CN103381672B - 一种塑料包装袋扣手热合机 - Google Patents

Abstract

一种塑料包装袋扣手热合机，它包括机座、回转工作盘、回转总成、热合气缸和卸料机构，所述回转总成固定在机座上，回转总成与回转工作盘传动连接，回转工作盘上均布挂料机构；所述热合气缸为结构设置相同的一次热合气缸、二次热合气缸，两个热合气缸分别经热合气缸支架对称固定在机座上、位于回转工作盘外侧，两个热合气缸的活塞杆分别固接加热块架，各连加热块架分别固接加热块。采用本发明，在大大减轻工人劳动强度的同时，可以大幅度提高生产效率，减低生产成本，而且加工出的塑料包装袋扣手部位平整美观牢靠。此外，本发明还具有结构简单、易于操作、造价低等优点，非常适合在中小塑料包装企业推广使用。

Description

一种塑料包装袋扣手热合机

技术领域

本发明涉及一种塑料包装袋加工设备，特别是用于烫合塑料包装袋扣手的热合机。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于包装生产或生活中各种用品的包装袋，塑料包装袋具有使用方便、价格低廉、防潮防虫、外形美观等特点，使用非常广泛。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品、粮食等物品。为了便于携带和搬运，市场上所使用的塑料包装袋中有相当一部分都设有扣手，扣手设置在塑料包装袋上封口的上方。一种常用的扣手结构是将扣手夹在塑料包装袋的两层塑料薄膜之间，然后经过双面热合将扣手与塑料包装袋结合为一体。目前，扣手与塑料包装袋热合加工仍采用落后的操作方式，即由人工利用电热器具将塑料包装袋与扣手焊合为一体。该生产方式不仅生产效率低、人工成本高、工人劳动强度大，而且产品质量不能保证，经常会出现塑料包装袋与扣手烫合不平整的问题。因此，在塑料包装业亟需一种专用扣手热合设备，以满足扣手塑料包装袋日益增长的市场需求。

发明内容

本发明用于克服上述已有技术之缺陷，提供一种生产效率高、产品质量好的塑料包装袋扣手热合机。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种塑料包装袋扣手热合机，其特别之处是，它包括机座、回转工作盘、回转总成、热合气缸和卸料机构，所述回转总成固定在机座上，回转总成与回转工作盘传动连接，回转工作盘上均布挂料机构；所述热合气缸为结构设置相同的一次热合气缸、二次热合气缸，两个热合气缸分别经热合气缸支架对称固定在机座上、位于回转工作盘外侧，两个热合气缸的活塞杆分别固接加热块架，各连加热块架分别固接加热块。

上述塑料包装袋扣手热合机，所述各挂料机构包括挂料块、连接杆、回位弹簧和前支架、后支架，挂料块外廓与扣手内圈轮廓匹配，挂料块固接连接杆，所述前支架、后支架分别与回转工作盘固接，所述回位弹簧套装在连接杆上，所述前支架上设有挂料块槽，后支架上设有连接杆孔，挂料块位于挂料块槽内并与挂料块孔滑动配合，连接杆位于连接杆孔内并与连接杆孔滑动配合，在连接杆尾端下部设有挡块。

上述塑料包装袋扣手热合机，所述卸料机构包括卸料气缸、卸料气缸架，卸料气缸架固定在机座上，卸料气缸活塞杆固接卸料拨叉。

上述塑料包装袋扣手热合机，所述回转总成包括步进电机、小齿轮、大齿轮、旋转主轴，所述步进电机经一对减速齿轮驱动小齿轮，小齿轮、大齿轮啮合连接，大齿轮固定安装在旋转主轴上，大齿轮固接回转工作盘。

上述塑料包装袋扣手热合机，所述机座上设有光电管，光电管安装位置靠近二次热合气缸。

上述塑料包装袋扣手热合机，分别与一次热合气缸和二次热合气缸活塞杆固接的各加热块架分别固接导向杆，各导向杆与各热合气缸支架滑动配合，各热合气缸支架上设有接近开关，各接近开关与各导向杆端部位置对应。

上述塑料包装袋扣手热合机，所述回转工作盘为正八边形，该正八边形的每个边上设置一个挂料机构，在各挂料结构旁设有挡料板，在各热合气缸支架上设有弹性挡料板。

上述塑料包装袋扣手热合机，所述卸料气缸的中心线与二次热合气缸的中心线相对回转工作盘旋转中心相差45°。

上述塑料包装袋扣手热合机，所述回转工作盘上设有储料挡圈。

本发明针对解决塑料包装袋扣手热合加工依靠人工操作的落后现象，设计了一种半自动塑料包装袋扣手热合机。所述扣手热合机包括回转工作盘，热合气缸、卸料气缸、回转总成和控制元件，回转工作盘周边均匀设置挂料机构，回转总成带动回转工作盘转动，将悬挂待加工袋体和扣手的挂料机构输送到与热合气缸相对应的位置，由热合气缸驱动加热块实现对袋体和扣手的热合，完成扣手热合后的塑料包装袋由卸料机构将其卸下。采用该设备，工人只需向挂料机构上悬挂袋体、扣手，其它操作都可以由设备自动完成。采用本发明，在大大减轻工人劳动强度的同时，可以大幅度提高生产效率，减低生产成本，而且加工出的塑料包装袋扣手部位平整美观牢靠。此外，本发明还具有结构简单、易于制造、易于操作、造价低等优点，非常适合在中小塑料包装企业推广使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图（图2的A-A剖视图）；

图2是本发明的俯视图；

图3是挂料机构和卸料机构的示意图；

图4是图3的D向视图；

图5是图2的B向放大视图。

图中各标号清单为：1、机座，2、接近开关，3、导向杆，4、二次热合气缸，5、热合气缸支架，6、加热块架，7、加热块，8、光电管，9、挂料机构，9-1、前支架，9-2、后支架，9-3、挂料块，9-4、回位弹簧，9-5、连接杆，9-6、挡块，10、储料挡圈，11、回转工作盘，12、旋转主轴，13、大齿轮，14、小齿轮，15、减速齿轮，16、一次热合气缸，17、步进电机，18、卸料机构，18-1、卸料气缸，18-2、拨叉，18-3、卸料气缸架，19、挡料板，20、弹性挡料板。

具体实施方式

参看图1、图2，本发明包括机座1、回转工作盘11、回转总成、热合气缸和卸料机构18。所述回转总成固定在机座上，回转总成与回转工作盘传动连接，由回转总成驱动回转工作盘间歇转动，将回转工作盘上均布的挂料机构9输送到与热合气缸对应的位置，进行袋体与扣手的热合。所述热合气缸包括一次热合气缸16、二次热合气缸4，一次热合气缸和二次热合气缸分别对扣手和塑料包装袋的两层薄膜进行依次热合。一次热合气缸16、二次热合气缸4的结构设置相同，设置位置不同，两个热合气缸分别经热合气缸支架5对称固定在机座上、位于回转工作盘外侧，两个热合气缸的活塞杆分别固接加热块架6，各连加热块架分别固接加热块7，加热块内设有电加热管。

参看图1，所述回转总成包括步进电机17、小齿轮14、大齿轮13、旋转主轴12。步进电机是回转工作盘的动力源，步进电机输出的转矩经一对减速齿轮15减速后将动力传递到小齿轮14，小齿轮与大齿轮啮合传动连接，大齿轮固定安装在旋转主轴上，大齿轮固接回转工作盘11，大齿轮转动即带动旋转工作盘转动。旋转主轴12经推力轴承和径向轴承支撑于机座上。

参看图1-4，回转工作盘11为正八边形（也可以根据生产需要设计为正四边形、正六边形、正十边形等），该正八边形的每个边上设置一个挂料机构9，挂料机构用于悬挂待加工的塑料袋和扣手。各挂料机构9包括挂料块（9-3）、连接杆9-5、回位弹簧9-4和前支架9-1、后支架9-2。挂料块外廓与扣手内圈轮廓匹配，挂料块固接连接杆，前支架、后支架分别与回转工作盘1固接。所述回位弹簧套装在连接杆上，回位弹簧的一端触接挂料块内侧端面，另一端触接后支架。回位弹簧在正常工作状态，依靠弹性力将挂料块顶出，塑料袋和扣手即挂在挂料块上。所述前支架上设有挂料块槽，后支架上设有连接杆孔，挂料块位于挂料块槽内并与挂料块孔滑动配合，连接杆位于连接杆孔内并与连接杆孔滑动配合，在连接杆尾端下部设有挡块9-6。

仍参看图1-4，所述卸料机构18包括卸料气缸18-1、卸料气缸架18-3，卸料气缸架固定在机座1上，卸料气缸活塞杆固接卸料拨叉18-2。卸料气缸的安装位置如图2所示：卸料气缸18-1的中心线与二次热合气缸4的中心线相对回转工作盘旋转中心相差45°。经过二次热合气缸热合加工的塑料包装袋，随着回转工作盘转动45°后进入卸料工位，此时连接杆9-5后端的挡块9-6的位置与卸料拨叉18-2的位置对应，卸料气缸动作，卸料气缸的活塞杆缩回，卸料拨叉18-2经挡块9-6带动连接杆9-5、挂料块9-3动作，挂料块在运动过程中压缩回位弹簧9-4，至挂料块回缩至与前支架9-1平齐时，悬挂在挂料块上的已加工好的塑料包装袋自动落下。

参看图2、图5，为保证悬挂在挂料块上的塑料包装袋不脱落，在各挂料结构旁设有挡料板19，在各热合气缸支架上设有弹性挡料板20。在回转工作盘11上还设有置放扣手的储料挡圈10。

参看图1、图2，本发明所述扣手热合机工作时，回转工作盘按图示方向每旋转45°暂停一次，在暂停时间段内两个热合气缸的活塞杆伸出，由各加热块分别对悬挂在挂料块上的塑料包装袋的各面压合，压合时间1秒左右，同时卸料气缸完成卸料操作，上述三个气缸操作完成后活塞杆即回位，回转工作盘再次旋转45°，两个热合气缸及卸料气缸重复上述动作。在机座1上设有光电管8，光电管安装位置靠近二次热合气缸4。当光电管探测到挂料块时，发出信号由控制装置控制步进电机停止转动，并启动两热合气缸及卸料气缸动作。分别与一次热合气缸16和二次热合气缸4活塞杆固接的各加热块架上均固接有导向杆3，各导向杆与各热合气缸支架5滑动配合，各热合气缸支架上设有接近开关2，各接近开关与各导向杆端部位置对应。当两个热合气缸完成热合动作回程时，触发接近开关，待两个接近开关都发出信号后控制装置启动步进电机转动，进入下一个工作循环。因热合气缸与卸料气缸同步动作，热合气缸动作完成后，卸料气缸的卸料动作也完成，卸料气缸活塞杆回到伸出的初始状态。

本发明用于热合塑料包装袋扣手时，两名工人分别位于两热合气缸附近，位于二次热合气缸4附近的工人将待加工的塑料包装袋和扣手悬挂到与卸料气缸位置对应的挂料机构的挂料块上，随回转工作盘的转动，塑料包装袋被陆续输送到一次热合气缸的工位，完成塑料包装袋一侧薄膜与扣手的热合；之后位于一次热合气缸附近的工人将经一次热合的塑料包装袋翻个后再悬挂到挂料块上，由回转工作盘输送到二次热合气缸进行另一面热合，二次热合完成后卸料气缸自动卸料。在上述过程工人只需完成挂袋和翻袋操作，劳动强度大大降低。由与热合气缸的活塞杆伸出长度可控，每个经过热合扣手的塑料包装袋外观整齐一致，消除扣手不平整的弊端。

Claims (8)

1.一种塑料包装袋扣手热合机，其特征在于，它包括机座（1）、回转工作盘（11）、回转总成、热合气缸和卸料机构（18），回转总成固定在机座上，所述回转总成与回转工作盘传动连接，回转工作盘上均布挂料机构（9）；所述热合气缸为结构设置相同的一次热合气缸（16）、二次热合气缸（4），两个热合气缸分别经热合气缸支架（5）对称固定在机座上、位于回转工作盘外侧，两个热合气缸的活塞杆分别固接加热块架（6），各连加热块架分别固接加热块（7）；

所述各挂料机构（9）包括挂料块（9-3）、连接杆（9-5）、回位弹簧（9-4）和前支架（9-1）、后支架（9-2），挂料块外廓与扣手内圈轮廓匹配，挂料块固接连接杆，所述前支架、后支架分别与回转工作盘（11）固接，所述回位弹簧套装在连接杆上，所述前支架上设有挂料块槽，后支架上设有连接杆孔，挂料块位于挂料块槽内并与挂料块孔滑动配合，连接杆位于连接杆孔内并与连接杆孔滑动配合，在连接杆尾端下部设有挡块（9-6）。

2.根据权利要求1所述的塑料包装袋扣手热合机，其特征在于，所述卸料机构（18）包括卸料气缸（18-1）、卸料气缸架（18-3），卸料气缸架固定在机座上，卸料气缸活塞杆固接卸料拨叉（18-2）。

3.根据权利要求2所述的塑料包装袋扣手热合机，其特征在于，所述回转总成包括步进电机（17）、小齿轮（14）、大齿轮（13）、旋转主轴（12），所述步进电机经一对减速齿轮驱动小齿轮，小齿轮、大齿轮啮合连接，大齿轮固定安装在旋转主轴上，大齿轮固接回转工作盘（11）。

4.根据权利要求3所述的塑料包装袋扣手热合机，其特征在于，所述机座（1）上设有光电管（8），光电管安装位置靠近二次热合气缸（4）。

5.根据权利要求4所述的塑料包装袋扣手热合机，其特征在于，分别与一次热合气缸（16）和二次热合气缸（4）活塞杆固接的各加热块架分别固接导向杆（3），各导向杆与各热合气缸支架（5）滑动配合，各热合气缸支架上设有接近开关（2），各接近开关与各导向杆端部位置对应。

6.根据权利要求5所述的塑料包装袋扣手热合机，其特征在于，所述回转工作盘（11）为正八边形，该正八边形的每个边上设置一个挂料机构（9），在各挂料结构旁设有挡料板（19），在各热合气缸支架上设有弹性挡料板（20）。

7.根据权利要求6所述的塑料包装袋扣手热合机，其特征在于，所述卸料气缸（18-1）的中心线与二次热合气缸（4）的中心线相对回转工作盘旋转中心相差45°。

8.根据权利要求7所述的塑料包装袋扣手热合机，其特征在于，所述回转工作盘（11）上设有储料挡圈（10）。