CN2743529Y - 泡沫发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐压耐酸泡沫发生器，由进气管、配气管、进液管、母管、螺旋搅拌块、耐高压法兰和金属垫片等构成。在母管内同轴安装配气管和螺旋搅拌块，进气管与配气管的一端连接，进液管与母管相切，气液分相进入主体发生器，配气管管壁上分布有出气小孔，进气口一端和出口端分别用耐高压法兰和金属垫片密封。配气管采用不锈钢，螺旋搅拌块采用硬聚氯乙烯，母管采用合金钢。优点是能够承受较大的压力(0～50MPa)，满足油田现场深井高压注入作业的要求；考虑了酸的腐蚀问题，有利于进行泡沫酸化等增产工艺；能产生低密度的均匀泡沫流体，完全能满足油田现场生产所需要；泡沫质量较高。

Description

泡沫发生器

技术领域：

本实用新型涉及一种石油矿场机械设备，即用于产生泡沫的泡沫发生器。

背景技术：

在石油行业，较早期的泡沫发生器主要用于泡沫洗井工艺。自1956年Fried首次对泡沫驱进行研究以来，国内外学者对泡沫在石油钻采工艺上的应用进行了广泛而深入的研究。我国先后在克拉玛依、大庆、玉门、新疆、辽河等油田进行了利用泡沫流体进行调剖堵水、酸化地层、水泥固井、压裂、冲砂洗井、钻井、排水采气、泡沫蒸汽驱等现场试验研究，并取得较好的效果，预计泡沫流体在石油钻采技术中将发挥越来越重要的作用。

泡沫流体是一种可压缩的气—液混合物，具有非牛顿流体特性。泡沫是一种假塑性流体，在低剪切速率下具有很高的表观粘度，其粘度随剪切速率的增加而降低。在一定剪切速率下，泡沫的表观粘度随泡沫质量的增加而升高。

过去使用的泡沫发生器从理论分析来看，还存在一些不足的地方：不能够承受较大的压力；在油气田开发中的应用中未考虑酸的腐蚀问题；其结构设计产生的低密度的泡沫流体不能完全满足油田现场生产所需要；泡沫质量偏低。

技术内容：

本实用新型的目的是要提供一种能产生均匀泡沫、耐高压、抗腐蚀的泡沫发生器，为油田现场用泡沫流体进行钻井、采油等工艺提供了有力的技术保障和服务。

本实用新型的目的是这样实现的，气液分相进入主体发生器，利用不同旋转方向的螺旋搅拌块交错的螺旋头进行切割气泡，产生均匀气泡。泡沫发生器由进气管、配气管、进液管、母管、螺旋搅拌块、耐高压法兰和金属垫片等构成。在母管内同轴安装配气管和螺旋搅拌块，进气管与配气管的一端连接，进液管与配气管轴向垂直安装，配气管管壁上分布有出气小孔，进气口和排出口分别用耐高压法兰连接，并采用金属垫片密封。配气管采用不锈钢，螺旋搅拌块采用硬聚氯乙烯，母管采用合金钢。

附图说明：

图1是依据本实用新型所提出的泡沫发生器结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例来详细描述本实用新型。

图1所示，气液两相分别从不同的入口进入发生器，高压气体(N₂、空气或CO₂等)通过进气管1进入配气管3，配气管的管壁上有上百个直径为2mm左右的出气孔；进液管4与母管5相切，液体从进液管4切向进入发生器，使液体在母管中形成旋流，与气体充分混合，混合流体在过渡段中缓冲，均匀混合，然后进入固定的螺旋搅拌块6，螺旋搅拌块6由4头右螺旋搅拌块和4头左螺旋搅拌块交替构成，相邻螺旋块的螺旋部分不相连，在相邻端面交错45°，其作用在于分割流股和导引流向，使气泡在旋流中高速切割，产生均匀稳定的泡沫流体，经泡沫排出口7排出。母管采用耐高压合金钢，配气管采用不锈钢，螺旋搅拌块采用硬聚氯乙烯，在进气端和出口端分别采用耐高压法兰2和金属垫片密封。

本实用新型的优点是能够承受较大的压力(0～50MPa)，满足油田现场深井高压注入作业的要求；考虑了酸的腐蚀问题，有利于利用此发生器进行泡沫酸化等增产工艺；结构设计能产生低密度的均匀的泡沫流体，完全能满足油田现场生产所需要；泡沫质量较高。

Claims (2)

1.一种泡沫发生器，由进气管、配气管、进液管、母管、螺旋搅拌块、耐高压法兰和金属垫片等构成，其特征是，在母管内同轴安装配气管和螺旋搅拌块，进气管与配气管的一端轴向连接，进液管与母管相切，配气管管壁上分布有出气小孔，进气口和排出口分别用耐高压法兰连接，并采用金属垫片密封。

2.根据权利要求1所述的泡沫发生器，其特征是，配气管采用不锈钢，螺旋搅拌块采用硬聚氯乙烯，母管采用合金钢。