CN103372701A - 一种电磁焊接头及采用该电磁焊接头的电磁焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电磁焊技术领域，特别涉及一种电磁焊接头及采用该电磁焊接头的电磁焊接设备；其中电磁焊接头的结构包括一对励磁线杆，所述的一对励磁线杆均为柱状结构设置，所述的一对励磁线杆相互平行或准平行设置，所述的一对励磁线杆其中同向的一端部之间通过导电连接件连接，所述的一对励磁线杆的另一端部分别连接至交流电源，所述的一对励磁线杆之间形成电磁加热焊接区，而电磁焊接设备则包括机架、所述电磁焊接头和连续传送装置；本申请提供能够加热效率高、可持续性地进行焊接的电磁焊接头及采用该电磁焊接头的电磁焊接设备。

Description

一种电磁焊接头及采用该电磁焊接头的电磁焊接设备

技术领域

本申请涉及电磁焊技术领域，特别涉及一种电磁焊接头及采用该电磁焊接头的电磁焊接设备。

背景技术

电连接器的芯线和端子之间的连接采用高频电磁感应加热熔锡焊接方法实现焊接，通过高频变化的磁场使电连接器的芯线、锡膏和端子产生电涡流而发热，锡膏冷却后将芯线和端子结合在一起最终实现芯线和端子的焊接加工，最初的电磁焊接技术是单路输出的，如专利名称为“高频线路连接器的高频感应焊接方法”、专利号为“200510034698.X”的中国专利所示，其中包括磁芯，磁芯为“C”型，磁芯的两个末端分别形成一个电磁焊接头，磁芯的两个电磁焊接头用于提供一个高频磁场，磁场经电磁焊接头的末端穿射另一个电磁焊接头。

然而，上述技术中的电磁焊接设备只能单路输出，电磁焊接设备在同一时间内只能焊接一个电连接器，加工效率太低，为了能够在同一时间内焊接多个电连接器，一般有两种方式，第一种是将电磁焊接头等比例增大，以增加热感应区域，从而使热感应区域能够在同一时间内为多个电连接器焊接，但该技术方案使得整个电磁焊接装置体积过大，同时由于电磁焊接头较大则在使用过程中热损失较大，能源利用率低，成本高，而第二种方式是现有技术中最常用的是一种能够同时提供多路输出的电磁焊接设备，如专利名称为“一种电磁焊接设备”、专利号为“201010256421.2”的中国专利所示，其中包括电磁焊接装置，该电磁焊接装置包括励磁装置、若干磁芯、若干励磁线圈和电磁焊接头，励磁线圈缠绕于相应的磁芯，励磁装置连接励磁线圈，每一个磁芯的两端分别设置有电磁焊接头。因此，现有技术中实现了电磁焊接装置具有多路输出，而其具体的使用过程是将多组所需焊接的芯线和端子固定至一夹具上，并将该夹具放置于电磁焊接装置进行焊接，焊接完成后再将该夹具取出更换所需焊接的芯线和端子，或者是更换另一夹具，且该另一夹具已固定有所需焊接的电连接器的芯线和端子，如此循环进行。

现有技术中采用多路输出，且其路数在理论上是可以无限增加的，因此在本领域的技术人员为提高单位时间内的焊接效率其常规思维往往是增加路数，但路数的增加，则直接增加了谐振电路的电感，从而使谐振频率不能提高，而电磁感应的加热效率与谐振频率的平方成正比，为了保证焊接质量，需维持电磁焊接头的加热效率在一定的范围值内，所以这就限制可增加的路数。

再有，现有技术中的电磁焊接设备只能提供单道批量焊接，电磁焊接设备在单位时间周期内只能焊接一批电连接器，焊接完一批后需要更换另一批电连接器进行焊接，而在更换另一批电连接器的过程中电磁焊接设备则处于闲置状态，该闲置状态的时间不能被充分利用，因此现有技术中依然存在加工效率低的问题。

发明内容

本申请的目的之一在于避免上述现有技术中的不足之处而提出一种加热效率高、可持续性地进行焊接的电磁焊接头。

本申请的目的之二在于避免上述现有技术中的不足之处而提出一种加热效率高、可持续性地进行焊接的采用上述电磁焊接头的电磁焊接设备。

本申请的目的之一通过以下技术方案实现：

一种电磁焊接头，包括一对励磁线杆，所述的一对励磁线杆均为柱状结构设置，所述的一对励磁线杆相互平行或准平行设置，所述的一对励磁线杆其中同向的一端部之间通过导电连接件连接，所述的一对励磁线杆另一端部分别连接至交流电源，所述的一对励磁线杆之间形成电磁加热焊接区。

其中，所述励磁线杆包括金属导电管和磁套，所述磁套设置于所述金属导电管的外部。

其中，所述金属导电管的内部设有磁芯。

其中，所述磁芯的形状大小与所述金属导电管的内管道的形状大小相同。

其中，所述励磁线杆为多边形棱柱结构设置，所述的一对励磁线杆其中一个励磁线杆的其中一棱角与另一个励磁线杆的其中一个棱角相对放置，且所述的一对励磁线杆呈中心对称放置。

其中，所述励磁线杆为三棱柱结构设置。

其中，所述的一对励磁线杆的均通过插电件连接至交流电源。

其中，所述插电件设置有安装部。

本申请的目的之二通过以下技术方案实现：

一种采用了上述技术方案中的电磁焊接头的电磁焊接设备，包括机架，以及设置于所述机架的电磁焊接头和连续传送装置，所述连续传送装置包括驱动机构和传送机构，所述传送机构穿设于电磁焊接头的电磁加热焊接区，所述传送机构设置有夹具。

其中，所述夹具可拆卸地设置于所述传送机构。

本申请目的之一的有益效果：

本申请的电磁焊接头在使用过程中，由交流电源供电，产生电流，电流激发磁场，电流激发的磁场的磁感线方向由安培定则可知，由于所述的一对励磁线杆相互平行或准平行设置，且所述的一对励磁线杆其中同向的一端部之间通过导电连接件连接，因此所述一对励磁线杆在电磁加热焊接区产生的磁感应线方向是相反的，当一个电流的正向时间周期完成后，再由交流电源提供相反方向的电流，从而使电磁加热焊接区形成交变磁场，而导电体在交变磁场中会感生涡流从而使导电体生热升温，进一步的，本申请电磁焊接头中的励磁线杆为柱状结构设置，所述的一对励磁线杆之间形成的电磁加热焊接区为条状的电磁加热焊接区，因此电磁加热区能够同时对多个电连接器进行焊接加工，在同时焊接多个且数量相同的电连接器情况下，现有技术中需要多个电磁焊接头串联实现，这增加了电路中的电感，使谐振频率不能提高，限制了加热效率的提高，而本申请只需要一个电磁焊接头即可实现，电路中的电感低，能够增大工作的频率，从而提高电磁焊接头的加热效率，且与现有技术对比，本申请的电磁焊接头能够同时焊接更多数量的电连接器，提高了加工效率。

本申请目的之二的有益效果：

通过连续传送装置，可以不断地将待焊接的电连接器传送至电磁加热焊接区，在电磁加热焊接区电连接器的芯线、锡膏和端子因交变磁场产生涡流而发热，为了能够使锡膏加热成熔融状态，对锡膏的加热需要持续一段时间，由于励磁线杆为柱状结构设置，所述的一对励磁线杆之间形成的电磁加热焊接区为条状的电磁加热焊接区，锡膏从电磁加热焊接区的一端进入再到另一端出来的时间过程中，电磁焊接头使锡膏成为熔融状态以完成电连接器的芯线和端子的焊接，进一步的，本申请的电磁焊接头能够同时有多个电连接器在电磁加热焊接区进行加热，因此本申请的电磁焊接设备能够持续不断地对电连接器进行批量焊接加工，极大地提高了加工效率，降低生产成本。

附图说明

利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例1的一种电磁焊接头的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为本申请实施例1中励磁线杆的截面结构示意图。

图4为图3励磁线杆的磁线走向示意图。

在图1至图4中包括有：

1-励磁线杆、11-金属导电管、12-磁套、13-磁芯、

2-导电连接件、

3-插电件 、31-安装部、

4-电磁加热焊接区。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步描述。

实施例1

本申请的一种电磁焊接头的具体实施方式，如图1至图4所示，包括一对励磁线杆1，所述的一对励磁线杆1均为三棱柱结构设置，所述的一对励磁线杆1相互平行或准平行设置，所述励磁线杆1包括金属导电管11、磁套12和磁芯13，所述磁套12设置于所述金属导电管11的外部，所述金属导电管11的内部设有所述磁芯13，所述的一对励磁线杆1其中同向的一端部之间通过导电连接件2连接，所述的一对励磁线杆1的另一端部分别通过插电件3连接至交流电源，所述的一对励磁线杆1之间形成电磁加热焊接区4。

其中准平行设置即是允许所述的一对励磁线杆1其中的一个励磁线杆1有一定的偏移或倾斜，所述一对励磁线杆1接近相互平行设置的状态，其实现的技术效果与相互平行设置的状态基本相同。

本具体实施例的电磁焊接头在使用过程中，由交流电源供电，产生电流，电流激发磁场，电流激发的磁场的磁感线方向由安培定则可知，由于所述的一对励磁线杆1相互平行或准平行设置，且所述的一对励磁线杆1其中同向的一端部之间通过导电连接件2连接，因此所述一对励磁线杆1在电磁加热焊接区4产生的磁感应线方向是相反的，当一个电流的正向时间周期完成后，再由交流电源提供相反方向的电流，从而使电磁加热焊接区4形成交变磁场，而导电体在交变磁场中会感生涡流从而使导电体生热升温。

本具体实施例中电磁焊接头的励磁线杆1为三棱柱结构设置，所述的一对励磁线杆1之间形成的电磁加热焊接区4为条状的电磁加热焊接区4，因此电磁加热区能够同时对多个电连接器进行加工，在同时焊接多个且数量相同的电连接器情况下，现有技术中需要多个电磁焊接头串联实现，这增加了电路中的电感，使谐振频率不能提高，限制了加热效率的提高，而本申请只需要一个电磁焊接头即可实现，电路中的电感低，能够增大工作的频率，从而提高电磁焊接头的加热效率，且与现有技术对比，本申请的电磁焊接头能够同时焊接更多数量的电连接器，提高了加工效率。

同时也由于电路中的电感低，能够增大工作的频率，电磁焊接头加热效率的提高，使得所述一对励磁线杆1之间的距离可以增大，从而可以扩大该电磁焊接头的使用范围。

本具体实施例中所述金属导电管11内部设有所述磁芯13，且所述磁芯13的形状大小与所述金属导电管11的内管道的形状大小相同，所述磁芯13使靠近所述金属导电管11内壁的感应磁场的方向发生偏转，从而减少了所述金属导电管11的趋肤效应，增加了所述金属导电外部的磁场强度，增强电磁加热焊接区4的交变磁场，提高加热效率。

本具体实施例中所述一对励磁线杆1中一个励磁线杆1的其中一棱边与另一个励磁线杆1的其中一个棱边相对放置，如图2所示，其形成的磁场分布如图4所示，使电磁加热焊接区4形成交变磁场叠加效果最好。

本具体实施例中所述插电件3设置有安装部31，以便于拆卸和安装电磁焊接头。

实施例2

本申请的一种电磁焊接设备的具体实施方式，其结构包括机架，以及设置于所述机架的电磁焊接头和连续传送装置，所述电磁焊接头和所述连续传送装置分别设置于所述机架，所述连续传送装置包括驱动机构和传送机构，所述传送机构穿设于电磁焊接头的电磁加热焊接区4，所述传送机构设置有夹具，所述夹具可拆卸地设置于所述传送机构，所述电磁焊接头的技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。

其中，所述传送机构为链传送机构或带传送机构。

通过本具体实施例中的连续传送装置，可以不断地将待焊接的电连接器传送至电磁加热焊接区4，在电磁加热焊接区4电连接器的芯线、锡膏和端子因交变磁场产生涡流而发热，为了能够使锡膏成为熔融状态，对锡膏的加热需要持续一段时间，由于励磁线杆1为条状结构设置，所述的一对励磁线杆1之间形成的电磁加热焊接区4为条状的电磁加热焊接区4，锡膏从电磁加热焊接区4的一端进入再到另一端出来的时间过程中，电磁焊接头能够使锡膏成为熔融状态以完成电连接器的芯线和端子的焊接，本申请的电磁焊接头能够同时有多个电连接器在电磁加热焊接区4进行加热，因此本申请的电磁焊接设备能够持续不断地对电连接器进行批量焊接加工，极大地提高了加工效率，降低生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种电磁焊接头，其特征在于：包括一对励磁线杆，所述的一对励磁线杆均为柱状结构设置，所述的一对励磁线杆相互平行或准平行设置，所述的一对励磁线杆其中同向的一端部之间通过导电连接件连接，所述的一对励磁线杆的另一端部分别连接至交流电源，所述的一对励磁线杆之间形成电磁加热焊接区。

2.根据权利要求1所述的一种电磁焊接头，其特征在于：所述励磁线杆包括金属导电管和磁套，所述磁套设置于所述金属导电管的外部。

3.根据权利要求2所述的一种电磁焊接头，其特征在于：所述金属导电管的内部设有磁芯。

4.根据权利要求3所述的一种电磁焊接头，其特征在于：所述磁芯的形状大小与所述金属导电管的内管道的形状大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种电磁焊接头，其特征在于：所述励磁线杆为多边形棱柱结构设置，所述的一对励磁线杆其中一个励磁线杆的其中一棱边与另一个励磁线杆的其中一个棱边相对放置。

6.根据权利要求5所述的一种电磁焊接头，其特征在于：所述励磁线杆为三棱柱结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种电磁焊接头，其特征在于：所述的一对励磁线杆的均通过插电件连接至交流电源。

8.根据权利要求7所述的一种电磁焊接头，其特征在于：所述插电件设置有安装部。

9.一种采用了权利要求1至8任意一项所述的电磁焊接头的电磁焊接设备，其特征在于：包括机架，以及设置于所述机架的电磁焊接头和连续传送装置，所述连续传送装置包括驱动机构和传送机构，所述传送机构穿设于电磁焊接头的电磁加热焊接区，所述传送机构设置有夹具。

10.根据权利要求9所述的一种电磁焊接设备，其特征在于：所述夹具可拆卸地设置于所述传送机构。

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