CN103374719A - 抛光双色工件表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抛光双色工件表面处理方法，包括珠击喷砂、发色、防锈、油膜处理、局部抛光与电着涂装等步骤，可使工件表面具有发色所生成的颜色以及抛光所裸露出的材料颜色，具有较佳的产品质感以及良好的防锈效果，能防止工件表面出现锈蚀斑纹，同时又因步骤简洁而有助于控制生产成本，确具有进步功效而广受生产者欢迎。

Description

抛光双色工件表面处理方法

技术领域

本发明涉及一种抛光双色工件表面处理方法，属于一种金属工件的表面处理方法，特别是一种能适用于扳手、套筒或类似工具，可将金属工具表面局部黑化，藉以获得黑、银双色工件的表面处理方法。

背景技术

习知金属工件表面处理方法种类繁多，有在金属工件局部表面黑化处理者，使金属工件具有黑、银双色外观，可藉以赋予金属工件较佳的产品质感，广受生产者与消费者的欢迎。然而，利用此种表面处理方法所制成的工件，在使用一段时间后常发生表面锈蚀的情形，使工件表面出现生锈斑纹，严重破坏产品质感，甚至受到消费者所鄙弃。

相较于上述表面处理方法，另外有中国台湾555626号专利提供了进一步的表面处理方法，是先将工件电镀，使工件表面生成电镀皮膜，随后移除局部皮膜并予以黑化处理，同样可以获得黑、银双色工件，同时又可以利用电镀皮膜提升防锈效果。然而，此种表面处理方法需要电镀、移除皮膜与黑化等多种表面处理步骤，使此种表面处理方法较为复杂，而大幅提高生产成本。

此外，值得一提的是，中国台湾541354专利案与200821410专利申请案，对于本发明有关的染黑、黑化或油膜处理的进行条件及材料都有相关记载。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种表面处理方法，可用以将金属工件处理为双色表面，具有防锈效果，同时又具有较低的生产成本。

为达成上述目的，本发明提供一种抛光双色工件表面处理方法，包括以下步骤：珠击喷砂、发色、防锈、油膜处理、局部抛光、电着涂装。

其中的珠击喷砂步骤是取金属工件进行珠击喷砂，使该工件表面粗糙化，并使该工件的机械性质提升。

其中的发色步骤是取珠击喷砂后的金属工件浸入强碱性化学药剂，使该工件表面受化学药剂反应而黑化。

其中的防锈步骤是取发色处理后的工件浸入防锈油，使防锈油覆盖该工件的表面并填入该工件的毛细孔中。

其中的油膜处理步骤是取防锈处理后的工件，去除该工件表面的防锈油。

其中的局部抛光步骤是取油膜处理后的工件，移除该工件局部表面的材料，使该工件的局部表面显露为该工件材料的原始颜色。

其中的电着涂装步骤是将局部抛光处理后的工件电着涂装。

优选的，该油膜处理步骤是利用温度高于室温的化学药剂对防锈处理后的工件进行处理，油膜处理步骤完成后工件即自然干燥。

优选的，该局部抛光步骤是以物理加工方式移除该工件局部表面的材料。

藉此，本发明所提供的抛光双色工件表面处理方法不需要额外进行电镀或生成电镀皮膜，即可具有良好的防锈能力，兼具低成本与高产品质感的特点，而极具市场潜力。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为经过本发明处理后的工件立体图。

【主要附图标记说明】

1：工件

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施形式，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1与图2，本发明提供一种抛光双色工件表面处理方法，用以对一个工件1进行表面处理，所称工件1可以是各式扳手、套筒或类似工具，然而，用以对其他非工具的工艺品进行表面处理，亦无不可。本发明的抛光双色工件表面处理方法，可以使工件1表面呈现银与黑双色，其中的银色是工件所采用的金属材料自身的颜色，黑色则是金属材料与化学药剂反应黑化后所形成的颜色，在选用适当金属材料与化学药剂的情形下，例如铜与铜的氧化剂，经本发明表面处理后的工件也可能具有红与黑或者银与黑以外的其它颜色。

本发明抛光双色工件表面处理方法包括有以下步骤：发色、防锈、油膜处理、局部抛光与电着涂装，较佳者，在发色步骤前另外包括有一个喷砂步骤。

所述的喷砂步骤是利用小尺寸的砂粒朝向待处理的金属工件1表面喷溅，使砂粒撞击工件1表面，而使工件1表面雾化、粗糙化，该喷砂步骤是采用珠击喷砂，是利用小尺寸珠体，例如钢珠、玻璃珠等进行喷砂，使工件各处的表面受到珠体高速密集撞击，增加工件表层的压缩应力，提高工件的抗疲劳性、抗应力腐蚀等机械性质。另一方面，工件经过喷砂处理后，也使工件表面雾化，而可提高产品质感。

所述的发色是将金属工件1浸入强碱性化学药剂中，使工件1表面受化学药剂反应而黑化，所述的黑化一般是指使其表面变黑，并依照所选定金属工件材料选择适当的化学药剂。

所述的防锈是将发色处理后的工件1浸入防锈油，使防锈油覆盖工件表面并且填入工件的毛细孔中，其中，工件若是以铸造方式制作成型，将会具有较多的毛细孔。

所述的油膜处理是对于防锈处理后的工件1处理其表面油膜，去除工件表面的防锈油，具体而言，可将工件浸入化学药剂，而将工件表面的防锈油移除，但此时，工件的毛细孔中仍有防锈油，使工件不致于失去防锈保护，较佳者，在油膜处理时可将使用的化学药剂略微加热，使化学药剂的温度高于室温，使工件在油膜处理步骤后能立即自然干燥。

所述的局部抛光是将油膜处理处理后的工件1局部抛光，移除工件局部表面的材料，而使工件内部的材料显露出来，亦即工件的局部表面将显露为该工件材料的原始颜色，其它部分表面则保持为发色黑化时所产生的颜色，较佳者，局部抛光步骤是利用研磨机、抛光机或铣床等工具机，以物理加工方式移除工件局部表面的材料。

所述的电着涂装是将局部抛光处理后的工件1电着涂装，赋予整体工件防锈保护。

利用上述步骤，本发明的抛光双色工件1表面处理方法可用于对扳手、套筒或其它工件进行表面处理，处理后的工件表面为局部银色(工件材料的颜色)与局部黑色(工件黑化的颜色)，具有良好的产品质感，更进一步，可利用喷砂使局部或全部表面雾化，进一步提高产品的质感，深受市场欢迎。

其次，本发明表面处理方法的步骤精简，亦不需要电镀，使整体表面处理方法的成本低廉，有助于控制生产成本，又兼具良好的防锈效果，不易出现生锈劣品，深受生产者或制造商欢迎。

综上所述，本发明抛光双色工件表面处理方法可利用简洁的步骤生产出具有高质感的产品，有助于生产者控制生产成本，确实具有进步的功效。

Claims (3)

1.一种抛光双色工件表面处理方法，包含以下步骤：

珠击喷砂：取金属工件进行珠击喷砂，使所述工件表面粗糙化，并使所述工件的机械性质提升；

发色：取珠击喷砂后的金属工件浸入强碱性化学药剂，使所述工件表面受化学药剂反应而黑化；

防锈：取发色处理后的工件浸入防锈油，使防锈油覆盖所述工件的表面并填入所述工件的毛细孔中；

油膜处理：取防锈处理后的工件，去除所述工件表面的防锈油；

局部抛光：取油膜处理后的工件，移除所述工件局部表面的材料，使所述工件的局部表面显露为所述工件材料的原始颜色；

电着涂装：将局部抛光处理后的工件电着涂装。

2.如权利要求1所述的抛光双色工件表面处理方法，其特征在于：所述油膜处理步骤是利用温度高于室温的化学药剂对防锈处理后的工件进行处理，油膜处理步骤完成后工件即自然干燥。

3.如权利要求1或2所述的抛光双色工件表面处理方法，其特征在于：所述局部抛光步骤是以物理加工方式移除所述工件局部表面的材料。

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