CN103381449A - 一种气瓶筒体固定旋转的夹爪组件 - Google Patents

一种气瓶筒体固定旋转的夹爪组件 Download PDF

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阎泳
单曙光
宋佑涛
金全国
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本发明公开了一种气瓶筒体固定旋转的夹爪组件，由主轴带动高速旋转，包括夹爪、导向块、夹爪座、头套和推套，所述推套设在主轴内；所述夹爪座和导向块交错分布在圆环状头套的内壁上，且夹爪座和导向块与头套内壁为楔块配合结构，沿轴心线向内经向距离逐渐减小，同时导向块与头套固定连接，夹爪座与头套滑动连接；所述推套设在主轴内，其端部与夹爪座连接并能带动夹爪座作水平位移；所述主轴则与头套固定连接。本发明实现半自动将气瓶筒体夹装固定，避免气瓶筒体打滑和经向偏移。

Description

一种气瓶筒体固定旋转的夹爪组件
技术领域
本发明属于高压气瓶的生产设备，尤其涉及高压气瓶瓶口整体封口装置。
背景技术
高压气瓶主要用于高压气体，如医用氧气、氮气等液态的储存，要求能承受20～30MPa的高压。因此制造的气瓶必须要求很高的气密性，气瓶的瓶嘴的封口都采用高热旋转碾压技术进行封口。普通的封口机操作复杂，需要多次操作才能实现管口的封闭。同时气瓶筒体通常采用普通工装夹具进行固定，操作麻烦。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种半自动操作的气瓶筒体固定旋转的夹爪组件，提高气瓶筒体的夹装效率，且避免气瓶筒体的经向偏移影响加工精度。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种气瓶筒体固定旋转的夹爪组件，由主轴带动高速旋转，包括夹爪、导向块、夹爪座、头套和推套，所述推套设在主轴内；所述夹爪座和导向块交错分布在圆环状头套的内壁上，且夹爪座和导向块与头套内壁为楔块配合结构，沿轴心线向内经向距离逐渐减小，同时导向块与头套固定连接，夹爪座与头套滑动连接；所述推套设在主轴内，其端部与夹爪座连接并能带动夹爪座作水平位移；所述主轴则与头套固定连接。
将气瓶筒体水平插入夹爪座内部，此时启动装置推套工作向后移动带动夹爪座向后移动此时由于其与头套之间为楔块配合的滑动连接方式，因此相对导向块滑动后退，此时夹爪座的经向距离逐渐缩小将气瓶筒体加紧固定，防止气瓶筒体打滑和经向偏移。
作为优选，所述夹爪采用铬锰钢，使其具有耐高温防磨损的功能。
作为优选，所述夹爪座和导向块的外端部设有导向套。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：实现半自动将气瓶筒体夹装固定，避免气瓶筒体打滑和经向偏移。
附图说明
图1为本发明所述夹爪组件的结构示意图。
其中，夹爪1、夹爪座2、导向块3、头套4、推套5、主轴6、导向套7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种气瓶筒体固定旋转的夹爪组件，用于对气瓶筒体进行固定后作高速旋转，包括夹爪1、导向块3、夹爪座2、头套4和推套5，所述推套5设在主轴6内；所述夹爪座2和导向块3交错分布在圆环状头套4的内壁上，且夹爪座2和导向块3与头套4内壁为楔块配合结构，沿轴心线向内经向距离逐渐减小，同时导向块3通过螺栓与头套4固定连接，夹爪座2嵌套在相邻导向块3之间并沿导向块3在头套4内滑动连接；所述推套5设在主轴6内，其端部通过卡扣形成与夹爪座2连接并能带动夹爪座2作水平位移；所述主轴6则与头套4固定连接。
另外，在夹爪座2和导向块3的端部设置导向套7，从而可以方便气瓶筒体的插入。

Claims (3)

1.一种气瓶筒体固定旋转的夹爪组件，由主轴带动高速旋转，其特征在于：包括夹爪、导向块、夹爪座、头套和推套，所述推套设在主轴内；所述夹爪座和导向块交错分布在圆环状头套的内壁上，且夹爪座和导向块与头套内壁为楔块配合结构，沿轴心线向内经向距离逐渐减小，同时导向块与头套固定连接，夹爪座与头套滑动连接；所述推套设在主轴内，其端部与夹爪座连接并能带动夹爪座作水平位移；所述主轴则与头套固定连接。
2.根据权利要求1所述气瓶筒体固定旋转的夹爪组件，其特征在于：所述夹爪采用铬锰钢。
3.根据权利要求2所述气瓶筒体固定旋转的夹爪组件，其特征在于：所述夹爪座和导向块的外端部设有导向套。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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