CN103382824B - 千米钻机抽放辅助增压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及千米钻机,具体为一种千米钻机抽放辅助增压装置。一种千米钻机抽放辅助增压装置,包括钻机,其特征是:在钻机钻头前加装增压装置,在钻机钻杆尾部增加螺旋负压装置,与现有技术相比,本发明在钻机钻杆前部增加了一个增压装置,该增压装置可以通过钻孔口给钻孔内部加压,使得深孔内压力增大,弥补煤层缝隙损失压强,同时在钻机钻杆尾部增加螺旋负压装置,使得钻杆尾部压强降低,从而使深孔首尾形成大的压强差,使得煤屑排放和瓦斯抽放能力增强,从而提高钻机的钻进效率。
Description
技术领域
本发明涉及千米钻机,具体为一种千米钻机抽放辅助增压装置。
背景技术
千米钻机在井下发挥着探测地质状况,抽放瓦斯,排水的重要作用,为工作面安全生产提供可靠保障。千米钻机在使用中的主要问题是解决钻孔工艺和抽放技术。千米钻机的钻探距离经常可达到数百米以上。目前浅孔或者短距离钻孔,千米钻机钻杆可随着煤层矿压排煤屑和抽瓦斯,但是钻进深度达到一定深度后,距离增加,由于深孔钻的特殊性从而形成了其经典难题,排屑难、冷却难、润滑难、工具系统刚度低,这些问题长期困扰着深孔钻削行业。特别是煤层之间间隙多,密封性差,钻机在钻到一定深度时,由于煤屑在深孔内,排屑路径过长,深孔内压强不足,导致煤屑无法排除,从而使得钻进效率降低。严重影响钻机的工作效率,因此改进深孔钻机抽放能力才能提高钻削效率。
发明内容
本发明为了解决千米钻机在深孔钻探过程中出现的效率降低等问题,提供了一种千米钻机抽放辅助增压装置。
本发明的技术方案是,一种千米钻机抽放辅助增压装置,包括钻机,其特征是:在钻机钻头前加装增压装置,增压装置套在钻杆上,增压装置包括带有增压口的增压套,增压套前段为锥形的密封钻套,增压套后端为密封圈,在钻机钻杆尾部增加螺旋负压装置,所述的螺旋负压装置包括带有后增加口的后增压套,后增压套内设有前套和后套,前套一端为锥形面,前套和后套套接在一起,在前套的锥形面上设有螺旋通道,螺旋通道连通后增压套中的空间和钻杆尾部。
与现有技术相比,本发明在钻机钻杆前部增加了一个增压装置,该增压装置可以通过钻孔口给钻孔内部加压,使得深孔内压力增大,弥补煤层缝隙损失压强,同时在钻机钻杆尾部增加螺旋负压装置,使得钻杆尾部压强降低,从而使深孔首尾形成大的压强差,使得煤屑排放和瓦斯抽放能力增强,从而提高钻机的钻进效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为后增压装置的内部结构示意图;
图3为前套的结构示意图;
图4为前套的侧视图;
图中:1-煤壁,2-钻杆,3-密封钻套,4-增压口,5-增压套,6-前套,7-后增压套,8-后增加口,9-后套,10-螺旋通道。
具体实施方式
如图1所示意,一种千米钻机抽放辅助增压装置,包括钻机,其特征是在钻机钻头前加装增压装置,增压装置套在钻杆2上,增压装置包括带有增压口4的增压套5,增压套5前段为锥形的密封钻套3,增压套5后端为密封圈,在钻机钻杆尾部增加螺旋负压装置,所述的螺旋负压装置包括带有后增加口8的后增压套7,后增压套7内设有前套6和后套9,前套6一端为锥形面,后套7一端为锥面的凹形套口,前套6和后套7套接在一起,如图2、3、4所示意,在前套6的锥形面上设有螺旋通道10,螺旋通道10连通后增压套中的空间和钻杆尾部。
其工作原理:如图1所示,将密封钻套3顶进煤壁1,空气压缩机提供具有一定压力的空气,在出口处分为两路,其中一路通过雾化器带出一定量的乳化切削液形成汽液混合物,汽液混合物通过喷头时被加速从前增压口4进入,并向进气装置授油器的空腔中喷出,形成高压、高速的雾化切削液,经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位,冷却、润滑刀具并将煤屑从钻杆内部向后吹出。另一路压力空气从后增压口8进入高压雾化液,在经过螺旋通道10后速度增加,在钻杆尾部产生负压低压区,对切削区排出的切削液和煤屑产生向后的抽吸,在推、吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。因此切削液压力低而稳定,不易外泄,排屑顺畅,降低了钻削系统的密封要求,保证了钻削加工可以在较大的切削用量下进行,从而使钻杆内煤屑和瓦斯气体更容易排除。
Claims (1)
1.一种千米钻机抽放辅助增压装置,包括钻机,其特征是:在钻机钻头前加装增压装置,增压装置套在钻杆(2)上,增压装置包括带有增压口(4)的增压套(5),增压套(5)前段为锥形的密封钻套(3),增压套(5)后端为密封圈,在钻机钻杆尾部增加螺旋负压装置,所述的螺旋负压装置包括带有后增加口(8)的后增压套(7),后增压套(7)内设有前套(6)和后套(9),前套(6)一端为锥形面,后套(7)一端为锥面的凹形套口,前套(6)和后套(7)套接在一起,在前套(6)的锥形面上设有螺旋通道(10),螺旋通道(10)连通后增压套中的空间和钻杆尾部。
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