CN103382048A - 用于水处理的稻草基填料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于水处理的稻草基填料的制备方法,属于用于水处理中填料的制备领域。具体方法是:将稻草末和活性污泥按比例均匀混合,密封2~12天取出,然后加入海藻酸钠溶液,进行充分搅拌。将混合料送至造球机中,形成稻草基填料球,放入氯化钙溶液中浸泡,取出晾干即得。本发明生产工艺简单,易于控制,原料价格低廉,能耗少,有利于工业化生产。制取的稻草基填料比表面积大,易挂膜,各方面性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于水处理中稻草基填料的制备方法,属于用于水处理中填料的制备领域。
技术背景
曝气生物滤池广泛应用于污水处理实践之中,其原理是利用生物降解有机物,而处理效果的优劣很大程度上取决于滤料的特性。作为微生物载体的滤料对水处理效果的影响主要反映在载体的性质,包括载体的比表面积大小、粒径的大小、表面亲水及表面电荷、表面粗糙度、载体的密度、堆积密度、孔隙率、强度等。目前水厂多采用石英砂等天然填料或陶粒等新型填料,虽然石英砂价格低廉,但存在水流阻力大,容易阻塞的问题,处理效果不是很理想,而新型陶粒填料主要以粘土为原料,由于过度开采,粘土已经极度匮乏,从而限制了其发展空间。
稻草基填料是一条很好的将稻草秸秆和污泥资源化利用的途径。不但解决了焚烧秸秆,污染环境的问题,而且也能变废为宝,达到一定的经济效益。稻草基填料以稻草作为天然吸附剂,吸附效果优于人造高分子填料,并且在水处理过程反应中稻草可以提供碳源,无需额外补充有机物(如甲醇、乙醇)和糖类物质(如葡萄糖、蔗糖)作为液体碳源,降低了处理污水的费用,而活性污泥可以提供水处理微生物。稻草基填料在水处理过程反应中表面吸附并生长好氧菌,进行硝化作用,去除有机物;内部生长厌氧菌,进行反硝化作用,从而提高污水处理指标。
发明内容
本发明提供一种用于水处理的稻草基填料的制作方法,该方法生产工艺容易简单,易控制,原料成本低,能耗少,制取的填料比表面积大,易挂膜,填料容易再生。
本发明是以如下技术方案实现的:一种用于水处理的稻草基填料的制备方法,以活性污泥、稻草秸秆制成的稻草末和海藻酸钠溶液为原料制作,各组份的质量百分比为:活性污泥80~90wt%、稻草末2~16wt%、海藻酸钠溶液5~14wt%;具体制备步骤包括:
(1)将稻草秸秆用粉碎机制成粒径0.5~3mm的稻草末,然后按照80~90wt%活性污泥、2~16wt%稻草末混合均匀,密封处理2~12天后取出;然后加入5~14wt%海藻酸钠溶液,并进行充分搅拌得混合后的物料;
(2)将上述混合后的物料输送至造球机中,形成稻草基填料球,并将其放入温度25~55℃氯化钙溶液中浸泡9~16小时,取出晾干即得成品。
所述活性污泥的含水率为60~75%;
所述海藻酸钠溶液的浓度为2~8mg/ml。
步骤(2)中所述氯化钙溶液浓度为2~10mg/ml。
本发明的有益效果是:本发明生产工艺简单,易于控制,原料价格低廉,能耗少,有利于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的方法和效果。
实施例1
(1)将稻草秸秆用粉碎机制成粒径0.5~3mm的稻草末,通过搅拌设备按活性污泥90wt%、稻草末6wt%将物料均匀混合,密封3天后取出,然后加入4wt%、密度2mg/ml的海藻酸钠溶液,进行充分搅拌。
(2)将混合料送至造球机中,形成粒径8mm左右的稻草基填料球。
(3)将稻草基填料球放入30℃、浓度2mg/ml的氯化钙溶液中,浸泡10小时,取出晾干即得。
(4)将制成的稻草基填料堆放储存。
实施例2
(1)将稻草秸秆用粉碎机制成粒径0.5~3mm稻草末,通过搅拌设备按活性污泥85wt%、稻草末9wt%将物料均匀混合,密封4天后取出,然后加入6wt%、密度4mg/ml的海藻酸钠溶液,进行充分搅拌。
(2)将混合料送至造球机中,形成粒径6mm左右的稻草基填料球。
(3)将稻草基填料球放入35℃、浓度4mg/ml的氯化钙溶液中,浸泡12小时,取出晾干即得。
(4)将制成的稻草基填料堆放储存。
实施例3:
(1)将稻草秸秆用粉碎机制成粒径0.5~3mm稻草末,通过搅拌设备按活性污泥87wt%、稻草末8wt%将物料均匀混合,密封4天后取出,然后加入5wt%、密度6mg/ml的海藻酸钠溶液,进行充分搅拌。
(2)将混合料送至造球机中,形成粒径7mm左右的稻草基填料球。
(3)将稻草基填料球放入38℃、浓度6mg/ml的氯化钙溶液中,浸泡14小时,取出晾干即得。
(4)将制成的稻草基填料堆放储存。
效果实验:
上述3个实施例制取的稻草基填料经检测,比表面积大,易挂膜,各方面性能良好,对污废水处理COD的去除率达83%以上,氨氮去除率达到75%以上。
实验室实验结果表明,利用稻草基填料处理学生食堂泔水,COD去除率达84.3%,氨氮去除率75.8%。
Claims (4)
1.一种用于水处理的稻草基填料的制备方法,其特征在于,以活性污泥、稻草秸秆制成的稻草末和海藻酸钠溶液为原料制作,各组份的质量百分比为:活性污泥80~90wt%、稻草末2~16wt%、海藻酸钠溶液5~14wt%;具体制备步骤包括:
(1)将稻草秸秆用粉碎机制成粒径0.5~3mm的稻草末,然后按照80~90wt%活性污泥、2~16wt%稻草末混合均匀,密封处理2~12天后取出;然后加入5~14wt%海藻酸钠溶液,并进行充分搅拌得混合后的物料;
(2)将上述混合后的物料输送至造球机中,形成稻草基填料球,并将其放入温度25~55℃氯化钙溶液中浸泡9~16小时,取出晾干即得。
2.根据权利要求1所述的用于水处理的稻草基填料的制备方法,其特征在于:所述活性污泥的含水率为60~75%。
3.根据权利要求1所述的用于水处理的稻草基填料的制备方法,其特征在于:所述海藻酸钠溶液的浓度为2~8mg/ml。
4.根据权利要求1所述的用于水处理中稻草基填料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述氯化钙溶液浓度为2~10mg/ml。
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CN112429854A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-02 | 武汉森泰环保股份有限公司 | 一种以丝瓜络为载体的缓释材料及其制备方法 |
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CN112429854B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-09-16 | 武汉森泰环保股份有限公司 | 一种以丝瓜络为载体的缓释材料及其制备方法 |
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