示出所述分配机构4的驱动部件18的前视图。图8b示出所述驱动部件18和使用者杆20的侧视图。

所述分配机构4被设置为邻接于包括被设置为与液体容器10流体连通的中空柔性分配部12的出口机构。所述使用者杆20被设置为绕第一枢轴线30枢转从而当使用者对所述使用者杆20的使用者操作部22施加使用者力时朝未示出的垫块枢转。所述驱动部件18被设置为绕第二枢轴线28枢转。所述第一和第二枢轴线30、28被设置为彼此成角度且处于不同的平面内。所述使用者杆20包括第一滑动表面26并且所述驱动部件18包括第二滑动表面24。第二滑动表面24是凸的。第一和第二滑动表面26、24在邻接点32处以滑动邻接彼此支承。施加于所述使用者杆20的所述使用者操作部22的所述使用者力转化为在所述邻接点32处从第一滑动表面26施加于第二滑动表面24的传递力。当使用者按压所述使用者杆20的所述使用者操作部22时所述驱动部件18执行分配冲程。随着所述分配冲程的进行所述邻接点32沿第一和第二滑动表面26、24通过。

第一长度在第一枢轴线30与所述使用者操作部22之间延伸并且第二长度从第一枢轴线30延伸至形成所述传递力的作用点的所述邻接点32。杠杆比率形成于第一长度与第二长度之间。第一长度在整个分配冲程期间恒定的。但是第二长度随着所述分配冲程的进行而减小，因为随着所述分配冲程的进行所述邻接点32移动至更接近第一枢轴线30的位置。因此，所述杠杆比率在至少一部分分配冲程期间增加。施加于所述使用者操作部22的恒定使用者力导致在至少一部分所述分配冲程期间在所述中空柔性分配部12上施加的力增加。

在图8a中，可选的第二驱动部件80由虚线表示。第二驱动部件80被设置为绕第三枢轴线82枢转。第二驱动部件80可被设置为滑动邻接于所述使用者杆20。在第一和第二枢轴线30、28成角度彼此设置的布置中，使用两个驱动部件18、82可为有利的。因为所述两个驱动部件18、80在所述柔性分配部12的两侧上对称地邻接于所述使用者杆20，当使用者按压所述使用者操作部22时所述使用者杆20可能受到对称的力。

图9示出根据示例实施例的分配机构4。所述分配机构4适于驱动容器10的出口机构，所述出口机构包括具有固定泵部件92和可移动泵部件94的泵机构90。所述泵机构90与所述容器10液体连通。所述可移动泵部件94被设置为与所述固定泵部件92为滑动关系，这样所述可移动泵部件94的一次泵冲程穿过所述可移动泵部件94内的开口分配定量的液体。在所述泵冲程期间，空气可能混入所述液体从而分配泡沫液体。

使用者杆20被设置为当使用者对使用者杆20的使用者操作部22施加使用者力时绕第一枢轴线30枢转。驱动部件18被设置为绕第二枢轴线28枢转。所述使用者杆20包括第一滑动表面26并且所述驱动部件18包括第二滑动表面24。第二滑动表面24是凸的。第一和第二滑动表面26、24在邻接点32处以滑动邻接彼此支承。施加于所述使用者杆20的所述使用者操作部22的所述使用者力转化为在所述邻接点32处从第一滑动表面26施加于第二滑动表面24的传递力。所述驱动部件18包括接触表面16。所述接触表面16适于邻接于所述可移动泵部件94的凸缘96。

当使用者按压所述使用者杆20的所述使用者操作部22时，所述驱动部件18执行分配冲程。随着所述分配冲程的进行所述邻接点32沿第一和第二滑动表面26、24通过。在所述分配冲程期间所述接触表面16按压在所述凸缘96上从而促使所述可移动泵部分94执行泵冲程。

第一长度在第一枢轴线30与所述使用者操作部22之间延伸并且第二长度从第一枢轴线30延伸至形成所述传递力的作用点的所述邻接点32。杠杆比率形成于第一长度与第二长度之间。第一长度在整个分配冲程期间是恒定的。但是第二长度随着所述分配冲程的进行而减小，因为随着所述分配冲程的进行，所述邻接点32移动至更接近第一枢轴线30。因此，所述杠杆比率在至少一部分分配冲程期间增加。施加于所述使用者操作部22的恒定使用者力导致在至少一部分所述分配冲程期间在所述中空柔性分配部12上施加的力增加。

图10示出根据示例实施例的分配机构4。所述分配机构4与图6a和6b示出的类似。主要区别在于联接部件60包括轮子并且因此适于沿使用者杆20的第一滑动表面26滚动。所述联接部件60绕旋转中心50旋转。当使用者按压所述使用者杆20的使用者操作部22时，来自所述使用者杆20的传递力经由所述旋转中心50被施加于所述驱动部件18并且所述驱动部件执行分配冲程。

第一长度与第二长度之间的杠杆比率将在所述分配冲程期间增加。第一长度在第一枢轴线30与所述使用者操作部22之间延伸。第二长度从第一枢轴线30延伸至形成所述传递力的作用点的所述旋转中心50。第一长度在整个分配冲程期间恒定的。第二长度随着所述分配冲程的进行而减小，因为随着所述分配冲程的进行，所述旋转中心50移动至更接近第一枢轴线30。因此，所述杠杆比率在至少一部分分配冲程期间增加。施加于所述使用者操作部22的恒定使用者力导致在至少一部分所述分配冲程期间在未示出的出口机构上施加的力增加。

只要所述旋转中心50保持在延伸穿过所述平行的第一和第二枢轴线30、28的第一平面的第一侧上，在分配冲程期间所述杠杆比率将增加，也参见图5。

图11示出根据示例实施例的分配机构4。所述分配机构4包括被设置为绕第一枢轴线30枢转的使用者杆20和可滑动的驱动部件18。分配器的包括中空柔性分配部12的出口机构被设置为与液体容器10流体连通。

所述驱动部件18被形成导向路径的导向装置98所支撑。所述驱动部件18因此可沿所述导向路径以两个方向进行滑动运动。所述驱动部件18的运动因而仅被所述导向路径所引导。所述驱动部件18包括适于邻接于所述中空柔性分配部12的接触表面16。所述使用者杆20适于被使用者操作从而从所述分配器分配液体。为此所述使用者杆20配备有使用者操作部22。

所述使用者杆20包括第一滑动表面26。所述驱动部件18包括第二滑动表面24。第一和第二滑动表面26、24在邻接点32处以滑动邻接彼此支承。当使用者按压所述使用者杆20的所述使用者操作部22时所述驱动部件18执行始于所述分配机构4的非驱动位置的分配冲程。因此，当使用者力施加于所述使用者操作部22时所述分配冲程进行时，所述邻接点32沿第一和第二滑动表面26、24移动。所述使用者力转化为由所述使用者杆20在所述邻接点32处施加于所述驱动部件18的传递力。

第一长度与第二长度之间的杠杆比率将在所述分配冲程期间增加。第一长度在第一枢轴线30与所述使用者操作部22之间延伸。第二长度从第一枢轴线30延伸至形成从所述使用者杆20施加于所述驱动部件18的传递力的作用点的所述邻接点32。第一长度在整个分配冲程期间恒定的。但是同样地，第二长度随着所述分配冲程的进行而减小，因为随着所述分配冲程的进行所述邻接点移动至更接近第一枢轴线30。因此，所述杠杆比率在至少一部分分配冲程期间增加。施加于所述使用者操作部22的恒定使用者力导致在至少一部分所述分配冲程期间在所述中空柔性分配部12上施加的力增加。

尽管已经参照示例实施例描述了本发明，很多不同的变化、改进等等对于本领域技术人员来说是显而易见的。所属技术领域的技术人员可以理解，如上所述的示例实施例可被组合。例如驱动部件可被设置为绕枢轴线枢转的同时沿导向路径被引导。

因此可以理解，上述对各种示例实施例和本发明的说明不局限于公开的特定实施例，并且对公开实施例的改进、公开实施例的特征的组合以及其它实施例都意图包括在所附权利要求的范围内。

此处使用的术语“包括”或“包含”及其各种时态是开放式的，并且包括一个或多个列出的特征、元件、步骤、部件或功能，但不排除一个或更多其它特征、元件、步骤、部件、功能或其群组的存在或附加。

此处使用的术语“和/或“包括一个或更多相应条目的任意一种或所有组合。

此处使用的“例如”(源自拉丁语短语“exempli gratia”的常见缩写“e.g.”)，可能用于提出或指定前面提及条目的总体示例，并且不意图限定这种条目。如果此处使用，“即”(源自拉丁语短语“id est”的常见缩写“ie”，可用于指定来自更总体叙述的具体条目。

此处使用的专有名词仅是出于描述特定实施例的目的并且不意图限定本发明。此处使用的单数“一个”或“该”、“所述”意图同时包括复数形式，除非上下文清楚地表示不那样。

除非那样限定，否则此处使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本发明所属领域普通技术人员通常能够理解的相同含义。要进一步理解，术语例如在通常使用的词典中定义的术语应当被诠释为具有与它们在相关技术的上下文中一致的含义并且不应当被诠释为理想化或过于正式的意义，除非此处明确地定义了。

要理解，当元件称为被“在……上”、“耦合于”或“连接于”另一元件，它可直接位于另一元件上、耦合或连接于另一元件，或者也可存在居间的元件。相反，当一元件称为被“直接在……上”、“直接耦合于”或“直接连接于”另一元件，就不存在居间的元件。

要理解，虽然所述术语第一、第二、第三等等此处用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部段，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应当局限于这些术语。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部段与其它元件、部件、区域、层或部段区分开。因此，此处论述的第一元件、部件、区域、层或部段可被称为第二元件、部件、区域、层或部段而不脱离本发明的教导。

空间关系术语例如“在下面”、“之下”、“底部”、“下部”、“之上”、“顶部”、“上部”等等此处用于描述附图所示的一个元件或部件与其它元件或部件的关系。要理解，空间关系术语意图包含除附图示出的方向外的使用或操作中的不同方向。例如，如果附图中的所述装置被翻转，被描述为在其它元件或部件“之下”或“下面”的元件于是将被定位为在其它元件或部件“之上”。因此，所述示例术语“之下”包含之上和之下的两种定向。所述装置否则可被定向(旋转90度或在其它定向)并且相应地诠释此处使用的空间关系描述词。此外，此处使用的“横向”指的是基本上正交于竖直方向的方向。

此处已经参照本发明的理想化实施例(和中间结构)的截面示意图描述了本发明的示例实施例。因而，例如由于制造工艺和/或偏差导致的图例的形状变化是可以预期的。因此，本发明的实施例不应当被诠释为局限于此处示出的区域的特定形状而是包括例如由于制造所致的形状偏差。

Claims (20)

1.一种用于被设置为与用于液体的出口机构液体连通的液体容器(10)的分配机构(4)，所述分配机构(4)包括：

-包括适于邻接所述出口机构的接触表面(16)的可移动驱动部件(18)，以及

-被设置为绕第一枢轴线(30)枢转并且包括使用者操作部(22)的使用者杆(20)，其中

所述分配机构(4)适于将施加于所述使用者操作部(22)的使用者力转化为从所述使用者杆(20)施加于所述驱动部件(18)的传递力，并且其中

第一长度与第二长度之间的关系形成杠杆比率，其特征在于：

第一长度从第一枢轴线(30)延伸至所述使用者操作部(22)并且第二长度从第一枢轴线(30)延伸至所述传递力在所述驱动部件(18)上的作用点，并且其中所述杠杆比率适于在所述驱动部件(18)的至少前50％的分配冲程期间从非驱动位置增加，从而当对所述使用者操作部(22)施加恒力时所述传递力在至少前50％的分配冲程期间增加，

其中所述驱动部件(18)被设置为绕第二枢轴线(28)枢转。

2.根据权利要求1所述的分配机构(4)，其中所述传递力沿传递力方向被导向，所述传递力方向延伸穿过与所述驱动部件(18)相关联的旋转中心(50)并且随着所述分配冲程的进行所述传递力方向绕该旋转中心(50)旋转。

3.根据权利要求1和2任意一项所述的分配机构(4)，其中所述使用者杆(20)包括第一滑动表面(26)并且所述驱动部件(18)包括第二滑动表面(24)，并且其中第一和第二滑动表面(26,24)在邻接点(32)处以滑动邻接彼此支承，所述邻接点构成作用点以将所述传递力从所述使用者杆(20)经由第一滑动表面(26)传送至第二滑动表面(24)和所述驱动部件(18)。

4.根据权利要求3所述的分配机构(4)，其中第二滑动表面(24)是凸的。

5.根据权利要求3所述的分配机构(4)，其中第一滑动表面(26)是大体平坦的。

6.根据权利要求2所述的分配机构(4)，其中所述传递力在所述驱动部件(18)上的所述作用点与所述传递力的所述旋转中心(50)重合。

7.根据权利要求6所述的分配机构(4)，其中联接部件(60)将所述传递力从所述使用者杆(20)传送至所述驱动部件(18)。

8.根据权利要求7所述的分配机构(4)，其中所述联接部件(60)可枢转地连接于所述驱动部件(18)并且被设置为绕所述旋转中心(50)枢转，并且其中所述作用点处于旋转中心(50)。

9.根据权利要求7和8任意一项所述的分配机构(4)，其中所述联接部件(60)可枢转地连接于所述使用者杆(20)。

10.根据权利要求1或2所述的分配机构(4)，其中所述分配机构(4)适于驱动包括中空柔性分配部(12)的出口机构并且所述分配机构(4)包括适于邻接所述中空柔性分配部(12)的固定垫块(14)，并且其中所述驱动部件(18)的接触表面(16)适于邻接所述中空柔性分配部(12)从而所述中空柔性分配部(12)能够被设置在所述接触表面(16)与所述固定垫块(14)之间。

11.根据权利要求1或2所述的分配机构(4)，其中所述分配机构(4)适于驱动包括具有固定泵部件(90)和被设置为与所述固定泵部件(90)呈滑动关系的可移动泵部件(94)的泵机构的出口机构，并且其中所述驱动部件(18)的接触表面(16)适于在所述驱动部件(18)经受分配冲程时邻接所述可移动泵部件(94)以驱动所述可移动泵部件(94)。

12.根据权利要求1所述的分配机构(4)，其中第一和第二枢轴线(30，28)基本上彼此平行，并且第一平面(52)延伸穿过第一和第二枢轴线(30，28)，并且其中在所述分配机构(4)的非驱动位置，所述使用者杆(20)的所述使用者操作部(22)设置在第一平面(52)的第一侧上，并且其中还至少在所述驱动部件(18)的分配冲程开始时从第一平面(52)的第一侧施加所述使用者力和所述传递力。

13.根据权利要求2所述的分配机构(4)，其中第一和第二枢轴线(30，28)基本上彼此平行，并且第一平面(52)延伸穿过第一和第二枢轴线(30，28)，并且其中在所述分配机构(4)的非驱动位置，所述使用者杆(20)的所述使用者操作部(22)设置在第一平面(52)的第一侧上，并且其中还至少在所述驱动部件(18)的分配冲程开始时从第一平面(52)的第一侧施加所述使用者力和所述传递力。

14.根据权利要求13所述的分配机构(4)，其中整个所述分配冲程期间所述旋转中心(50)保持在第一平面(52)的第一侧上。

15.根据权利要求1所述的分配机构(4)，其中所述驱动部件(18)的所述接触表面(16)被设置为比第二枢轴线(28)更接近所述驱动部件(18)的第二端，并且其中第一枢轴线(30)设置在所述使用者杆(20)的第一端，并且所述使用者操作部(22)设置在所述使用者杆(20)的第二端。

16.一种包括根据前述权利要求中任意一项所述的分配机构(4)的用于液体的分配器(2)。

17.根据权利要求16所述的分配器(2)，其中所述分配器(2)包括用于容纳一次性液体容器(10)的支座(11)。

18.根据权利要求16所述的分配器(2)，其中所述分配器(2)包括适于用液体再充填的液体容器(10)。

19.根据权利要求16-18中任意一项所述的分配器(2)，其中所述分配器(2)包括中空柔性分配部(12)。

20.根据权利要求16-18中任意一项所述的分配器(2)，其中所述分配机构(4)设置在所述分配器(2)的下端处。