CN103378350A

CN103378350A - 分组型二次电池用极板干燥及传送装置和方法

Info

Publication number: CN103378350A
Application number: CN2012101700990A
Authority: CN
Inventors: 金哲永
Original assignee: MOTEK CO Ltd
Current assignee: MOTEK CO Ltd
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2012-05-28
Publication date: 2013-10-30
Also published as: KR101170622B1; WO2013154241A1

Abstract

本发明涉及分组型二次电池用极板干燥及传送装置和方法，对二次电池用极板进行干燥并向工序室传送该二次电池用极板，其特征在于，包括：至少两个以上的极板干燥装置（100），对至少两片以上的按组堆放并投入的极板进行干燥，并以堆放的状态向传送通路（200）送出所干燥的极板；和传送通路（200），具备传送带（210），该传送带（210）与多个上述极板干燥装置（100）的出口门（D2）连接，并向工序室（300）传送通过上述出口门（D2）送出的上下堆放状态的多个极板（S），上述传送通路（200）维持与外部空间隔绝的状态，通过开闭门（310）与工序室（300）连接或直接与工序室（300）连接。

Description

分组型二次电池用极板干燥及传送装置和方法

技术领域

本发明涉及分组型二次电池用极板干燥及传送装置和方法。

背景技术

一般，随着如汽车、便携式电话、视频摄像机、便携式PC等电子产品结构的轻量化或高功能化，对作为电子产品的电源使用的电池及电池的生产过程进行很多研究。这种电池可以通过充电/放电连续使用。

通常，镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池、锂二次电池等电池作为电子产品的电源来使用，其中，若考虑寿命和容量，则锂二次电池被广泛使用。

上述锂二次电池根据电解质的种类分为锂金属电池、锂离子电池、及使用高分子固体电解质的锂聚合物电池。这种锂二次电池具有将单位电池（cell）或双电池等层叠的结构，单位电池是正极板/隔膜（separator）/负极板结构，双电池具有正极板/隔膜/负极板/隔膜/正极板结构。

一般，锂离子二次电池（以下，统称为二次电池）大致通过极板制造工序、组装工序及化成工序来制造。在上述极板制造工序中制造正极极板和负极极板。首先，上述正极极板主要通过在铝箔的两表面以一定图案及厚度涂敷活性物质之后，在高温及真空状态下干燥而制造。在此，上述活性物质主要是钴酸锂（例如，LiCoO₂），具有在其中混合少量的导电剂及粘合剂的形态。另外，上述负极极板主要通过在铜箔的两表面以一定图案及厚度涂敷活性物质之后，在高温及真空状态下干燥而制造。在此，上述活性物质是石墨或碳，具有在其中混合少量的添加剂及粘合剂的形态。

最近，作为混合电动汽车（HEV：Hybrid Electric Vehicle）或电动汽车的动力源，对锂离子聚合物电池系统进行开发。已知这种锂离子聚合物电池与Ni-MH（镍-金属氢）电池相比，电压高3倍以上，在常温下输出非常高。并且，作为高输出高密度电池的锂离子聚合物电池作为可弥补汽车组装及输出特性的电池进行开发。若观察这种锂离子聚合物电池的主要构成因素之一的极板组合体的结构，极板组合体具备正极板及负极板。若观察这种锂离子聚合物电池的主要构成因素中之一的极板组合体的结构，极板组合体具备正极板及负极板，正极板及负极板一般通过将活性物质、导电剂和粘合剂利用湿式方法混合来制造。

在制造产生电能的上述正、负极板时，其干燥状态良好才能顺畅地产生电能，在上述极板含有水分、油及气体等的杂质时，根据水分、油及杂质的含有量的不同而极性的作用不规则或不好，导致不能产生额定能量，而且由于上述水分、油及杂质，导致再充电状态变得不好，具有上述电池寿命显著缩短的弊端，所以上述极板的干燥成为左右电池的寿命的非常重要的制造工序。

在上述的以往的二次电池用极板制造过程中的干燥工序中，在极板之间的干燥程度不均匀、而且如电动汽车用电池那样极板大型化（例如A4尺寸大小程度）的情况下，在一个极板上，根据区域，干燥程度不均匀而使电池的性能不均匀，从而具有引起质量问题的问题。另外，为了充分的干燥而提高干燥温度的情况下，可能发生基于极板的热变形的扭曲，或发生粘合剂部分被溶解而减少集电体和活性物质之间的粘接力的问题。

特别是，形成有碳涂敷层的基板的情况下，碳的吸水性高，相反热传导率极低，因此难以从涂敷层的表面到内部均匀干燥。另外，碳涂敷层的情况下，若干燥室内部的温度达到200~300℃，则发生变形，从而具有从集电体引起剥离的问题。

韩国注册专利第1017313号：提供一种电池用极板自动干燥装置，“在本体上对电池用极板1执行干燥之后进行排出，其特征在于，包括：装载部10，在上述本体的前方在横向上相对置而设置，包括与极板1的长度及宽度对应地进行引导的球辊11和引导辊12；传送部30，与上述装载部10的下游相邻设置，包括通过电机31传送极板1的驱动辊32；干燥部40，与上述传送部30的下游相邻设置，包括通过驱动辊41传送极板1并进行干燥的发热体42；以及控制部50，与上述的主要构成部分进行电路连接，通过传感器检测极板1的移动，按照所设定的时序控制投入和取出。”

但是，上述专利作为干燥装置逐片干燥极板，热的利用性低，干燥效率低下，每片的干燥时间相应延长，逐片移动极板，因此存在消耗大量用于驱动辊、电机的能量的问题。此外，没有与后工序室连接的结构，因此存在移动时受污染的危险。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种在二次电池用极板的干燥工序中使用的二次电池用极板干燥装置，该二次电池用极板干燥装置不仅可以干燥涂敷有活性物质（例如，碳）的极板的表面，还可以充分均匀地干燥到涂敷层内部，另外，同时干燥多个极板，而且极板之间的干燥偏差少。另外，目的在于提供一种即使是涂敷的极板的面积大的极板、也可以在整个区域进行均匀的干燥的二次电池用极板干燥装置。

此外，本发明的目的在于，提供一种二次电池用极板干燥及传送装置，能够分离对各极板分别进行干燥作业的空间（本发明中的极板干燥装置）与进行极板干燥后工序（例如组装工序）的空间（本发明中的工序室），能够提高装置昂贵且形成大空间的工序室的活用性，提高系统整体的活用性，提高生产率。

此外，提供一种二次电池用极板干燥及传送装置，在通过各极板干燥装置对构成各组的极板进行干燥之后，在干燥结束时，将干燥的极板投入到与外部遮断的传送通路之后沿着传送通路维持与外部遮断的状态并向干燥后工序室供给，因此在传送以及向工序室供给时能够从根源上隔绝由于与外部空气接触而导入水分、灰尘、油及气体等杂质，从而能够高效地生产二次电池。

此外，本发明与现有专利第1017313号不同，将干燥及传送组化，提高热活用性及空间活用性，显著降低传送时的传送能量，目的在于提供一种能效高的二次电池用极板干燥及传送装置。尤其该目的能够在大规模车辆用二次电池中找到其区别点。

本发明的分组型二次电池用极板干燥及传送装置，对二次电池用极板进行干燥并向工序室传送该二次电池用极板，其特征在于，包括：至少两个以上的极板干燥装置100，对至少两片以上的按组堆放并投入的极板进行干燥，并以堆放的状态向传送通路200送出所干燥的极板；和传送通路200，具备传送带210，该传送带210与多个上述极板干燥装置100的出口门D2连接，并向工序室300传送通过上述出口门D2送出的上下堆放状态的多个极板S，上述传送通路200维持与外部空间隔绝的状态，通过开闭门310与工序室300连接或直接与工序室300连接。

发明效果

根据本发明，提供一种在二次电池用极板的干燥工序中所使用的二次电池用极板干燥装置，不仅干燥形成有活性物质（例如，碳）涂敷层的极板的涂敷层最上部表面，而且可以充分均匀地干燥到涂敷层内部，并且同时干燥多个极板，但极板之间的干燥偏差少。另外，提供一种二次电池用极板干燥装置及传送装置，即使是涂敷层的面积大的极板，也可以在整个区域均匀地进行干燥。

此外，根据本发明，提供一种二次电池用极板干燥及传送装置，能够分离对各极板分别进行干燥作业的空间（本发明中的极板干燥装置）与进行极板干燥后工序（例如组装工序）的空间（本发明中的工序室），能够提高装置昂贵且形成大空间的工序室的活用性，提高系统整体的活用性，提高生产率。

此外，本发明与现有专利第1017313号不同，将干燥及传送组化，提高热活用性及空间活用性，显著降低传送时的传送能量，提供一种能效高的二次电池用极板干燥及传送装置。尤其在大规模车辆用二次电池中该效果显著。

附图说明

图1是本发明的一实施例的分组型二次电池用极板干燥及传送装置结构图。

图2是本发明的第1实施例的二次电池用极板干燥装置结构图。

图3的（a）、（b）是本发明的第2实施例的二次电池用极板干燥装置结构图。

图4是本发明的一实施例的二次电池用极板干燥方法说明图。

图5是第3实施例的二次电池用极板干燥装置结构图。

图6是本发明的一实施例的堆放部所具备的水平传送机构概念图。

图7及图8是分组型二次电池用极板干燥及传送方法流程图。

图9、图10是极板接收部及传送带详细图。

符号说明

10壳体部 11干燥室

20加热机构 30第1升降机30

31第1堆放部 33第1升降螺杆

34第1驱动螺母部 35第1滑轮

40第2升降机 41第2堆放部

43第2升降螺母部 44第2驱动螺母部

45第2滑轮 50移动机构

60真空机构 70冷却机构

80吸附过滤器 90第2加热机构

S极板

R辊

M辅助驱动机构

100极板干燥装置

200传送通路

210传送带

300序室

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的一实施例的分组型二次电池用极板干燥及传送装置和方法。图1是本发明的一实施例的分组型二次电池用极板干燥及传送装置结构图，图2是本发明的第1实施例的二次电池用极板干燥装置结构图，图3的（a）、（b）是本发明的第2实施例的二次电池用极板干燥装置结构图，图4是本发明的一实施例的二次电池用极板干燥方法说明图。图5是第3实施例的二次电池用极板干燥装置结构图，图6是本发明的一实施例的堆放部所具备的水平传送机构概念图，图7至图9是分组型二次电池用极板干燥及传送方法流程图。

如图1至图6所示，本发明的一实施例的分组型二次电池用极板干燥及传送装置涉及一种对二次电池用极板进行干燥并向工序室传送的装置，包括干燥装置100、通过开闭门310或直接与工序室300连接的传送通路200。

如图1至图6所示，极板干燥装置100干燥由至少两片以上的组堆放投入的极板，并将所干燥的极板以堆放的状态通过传送通路200送出，包括至少两个极板干燥装置100。在后文说明极板干燥装置100的详细结构及工作方法。

如图1所示，传送通路200与极板干燥装置100的出口门D2连接，具备将通过上述出口门D2送出的上下堆放状态的多个极板S传送到工序室300的传送带210，维持与外部空间隔绝的状态，通过开闭门310或直接与工序室300连接。

如图1至图6所示，极板干燥装置100包括：壳体部10，形成与外部遮断的干燥室11；入口门D1，设置于上述壳体部10的一侧，按组投入至少两片以上的堆放的极板；出口门D2，设置于上述壳体部10的另一侧，按组送出至少两片以上的所干燥的极板；第1加热机构20，形成在上述干燥室（11）的上部而加热极板S；第1升降机30，使层叠在第1堆放部31上的多个极板S每次上升规定高度；移动机构50，使承载于上述第1升降机30上的多个极板中的最上层极板S移动到第2升降机40；以及第2升降机40，将从上述第1升降机30通过上述移动机构50供给的多个极板S堆放到第2堆放部41，使上述第2堆放部41每次降低规定高度。

在本发明的实施例中，优选的是，如图1至图6（尤其图6）所示，通过第1升降机30升降的第1堆放部31或通过第2升降机40升降的第2堆放部41中所选择的至少一个堆放部包括水平传送机构，该水平传送机构能够向与升降机的升降方向垂直且朝向上述出口门D2的方向水平移动。

在本发明的实施例中，优选的是，如图2至图6（尤其图6）所示，通过第1升降机30升降的第1堆放部31或通过第2升降机40升降的第2堆放部41中所选择的至少一个堆放部包括水平传送机构，该水平传送机构由至少两个以上的能够旋转的辊R和使上述辊R旋转的辅助驱动机构M2构成。

如图5所示，在极板干燥装置100中，优选的是，第1升降机30包括：第1升降螺杆33，在外周面形成有螺纹，在支承上述第1堆放部31的状态下升降；第1驱动螺母部34，外插于上述第1升降螺杆33而一边旋转一边使上述第1升降螺杆33升降；以及第1滑轮35，与上述第1驱动螺母部34一体旋转。优选的是，第2升降机40包括：第1升降螺杆43，在外周面形成有螺纹，在支承上述第2堆放部41的状态下升降；第2驱动螺母部44，外插于上述第2升降螺杆43而一边旋转一边使上述第2升降螺杆43升降；以及第2滑轮45，与上述第2驱动螺母部44一体旋转。如图4所示，在本发明的一实施例的二次电池用极板干燥装置中，优选的是，第1滑轮35和第2滑轮45通过马达49和皮带V向相同的方向旋转，第1升降螺杆33和第2升降螺杆43其螺纹相反地形成而向相反方向旋转。

此外，如图6所示，优选的是，辅助驱动机构M2附着在与上述第1升降螺杆33或第2升降螺杆43中的一个一体升降的升降板L的下部。

如图2至图5所示，在本发明的实施例的极板干燥装置100中，优选的是，第1加热机构20位于比由移动机构50移动极板的移动路径Loot及第1、第2升降机30、40的最上层极板高的位置，并向极板的上表面照射，具备第2加热机构90，该第2加热机构90设置在比由移动机构50移动极板的移动路径Loot低的位置，并照射极板的下表面。

如图2至图5所示，在本发明的实施例的极板干燥装置100中，优选的是，第2加热机构90设置在第1升降机30和第2升降机40之间，移动机构50在移动路径中的、第2加热机构90的上部以保持极板的状态停止规定时间，或者在位于第2加热机构90的上部的放置台放置规定时间，以使上述第2加热机构90将向其它升降机移动中的极板的下表面在静止状态下加热规定时间。

如图2至图5所示，在本发明的实施例的极板干燥装置100中，优选的是，若第1升降机30上升，则上述第2升降机40下降，相反，若上述第1升降机30下降，则第2升降机上升，上述第1升降机30和第2升降机40的升降动作分别以相同的高度同时进行。

详细说明极板干燥装置100。壳体部10具备用于使极板进入、退出的各门D，并通过上壁部、侧壁部及底壁部形成与外部遮断的干燥室11。壳体部10可以由具备通常的门的塑料或金属材质构成。加热机构20形成在干燥室11的上部。在本发明中，加热机构20优选为远红外线灯。

移动机构50将承载于第1升降机30上的多个极板中的最上层极板S移动到第2升降机40。在本发明中，移动机构50只要是设置在比第1升降机30所附带的第1堆放部31的最大上升高度高的位置而能够将最上层极板S移动到相邻的第2升降机40的结构即可。可以将薄的形状且刚性（Rigid）或挠性（Flexible）的薄板进行近距离移动的、本发明的申请日之前公知的移动机构视为包含在本发明的移动机构的范畴。例如，移动机构50可以是具备真空机构、控制真空机构的控制部、以及与真空机构连接的真空吸附部53的一般的真空吸附装置。具备真空吸附部53的往返块52沿着水平轨道51移动。另外，移动机构50可以是如下形态：在通过空压气缸前后进的活塞上连接有触碰杆（未图示），由控制部控制活塞的前后进，触碰杆（未图示）将最上层极板推向相邻的升降机的堆放部侧。

如图2、图3所示，第1升降机30使层叠在第1堆放部31上的多个极板S每次上升规定高度。第2升降机40将通过移动机构50供给的多个极板S向第2堆放部41堆放，并使上述第2堆放部41每次下降规定高度。这样，第1升降机30具备升降的第1堆放部31。

在本发明中，升降机30、40包括：堆放部；引导件，堆放部沿该导引件运动；驱动部，提供使堆放部升降的动力；以及控制部，控制上述驱动部。在本发明的申请日之前公知的、可以使堆放部各升降规定高度的升降装置结构视为包含在本发明的升降机的范畴。控制部（未图示）在适当时间控制驱动部（未图示）而使堆放部31、41每次升降规定高度。

对升降机30、40详细说明，例如图2所示，移动机构可以是气缸、在上述气缸内部升降并具备磁铁的活塞、在上述活塞的磁铁的磁力作用下与磁铁M成为一体而一起升降的堆放部、以及对气缸的活塞前后的空压进行控制的控制部。另外，移动机构可以是伺服电机、通过伺服电机旋转的螺杆、外插于螺杆而升降的螺母部、与螺母部成为一体的堆放部、以及控制伺服电机的控制部。

在本发明中，真空机构60吸入干燥室11的空气而使其成为10^-15~100Torr的真空状态。真空机构60可以是一般的真空泵。是包括可以将干燥室11内部降低到大气压以下的一般的公知的机构的概念。在本发明的实施例中，真空机构60通过连接管H吸入干燥室11内部的空气，连接管H可以经由位于干燥室11和上述真空机构50之间的路径上的冷却机构70。

图5是根据第3实施例的二次电池用极板干燥装置结构图。如图5所示，连接管H还可以经由位于上述干燥室11和上述真空机构50之间的路径上的吸附装置80。吸附过滤器80可以捕获用于粘贴活性物质的粘接剂、熔剂、溶媒、水分、电解液、溶剂、其它化学物质来防止真空机构的故障并清除危害物质。图5的轴承B是将静止的物体与旋转的物体之间进行密封的部件，包括含油轴承、流体密封等公知的机构。

在本发明中，规定高度可以是一片极板占用的高度，一般可能是厚度。规定时间T1当然可以由设计者根据加热器的温度、照射量、干燥室大小、极板的干燥数量、极板的宽度、及要求的干燥程度来适当选择。

若利用本发明的装置通过上述的方法进行干燥，则极板在一定的时间流逝中经历相同的温度条件和照射条件，极板与极板之间进行均匀的干燥，并且，在一个极板内也可以不必提高到非常高的温度，在适当的干燥时间内，到涂敷层深处为止达到均匀且充分的干燥效果。

以下参照图7至图9详细说明分组型二次电池用极板干燥及传送方法。首先，在提供分组型二次电池用极板干燥及传送装置的步骤S10中，提供如下的分组型二次电池用极板干燥及传送装置，即包括：至少两个以上的极板干燥装置100，对至少两片以上的按组堆放并投入的极板进行干燥，并以堆放的状态向传送通路200送出所干燥的极板；和传送通路200，包括传送带210，该传送带210与上述极板干燥装置100的出口门D2连接，并向工序室300传送通过上述出口门D2送出的上下堆放状态的多个极板S，维持与外部空间隔绝的状态，通过开闭门310或直接与工序室300连接。

接着，执行至少两片以上的按组堆放的极板通过极板干燥装置100的入口门D1而放置到第1升降机30的堆放部31上的步骤S20以及使干燥室11成为10^-15～100Torr的真空状态，用加热机构20加热干燥室11内部的步骤S30。

接着，执行移动机构50将第1堆放部31的最上层极板移动到第2升降机40的第2堆放部41的步骤S40以及第1升降机30使第1堆放部31上升规定高度H1，第2升降机40使第2堆放部41下降规定高度H1的步骤S50。

接着，执行：将极板干燥一定时间T1的步骤S60；重复步骤S40、步骤S50和步骤S60，直到第1堆放部31的极板全部移动到第2堆放部41为止的步骤S70；通过第1堆放部31或第2堆放部41中的一个所具备的水平传送机构向传送通路200按组送出结束干燥的极板的步骤S80。最后，执行以至少两片以上且上下堆放状态按组送出到传送通路200侧的极板承载在传送带210上向工序室300进入的步骤S90。

在本发明的一实施例的分组型二次电池用极板干燥及传送方法中，如图8所示，优选的是，还包括：若第1堆放部31露出底面，则移动机构50重新将第2堆放部41的最上层极板移动到第1升降机30的第1堆放部31的步骤S140；第1升降机30使第1堆放部31下降规定高度H1，第2升降机40使第2堆放部41上升规定高度H1的步骤S150；将极板干燥一定时间T1的步骤S160；重复步骤S140、步骤S150和步骤S160，直到第2堆放部41的极板全部移动到第1堆放部31为止的步骤S170。

在本发明的一实施例的分组型二次电池用极板干燥及传送方法中，优选的是，按组送出的步骤S80是按如下方法执行的：若第2堆放部41上的极板全部移动到第1堆放部31，则将第1堆放部31所具备的第1堆放部31上所堆放的极板向与升降机的升降方向垂直且朝向出口门D2的方向水平移动而通过出口门D2之后，按组向传送通路200送出。

在本发明的一实施例的分组型二次电池用极板干燥及传送方法中，优选的是，在执行移动机构50将第1堆放部31的最上层极板移动到第2升降机40的第2堆放部41的步骤S40中，还包括以下步骤：移动机构50使极板在规定时间内位于第1升降机30与第2升降机40之间，第1升降机30与第2升降机40之间所设置的第2加热机构90在该极板的下部对该极板进行加热。

如图9、图10所示，在本发明中，传送带210包括开放的切口部220和接收通过出口门D2送出的极板的极板接收部250，极板接收部250由上下升降机构240和通过上述上下升降机构240升降且接收极板组的接收机构220构成。若在传送带处于静止状态时极板通过上述出口门D2送出，则处于上升状态的接收机构220支承极板的下部之后下降并放置到传送带上。

优选的是，按组送出的步骤S80包括：在极板干燥装置100的内部形成负压的状态下开放控制阀67，从而消除极板干燥装置100与传送通路200的压力差的步骤；传送带停止、出口门D2打开、接收机构220上升的步骤；水平传送机构向接收机构220一侧移动极板的步骤；以及接收机构220下降，从而将极板放置到传送带上的步骤。

优选的是，接收机构220以具有与传送带行进方向相同的角位移向量的方式旋转。例如，接收机构220可以是旋转的辊，上下升降机构240是具备活塞的空压气缸。气缸的活塞通过介质（例如轴承）使辊（接收机构）转动。上下升降机构240和传送带的动作由控制部来控制。

本发明对上面提及的优选实施例进行了说明，但是，本发明的范围不限于这样的实施例，本发明的范围由以下的权利要求书来决定，应当包括属于与本发明等同范围的多样的修改及变更。

在此声明下面的权利要求书中记载的附图符号仅仅用于帮助理解发明，而不影响权利范围的解释，不应根据所记载的附图符号缩小解释权利范围。

Claims

1.一种分组型二次电池用极板干燥及传送装置，对二次电池用极板进行干燥并向工序室传送该二次电池用极板，其特征在于，包括：

至少两个以上的极板干燥装置（100），对至少两片以上的按组堆放并投入的极板进行干燥，并以堆放的状态向传送通路（200）送出所干燥的极板；和

传送通路（200），具备传送带（210），该传送带（210）与多个上述极板干燥装置（100）的出口门（D2）连接，并向工序室（300）传送通过上述出口门（D2）送出的上下堆放状态的多个极板（S），上述传送通路（200）维持与外部空间隔绝的状态，通过开闭门（310）与工序室（300）连接或直接与工序室（300）连接。

2.如权利要求1所述的分组型二次电池用极板干燥及传送装置，其特征在于，

上述极板干燥装置（100）包括：

壳体部（10），形成与外部遮断的干燥室（11）；

入口门（D1），设置于上述壳体部（10）的一侧，按组投入至少两片以上的堆放的极板；

出口门（D2），设置于上述壳体部（10）的另一侧，按组送出至少两片以上的堆放的所干燥的极板；

第1加热机构（20），形成在上述干燥室（11）的上部而加热极板（S）；

第1升降机（30），使层叠在第1堆放部（31）上的多个极板（S）每次上升规定高度；

移动机构（50），使承载于上述第1升降机（30）上的多个极板中的最上层极板（S）移动到第2升降机（40）；以及

第2升降机（40），将从上述第1升降机（30）通过上述移动机构（50）供给的多个极板（S）堆放到第2堆放部（41），使上述第2堆放部（41）每次降低规定高度。

3.如权利要求2所述的分组型二次电池用极板干燥及传送装置，其特征在于，

通过第1升降机（30）升降的第1堆放部（31）或通过第2升降机（40）升降的第2堆放部（41）中所选择的至少一个堆放部包括水平传送机构，该水平传送机构能够向与升降机的升降方向垂直且朝向上述出口门（D2）的方向水平移动。

4.如权利要求3所述的分组型二次电池用极板干燥及传送装置，其特征在于，

通过上述第1升降机（30）升降的第1堆放部（31）或通过第2升降机（40）升降的第2堆放部（41）中所选择的至少一个堆放部包括水平传送机构，该水平传送机构由至少两个以上的能够旋转的辊（R）和使上述辊（R）旋转的辅助驱动机构（M2）构成。

5.如权利要求4所述的分组型二次电池用极板干燥及传送装置，其特征在于，

上述第1升降机（30）包括：

第1升降螺杆（33），在外周面形成有螺纹，在支承上述第1堆放部（31）的状态下升降；

第1驱动螺母部（34），外插于上述第1升降螺杆（33）而一边旋转一边使上述第1升降螺杆（33）升降；以及

第1滑轮（35），与上述第1驱动螺母部（34）一体旋转；

上述第2升降机（40）包括：

第2升降螺杆（43），在外周面形成有螺纹，在支承上述第2堆放部（41）的状态下升降；

第2驱动螺母部（44），外插于上述第2升降螺杆（43）而一边旋转一边使上述第2升降螺杆（43）升降；以及

第2滑轮（45），与上述第2驱动螺母部（44）一体旋转，

上述辅助驱动机构（M2）附着在与上述第1升降螺杆（33）或第2升降螺杆（43）中的一个升降螺杆一体升降的升降板（L）的下部。

6.如权利要求3所述的分组型二次电池用极板干燥及传送装置，其特征在于，

上述第1加热机构（20）位于比极板被移动机构（50）移动的移动路径（Loot）及第1、第2升降机（30、40）的最上层极板高的位置，并向极板的上表面照射；

上述分组型二次电池用极板干燥及传送装置还具备第2加热机构（90），该第2加热机构（90）设置在比极板被上述移动机构（50）移动的移动路径（Loot）低的位置上，并照射极板的下表面；

上述第2加热机构（90）设置在第1升降机（30）与第2升降机（40）之间；

上述移动机构（50）在移动路径中的、第2加热机构（90）的上部以保持极板的状态停止规定时间，或者在位于第2加热机构（90）的上部的放置台放置规定时间，以使上述第2加热机构（90）能够将向其它升降机移动中的极板的下表面在静止状态下加热规定时间。

7.如权利要求3所述的分组型二次电池用极板干燥及传送装置，其特征在于，

若上述第1升降机（30）上升，则上述第2升降机（40）下降；

相反，若上述第1升降机（30）下降，则上述第2升降机（40）上升，上述第1升降机（30）和第2升降机（40）的升降动作分别以相同的高度同时进行。

8.一种分组型二次电池用极板干燥及传送方法，其特征在于，包括：

提供分组型二次电池用极板干燥及传送装置的步骤（S10），上述分组型二次电池用极板干燥及传送装置包括：至少两个以上的极板干燥装置（100），对至少两片以上的按组堆放并投入的极板进行干燥，并以堆放的状态向传送通路（200）送出所干燥的极板；和传送通路（200），具备传送带（210），该传送带（210）与多个上述极板干燥装置（100）的出口门（D2）连接，并向工序室（300）传送通过上述出口门（D2）送出的上下堆放状态的多个极板（S），上述传送通路（200）维持与外部空间隔绝的状态，通过开闭门（310）与工序室（300）连接或直接与工序室（300）连接；

至少两片以上的按组堆放的极板通过上述极板干燥装置（100）的入口门（D1）而放置到第1升降机（30）的堆放部（31）上的步骤（S20）；

使干燥室（11）成为10^-15～100Torr的真空状态，并用加热机构（20）加热干燥室（11）内部的步骤（S30）；

移动机构（50）将第1堆放部（31）的最上层极板移动到第2升降机（40）的第2堆放部（41）的步骤（S40）；

第1升降机（30）使第1堆放部（31）上升规定高度（H1），第2升降机（40）使第2堆放部（41）下降规定高度（H1）的步骤（S50）；

将极板干燥一定时间（T1）的步骤（S60）；

重复步骤（S40）、步骤（S50）和步骤（S60），直到第1堆放部（31）的极板全部移动到第2堆放部（41）为止的步骤（S70）；

通过第1堆放部（31）或第2堆放部（41）中的一个堆放部所具备的水平传送机构向传送通路（200）按组送出结束干燥的极板的步骤（S80）；以及

以至少两片以上且上下堆放的状态按组送出到传送通路（200）一侧的极板承载在传送带（210）上向工序室（300）进入的步骤（S90）。

9.如权利要求8所述的分组型二次电池用极板干燥及传送方法，其特征在于，还包括：

若第1堆放部（31）露出底面，则移动机构（50）重新将第2堆放部（41）的最上层极板移动到第1升降机（30）的第1堆放部（31）的步骤（S140）；

第1升降机（30）使第1堆放部（31）下降规定高度（H1），第2升降机（40）使第2堆放部（41）上升规定高度（H1）的步骤（S150）；

将极板干燥一定时间（T1）的步骤（S160）；以及

重复步骤（S140）、步骤（S150）和步骤（S160），直到第2堆放部（41）的极板全部移动到第1堆放部（31）为止的步骤（S170）。

10.如权利要求9所述的分组型二次电池用极板干燥及传送方法，其特征在于，

按组送出的上述步骤（S80）是按如下方法执行的：若第2堆放部（41）上的极板全部移动到第1堆放部（31），则将第1堆放部（31）所具备的第1堆放部（31）上所堆放的多个极板向与升降机的升降方向垂直且朝向出口门（D2）的方向水平移动而通过出口门（D2）之后，按组向传送通路（200）送出。

11.如权利要求9所述的分组型二次电池用极板干燥及传送方法，其特征在于，

在进行移动机构（50）使第1堆放部（31）的最上层极板移动到第2升降机（40）的第2堆放部（41）的上述步骤（S40）的期间，还包括：

上述移动机构（50）使极板在规定时间内位于第1升降机（30）与第2升降机（40）之间，设置在第1升降机（30）与第2升降机（40）之间的第2加热机构（90）在极板的下部加热极板的步骤。

12.如权利要求3所述的分组型二次电池用极板干燥及传送装置，其特征在于，

上述传送带（210）包括开放的切口部（220）和接收通过出口门（D2）送出的多个极板的极板接收部（250），

上述极板接收部（250）由上下升降机构（240）和通过上述上下升降机构（240）升降并接收极板组的接收机构（220）构成，

若在传送带处于静止状态时多个极板通过上述出口门（D2）送出，则处于上升状态的接收机构（220）支承多个极板的下部之后下降，将极板放置到传送带上。

13.如权利要求8所述的分组型二次电池用极板干燥及传送方法，其特征在于，

按组送出的上述步骤（S80）包括：

在极板干燥装置（100）的内部形成负压的状态下开放控制阀（67），从而消除极板干燥装置（100）与传送通路（200）之间的压力差的步骤；

传送带停止、出口门（D2）打开、接收机构（220）上升的步骤；

上述水平传送机构向接收机构（220）一侧移动多个极板的步骤；以及

上述接收机构（220）下降，从而将多个极板放置到传送带上的步骤。

14.如权利要求12所述的分组型二次电池用极板干燥及传送装置，其特征在于，

上述接收机构（220）以具有与传送带行进方向相同的角位移向量的方式旋转。