CN103375455A - 一种推杆机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种推杆机构，包括缸筒、导向密封组件以及按压组件，缸筒具有开口朝上的气腔，按压组件包括柱塞杆、上导柱、压紧盖、矩形弹簧、上导向带及下导向带，柱塞杆的外壁与导向密封组件密封相接，柱塞杆的下端的侧壁向凹陷形成柱塞导向槽，柱塞杆的上端开有按压缓冲孔，按压缓冲孔的上端沿径向凹陷一压紧台阶，矩形弹簧及上导柱依次安装于按压缓冲孔内，矩形弹簧的下端与按压缓冲孔的底部弹性接触，上导柱的下端与矩形弹簧弹性接触，压紧盖嵌设于压紧台阶内，并且压紧盖的内部与上导柱的上端密封相接。该推杆机构的柱塞杆工艺简单、成本低、使用效果好。

Description

一种推杆机构

技术领域

本发明涉及模具配件领域，尤其涉及一种推杆机构。 

背景技术

推杆机构是模具工艺中的常用工具，该推杆机构具有缸筒、按压组件及导向密封组件，按压组件通过导向密封组件按压缸筒内气体从而推动缸筒运动。然而，现时的按压组件的柱塞杆的下端开有通孔并且该柱塞杆的下端沿径向凸伸一台阶，加工复杂、成本高，使用效果欠佳。 

因此，亟待一种具有工艺简单、成本低、使用效果好的柱塞杆的推杆机构。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有工艺简单、成本低、使用效果好的柱塞杆的推杆机构。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种推杆机构，包括缸筒、导向密封组件以及按压组件，所述缸筒具有开口朝上的气腔，所述缸筒的底部开有导气孔，所述导气孔与所述气腔相连通，所述导气孔的外端密封安装有螺塞，所述导气孔对应所述螺塞与所述气腔之间设有充气阀，所述导向密封组件插设于所述气腔内，所述导向密封组件的外壁密封地滑动地与所述气腔的内壁相接触，所述按压组件密封地嵌固于所述导向密封组件的内壁，所述按压组件包括柱塞杆、上导柱、压紧盖、矩形弹簧、上导向带及下导向带，所述柱塞杆的外壁与所述导向密封组件密封相接，所述柱塞杆的下端的侧壁向凹陷形成柱塞导向槽，所述柱塞杆的上端开有按压缓冲孔，所述按压缓冲孔的上端沿径向凹陷一压紧台阶，所述矩形弹簧及上导柱依次安装于所述按压缓冲孔内，所述 矩形弹簧的下端与所述按压缓冲孔的底部弹性接触，所述上导柱的下端与所述矩形弹簧弹性接触，所述压紧盖嵌设于所述压紧台阶内，并且所述压紧盖的内部与所述上导柱的上端密封相接。 

所述压紧盖的内壁自上而下依次开有上导向凹槽及下导向凹槽，所述下导向带及所述上导向带依次套设于所述上导柱上，并且所述上导向带及所述下导向带分别密封安装于所述上导向凹槽及下导向凹槽内。 

所述导向密封组件包括导向环本体、导向环、项圈、复合衬套、导向套、内防尘圈、O型圈、挡圈、卡簧以及外防尘圈，所述导向环本体套设于所述柱塞导向槽内，所述导向环本体的外侧壁向内凹陷有导向环凹槽，所述导向环套设于所述导向环凹槽内，并且所述导向环的外壁与所述缸筒的内壁密封相接，所述导向套的下端与所述导向环本体抵接，所述导向套的内壁从上而下依次形成内防尘凹槽、导向凹槽以及项圈凹槽，所述内防尘圈、复合衬套以及项圈依次嵌设于所述内防尘凹槽、导向凹槽以及项圈凹槽内，并且所述内防尘圈、复合衬套以及项圈的内壁均与所述按压组件相应位置的外壁密封抵接，所述导向套的外壁从上而下依次形成外防尘安装凹区、卡簧安装凹区以及垫圈凹槽，所述外防尘圈及卡簧分别套设于所述外防尘安装凹区及所述卡簧安装凹区内，所述挡圈及所述O型圈自上而下互相接触地依次套设于所述垫圈凹槽内，所述外防尘圈、卡簧、挡圈及所述O型圈的外缘均与所述缸筒的内壁互相密封抵接。 

与现有技术相比，本发明推杆机构的柱塞杆工艺简单、成本低、使用效果好。 

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。 

附图说明

图1为本发明推杆机构的整体剖视图。 

图2为本发明推杆机构的柱塞杆的剖视图。 

图3a为本发明推杆机构的压紧盖一个角度的剖视图。 

图3b为图3a沿剖面线A-A的剖视图。 

图4为本发明推杆机构的导向套的剖视图。 

图5a为本发明推杆机构的导向环本体一个角度的结构图。 

图5b为图5a沿剖面线B-B的剖视图。 

具体实施方式

参考图1，本发明推杆机构100包括缸筒10、导向密封组件以及按压组件。所述缸筒10具有开口朝上的气腔11，所述缸筒10的底部开有导气孔12，所述导气孔12与所述气腔11相连通，所述导气孔12的外端密封安装有螺塞13，所述导气孔12对应所述螺塞13与所述气腔11之间设有充气阀14。所述导向密封组件插设于所述气腔11内，所述导向密封组件的外壁密封地滑动地与所述气腔11的内壁相抵接接触，所述按压组件密封滑动地嵌设于所述导向密封组件的内壁。 

结合图1、图2图3a以及图3b，所述按压组件包括柱塞杆21、上导柱22、压紧盖23、矩形弹簧24、上导向带25及下导向带26。所述柱塞杆21的外壁与所述导向密封组件密封相接。所述柱塞杆21的下端的侧壁向凹陷形成柱塞导向槽211，所述柱塞杆21的上端开有按压缓冲孔212，所述按压缓冲孔212的上端沿径向向外凹陷形成压紧台阶2121。所述矩形弹簧24及上导柱22依次安装于所述按压缓冲孔2121内，所述矩形弹簧24的下端与所述按压缓冲孔2121的底部弹性接触，所述上导柱22的下端与所述矩形弹簧24弹性接触，所述压紧盖23嵌设于所述压紧台阶2121内，并且所述压紧盖23的内壁与所述上导柱22的上端密封相接，具体地，结合图1、图2a以及图2b，所述压紧盖23的内壁自上而下依次开有上导向凹槽231及下导向凹槽232，所述下导向带26及所述上导向带25依次套设于所述上导柱22上，并且所述上导向带25及所述下导向带26分别密封安装于所述上导向凹槽231及下导向凹槽232内。 

结合图1、图4至图5b，所述导向密封组件包括导向环本体31、导向环32、项圈33、复合衬套34、导向套35、内防尘圈36、O型圈37、挡圈38、卡簧39以及外防尘圈395。所述导向环本体31套设于所述柱塞导向槽211内，所述导向环本体31的外侧壁向内凹陷有导向环凹槽311，所述导向环32套设于所述导 向环凹槽311内，并且所述导向环32的外壁与所述缸筒10的内壁密封相接。所述导向套35的下端与所述导向环本体31抵接，所述导向套35的内壁从上而下依次形成内防尘凹槽351、导向凹槽352以及项圈凹槽353，所述内防尘圈36、复合衬套34以及项圈33依次嵌设于所述内防尘凹槽351、导向凹槽352以及项圈凹槽353内，并且所述内防尘圈351、复合衬套352以及项圈353的内壁均与所述按压组件40相应位置的外壁密封抵接；所述导向套35的外壁从上而下依次形成外防尘安装凹区354、卡簧安装凹区355以及垫圈凹槽356，所述外防尘圈395及卡簧39分别套设于所述外防尘安装凹区354及所述卡簧安装凹区355内，所述挡圈38及所述O型圈37自上而下互相接触地依次套设于所述垫圈凹槽356内，所述外防尘圈395、卡簧39、挡圈38及所述O型圈37的外缘均与所述缸筒10的内壁互相密封抵接。 

本发明推杆机构的柱塞杆工艺简单、成本低、使用效果好。 

以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。 

Claims (3)

1.一种推杆机构，其特征在于：包括缸筒、导向密封组件以及按压组件，所述缸筒具有开口朝上的气腔，所述缸筒的底部开有导气孔，所述导气孔与所述气腔相连通，所述导气孔的外端密封安装有螺塞，所述导气孔对应所述螺塞与所述气腔之间设有充气阀，所述导向密封组件插设于所述气腔内，所述导向密封组件的外壁密封地滑动地与所述气腔的内壁相接触，所述按压组件密封地嵌固于所述导向密封组件的内壁，所述按压组件包括柱塞杆、上导柱、压紧盖、矩形弹簧、上导向带及下导向带，所述柱塞杆的外壁与所述导向密封组件密封相接，所述柱塞杆的下端的侧壁向凹陷形成柱塞导向槽，所述柱塞杆的上端开有按压缓冲孔，所述按压缓冲孔的上端沿径向凹陷一压紧台阶，所述矩形弹簧及上导柱依次安装于所述按压缓冲孔内，所述矩形弹簧的下端与所述按压缓冲孔的底部弹性接触，所述上导柱的下端与所述矩形弹簧弹性接触，所述压紧盖嵌设于所述压紧台阶内，并且所述压紧盖的内部与所述上导柱的上端密封相接。

2.如权利要求1所述的推杆机构，其特征在于：所述压紧盖的内壁自上而下依次开有上导向凹槽及下导向凹槽，所述下导向带及所述上导向带依次套设于所述上导柱上，并且所述上导向带及所述下导向带分别密封安装于所述上导向凹槽及下导向凹槽内。

3.如权利要求1所述的推杆机构，其特征在于：所述导向密封组件包括导向环本体、导向环、项圈、复合衬套、导向套、内防尘圈、O型圈、挡圈、卡簧以及外防尘圈，所述导向环本体套设于所述柱塞导向槽内，所述导向环本体的外侧壁向内凹陷有导向环凹槽，所述导向环套设于所述导向环凹槽内，并且所述导向环的外壁与所述缸筒的内壁密封相接，所述导向套的下端与所述导向环本体抵接，所述导向套的内壁从上而下依次形成内防尘凹槽、导向凹槽以及项圈凹槽，所述内防尘圈、复合衬套以及项圈依次嵌设于所述内防尘凹槽、导向凹槽以及项圈凹槽内，并且所述内防尘圈、复合衬套以及项圈的内壁均与所述按压组件相应位置的外壁密封抵接，所述导向套的外壁从上而下依次形成外防尘安装凹区、卡簧安装凹区以及垫圈凹槽，所述外防尘圈及卡簧分别套设于所述外防尘安装凹区及所述卡簧安装凹区内，所述挡圈及所述O型圈自上而下互相接触地依次套设于所述垫圈凹槽内，所述外防尘圈、卡簧、挡圈及所述O型圈的外缘均与所述缸筒的内壁互相密封抵接。

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