CN103372631A - 陶壳快速干燥方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶壳快速干燥方法以及装置，被干燥的陶壳有面层、过渡层、支撑层、封闭层，被干燥的各层分别都按照如下步骤被干燥：a、将待干燥的陶壳放入密封腔体中；b、在控制所述陶壳处于恒温状态的前提下，将所述密封腔体抽成真空状态，并在预定时间内以位于密封腔体内并且内部具有温度保持1-2摄氏度的水的蒸发器对所述密封腔体中的部分气体进行降温，使所述密封腔体中的湿气冷凝；c、对所述密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；循环执行步骤b、c多次；d、判断所述陶壳是否干燥，如果是，则结束；如果否，则转至步骤b。本发明中由于在密封腔体内设置了保持1-2摄氏度的第二蒸发器，大大加快了干燥速度。

Description

陶壳快速干燥方法及装置

技术领域

本发明涉及精密铸造工艺，特别涉及一种陶壳快速干燥方法，及该方法专用的装置。

背景技术

精密铸造是相对于传统铸造工艺而言的一种铸造方法，它能够获得相对准确的形状和较高的铸造精度。精密铸造的工艺过程为：首先，制作蜡模，该蜡模与所需铸造的产品大小形状相一致，然后，在所制作的蜡模表面形成陶壳，随后，对所述陶壳进行脱蜡处理(将其内部的蜡模熔化后去除)，最后，向脱蜡处理后的陶壳内浇注金属材料，待金属材料冷却凝固后，破碎去除所述陶壳，得到的铸件即为所需的产品。

在上述工艺过程中，陶壳的制作至关重要，它的质量好坏决定了铸件的优劣。目前，陶壳制作通常采用的方法为：壳模法，具体地常采用水溶性硅溶胶制壳法，该方法在制作陶壳时，是使用耐火材料配制不同的浆料与砂，一层浆一层砂逐渐一层层的堆集在蜡模的表面，制成所需要厚度的陶壳。因此，陶壳在结构上可以分为面层、过渡层(二层)、支撑层(背层)及封闭层，其中，面层、过渡层和封闭层均只有一层，而支撑层通常具有多层。

硅溶胶是依赖脱水浓缩凝胶而产生强度的，因此，在水溶性硅溶胶制壳过程中，一个重要的工艺步骤即是对陶壳各层进行干燥。

传统的干燥方法是：将陶壳放置在恒温恒湿室中，让其自然晾干。该方法得到的陶壳质量较好，但是花费时间过长。对于普通6～8层的陶壳来说，每层大约需要8～24小时的时间进行干燥，整个陶壳大约需要一周的时间才能完成制作，耗费时间长，降低了生产效率。

为了实现陶壳的快速干燥，人们研究并使用了两种新的干燥方法：

第一种方法是：利用强力鼓风机进行除湿，使陶壳在2～12米/秒的风速下快速干燥，同时控制陶壳表面温度保持在室温下。该方法提高了陶壳的干燥效率，对于6层的陶壳6小时内即可完成干燥，但是，当铸件结构复杂有孔洞时，鼓风时会有迎风面与背风面的区别，孔内速度远小于一般表面，因此，会造成过度干燥与干燥不足同时存在，使陶壳干燥不均，影响了陶壳的质量。

第二种方法是：将陶壳包裹于多孔性强力吸湿材料中，利用毛细现象，将陶壳中的水分快速吸除。该方法也能提高陶壳的干燥速度，但是此法作业时，必需将陶壳表面吸附的吸湿材料完全去除后才可进行下一步浸浆，并且当铸件结构复杂有孔洞时，吸湿材料不易埋入，无法作业。

由上可知，现有技术中的陶壳干燥方法在陶壳结构复杂时，不能既保证陶壳的质量，又实现陶壳的快速干燥。

为了使陶壳干燥速度加快，且干燥均匀，且获得强度和透气性性能的结合性能较为平衡的陶壳，出现了新的干燥方法，具体见中国专利200910172987.4：A：将待干燥的陶壳放入密封腔体中；B：在控制所述陶壳处于恒温状态的前提下，将所述密封腔体抽成真空状态，并在预定时间内对所述密封腔体中的部分气体进行降温，使所述密封腔体中的湿气冷凝；C：对所述密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；循环执行步骤B、C多次；D、判断所述陶壳是否干燥，如果是，则结束；如果否，则转至步骤B。对每层壳体采用不同的真空度进行抽真空干燥以达到不同的效果：当对所述陶壳的面层进行干燥时，所述步骤b中密封腔体的真空度为650～550毫米水银柱，干燥所述陶壳的面层需要8-18分钟；当对所述陶壳的过渡层进行干燥时，所述步骤b中密封腔体的真空度为530～430毫米水银柱，干燥所述陶壳的过渡层需要20-40分钟；当对所述陶壳的支撑层进行干燥时，所述步骤b中密封腔体的真空度为430～330毫米水银柱，在该真空度下保持一定时间，干燥所述陶壳的支撑层需要40-60分钟，制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构；当对所述陶壳的封闭层进行干燥时，所述步骤b中密封腔体的真空度为430～330毫米水银柱，干燥所述陶壳的封闭层需要40-60分钟。

这种技术方案所使用的设备如图1、图2-1、图3-1所示：

密封腔体1，用于放置待干燥的陶壳，密封腔体1包括腔体本体11，腔体本体11上设置有封闭门12和进气口(图中未示出)；

加热装置3，用于控制陶壳处于恒温状态；

抽真空装置4，与密封腔体1相连接，用于对密封腔体1抽真空；

降温冷凝装置2，用于对密封腔体1中的部分气体进行降温，使密封腔体1中的湿气冷凝。

上述装置应用时，首先，将待干燥的陶壳放置在密封腔体1中；然后，利用加热装置3控制陶壳处于恒温状态，再利用抽真空装置4将密封腔体1抽成真空，同时在预定时间内利用降温冷凝装置2对密封腔体1中的部分气体进行降温，使密封腔体1中的湿气冷凝；随后，对密封腔体1进行真空放气，使密封腔体1变回常压状态；这时，如果陶壳已经完全干燥，则可以停止干燥，如果陶壳还未完全干燥，则需要重复进行上述抽真空、降温冷凝以及真空放气的过程。

降温冷凝装置2优选采用如下方案：

如图2-1、图3-1所示，降温冷凝装置2包括压缩机21、冷凝器22、蒸发器23、低压调节阀24和膨胀阀25，压缩机21、冷凝器22、低压调节阀24和膨胀阀25均位于密封腔体1的外部，蒸发器23位于密封腔体1的内部，其中，

压缩机21的出口与冷凝器22的入口相连；

冷凝器22的出口经膨胀阀25与蒸发器23的入口相连；

蒸发器23的出口经低压调节阀24与压缩机21的入口相连。

运行时，压缩机21首先利用高压将汽态冷媒压缩后输送至冷凝器22中，冷凝器22将汽态冷媒冷却为液态，并将冷却形成的高压液态冷媒经膨胀阀25输送至蒸发器23，在蒸发器23中冷媒吸收密封腔体1中的热量，使密封腔体1中的湿气冷凝，同时蒸发器23中的冷媒由高压液态变为低压汽态，然后经低压调节阀24流回至压缩机21中，进行下一次循环过程。

如图2-1、图3-1所示的其他部件可参见本专利具体实施例部分的描述。

上述技术方案可以实现即使在陶壳结构复杂时，也既能保证陶壳的均匀干燥，又实现陶壳的快速干燥，干燥所需时间为常规干燥方法需要的几十个小时/层到一周的缩短到数小时。另一方面，这种技术方案提供的陶壳，其支撑层呈海绵状疏松结构，可大大提高陶壳的透气性，并明显降低陶壳的烧后破断系数至800多psi(磅/平方英寸)，使制作陶壳的浆料不须加任何崩散剂便可达到较佳的陶壳条件。

但是上述技术方案仍然具有不足之处：

1、干燥时间上还有改进的余地；

2、在节能方面还有改进的余地；

3、蒸发器位于密封腔体的内部，冷凝开始，冷媒直接通过蒸发器与密封腔体内的气体进行热量交换，由于密封腔体中被抽真空，密封腔体内真空度越来越高，密封腔体内的空气量越来越小，蒸发器的露点温度越来越低低到零度时，水分在蒸发器上结霜，降低了冷凝的效果。所以，现有技术方案密封腔体中最高真空度为330毫米水银柱，如果再提高冷凝除湿效果就急剧降低。但是显然真空度越高，陶壳中的水分和气体扩散到密封腔体内的速度就越快，量就越大，陶壳干燥速度就越快。因此如何在高真空度状态下还能维持冷凝效果以突破现有技术干燥速度的极限是需要解决的问题。

4、对支撑层干燥时，采用430～330毫米水银柱抽真空，并保持一段时间，这样可以实现支撑层出现海绵状疏松结构。但是由于保持一段时间就进行真空放气使所述密封腔体变回常压状态，支撑层内的水分还未充分扩散到密封腔体中，要完全干燥支撑层就需要更多次地重复上述步骤，拖长了时间，浪费能源。

5、支撑层有多层，并且在先形成并干燥的支撑层都已经形成海绵状疏松结构，这样在后堆积的未干燥的支撑层和最后堆积的未干燥的封闭层的水分会渗入到前一层或前几层的海绵状疏松结构内，不易干燥，需要更高的真空度才有利于吸取其中的水分，否则就不得不在低真空度下进行更多次的抽吸以实现干燥。

发明内容

一方面，本发明提供一种陶壳快速干燥方法，它能够在陶壳结构复杂时，既保证陶壳的质量，又实现陶壳的快速干燥，而且节能。

另一方面，本发明还提供一种上述陶壳快速干燥方法所使用的装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶壳快速干燥方法，其特征在于，被干燥的陶壳有面层、过渡层、支撑层、封闭层，被干燥的各层分别都按照如下步骤被干燥：

a、将待干燥的陶壳放入密封腔体中；

b、在控制所述陶壳处于恒温状态的前提下，将所述密封腔体抽成真空状态，并在预定时间内以位于密封腔体内并且内部具有温度保持1-2摄氏度的水的蒸发器对所述密封腔体中的部分气体进行降温，使所述密封腔体中的湿气冷凝；

c、对所述密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；

循环执行步骤b、c多次；

d、判断所述陶壳是否干燥，如果是，则结束；如果否，则转至步骤b。

当对所述陶壳的面层进行干燥时，所述步骤b中在5秒内将密封腔体抽成750-720毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在5秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；

当对所述陶壳的过渡层进行干燥时，所述步骤b中在7秒内将密封腔体抽成720-680毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在7秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；

当对所述陶壳的支撑层进行干燥时，先在120秒内将密封腔体抽成300-100毫米水银柱真空度状态，保持600-900秒，然后将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；然后开始步骤b，所述步骤b中在120秒内将密封腔体抽成300-100毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在120秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构；

当对所述陶壳的封闭层进行干燥时，所述步骤b中在180秒内将密封腔体抽成120-90毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在180秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b。

上述步骤b中控制所述陶壳处于23±1恒温状态。

上述支撑层有多层，最内第一层的支撑层先在60秒内将密封腔体抽成300-280毫米水银柱真空度状态，保持600-900秒，然后将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；然后开始步骤b，所述步骤b中在60秒内将密封腔体抽成300-280毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在60秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构；

最内第二层的支撑层先在80秒内将密封腔体抽成270-200毫米水银柱真空度状态，保持600-900秒，然后将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；然后开始步骤b，所述步骤b中在80秒内将密封腔体抽成270-200毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在80秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构；

最内第三层的支撑层及其后的支撑层先在120秒将密封腔体抽成120-100毫米水银柱真空度状态，保持600-900秒；然后开始步骤b，所述步骤b中在120秒将密封腔体抽成120-100毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在120秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构。

一种陶壳快速干燥装置，包括：

密封腔体，用于放置待干燥的陶壳，所述密封腔体包括腔体本体，所述腔体本体上设置有封闭门和进气口；

加热装置，用于控制所述陶壳处于恒温状态；

抽真空装置，与所述密封腔体相连接，用于对所述密封腔体抽真空；

降温冷凝装置，用于对所述密封腔体中的部分气体进行降温，使所述密封腔体中的湿气冷凝；

所述降温冷凝装置包括压缩机、冷凝器、第一蒸发器、低压调节阀和膨胀阀，所述压缩机、冷凝器、低压调节阀和膨胀阀均位于所述密封腔体的外部，所述第一蒸发器位于所述密封腔体的外部，其中，

所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口相连；

所述冷凝器的出口经所述膨胀阀与所述第一蒸发器的入口相连；

所述第一蒸发器的出口经所述低压调节阀与所述压缩机的入口相连；

所述降温冷凝装置还包括密封腔体内部具有的一个第二蒸发器，第二蒸发器的入口与一个泵的出口相连，泵的入口与一个水箱的出口相连，水箱的入口与第一蒸发器相连，第二蒸发器的出口与第一蒸发器相连，第二蒸发器的水在第一蒸发器内与冷媒进行热交换，水箱与一个调节管相连，水箱内设置的水温探测器与上述压缩机及调节水管的控制系统连接，第二蒸发器内的水保持1-2摄氏度。

所述压缩机与低压调节阀之间连接有汽液分离器。

所述压缩机与冷凝器之间连接有油分离器，所述油分离器的油出口连接至所述压缩机。

所述冷凝器与膨胀阀之间连接有干燥过滤器。

所述冷凝器与干燥过滤器之间连接有水冷却器。

所述密封腔体内还设置有压缩机高压热回收管，其中，

所述干燥过滤器的出口还与所述压缩机高压热回收管的一端相连；

所述压缩机高压热回收管的另一端与所述膨胀阀的入口相连。

所述加热装置位于所述密封腔体内，所述加热装置为电热管。

所述密封腔体内还设置有竖隔板和风扇，所述竖隔板和风扇使所述密封腔体内形成一空气循环回路，其中，

所述竖隔板的一侧用于放置所述陶壳，所述风扇位于所述竖隔板该侧的上方；

所述竖隔板的另一侧放置所述第二蒸发器。

所述腔体本体的底部连接有真空储水桶，所述真空储水桶的底部设置有排水口。

所述封闭门的周边设置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设置有密封圈，所述密封圈为充气式密封圈。

所述抽真空装置与腔体本体之间依次连接有第一道过滤网和第二道过滤网。

所述腔体本体的进气口上设置有外气均压电磁阀和/或外气均压手动球阀。

上述陶壳快速干燥装置的抽真空装置与降温冷凝装置均与PLC控制器连接。

本发明中，是在真空条件下对密封腔体进行冷凝除湿，从而使陶壳逐渐干燥的。由于陶壳的湿度较大，与外部存在一定的湿度压差，所以陶壳中的水分本身就会不断的扩散出来。而真空状态能够加速水份的扩散速度，从而大大提高陶壳的干燥速度，并且真空状态下湿度压差一致，陶壳中的水分扩散一致，不会存在干燥差异。同时，本发明还对密封腔体中的部分气体进行了降温，使密封腔体中的湿气冷凝，降低了密封腔体中的湿度，从而使陶壳中的水分持续向外扩散，使陶壳逐渐干燥。本发明中，恒温状态能够使陶壳体积不发生变化；将密封腔体变回常压状态，能够防止陶壳某一部分过度干燥。即使在陶壳结构复杂时，本发明也既能保证陶壳的质量，又实现陶壳的快速干燥。

本发明提供的陶壳，其支撑层呈海绵状疏松结构，可大大提高陶壳的透气性，并明显降低陶壳的烧后破断系数至800多psi(磅/平方英寸)，使制作陶壳的浆料不须加任何崩散剂便可达到最佳的陶壳条件。

本发明中，由于在密封腔体内设置了第二蒸发器，第二蒸发器内的水保持1-2摄氏度，这样，即使很高的真空度下，密封腔体内的水也不会在第二蒸发器上结霜，从而保证水能够不断地从陶壳中扩散出来冷凝除湿，这样实现了抽真空的真空度大大高于330毫米汞柱。高真空度使水扩散速度加快，节省了能源和干燥时间，比较现有的反复抽真空放气冷凝的技术方案，对于形状简单的陶壳，可以干燥时间节省20％，对于复杂形状及具有凹槽深孔的陶壳，可以干燥时间节省30％。由于采取了快速抽吸的反复抽真空放气冷凝操作，能使陶壳干燥更快。在支撑层部分在抽真空内保持恒压一定时间确保形成海绵状疏松结构后，通过快速抽吸将水分吸干，避免了现有技术中在干燥支撑层上所消耗的时间。第二蒸发器使用独立的循环管道，第一蒸发器的作用是与第二蒸发器的循环管道中的冷媒(一般是水)进行热交换以保证第二蒸发器中的水始终维持1-2摄氏度，这样只需在第二蒸发器中的水温变化时才启动第一蒸发器及其连接的压缩机，冷凝器等运转，大大降低了能耗。

附图说明

图1为现有技术陶壳快速干燥装置实施例的结构示意图；

图2-1为现有技术中降温冷凝装置的结构示意图；

图2-2是本发明中降温冷凝装置的结构示意图；

图3-1为现有技术内部结构示意图；

图3-2是本发明中内部结构示意图；

图4为图3-2所示装置实施例中封闭门打开后的正面结构示意图；

图5为图4所示装置实施例中位于密封腔体外部的抽真空装置和真空储水桶部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

本发明提供一种陶壳快速干燥方法，如图1所示，它包括：

步骤a：将待干燥的陶壳放入密封腔体中；

该密封腔体优选采用金属材料制成。

步骤b：在控制所述陶壳处于恒温状态的前提下，将所述密封腔体抽成真空状态，并在预定时间内以位于密封腔体内并且内部具有温度保持1-2摄氏度的水的蒸发器对所述密封腔体中的部分气体进行降温，使所述密封腔体中的湿气冷凝；

所述陶壳处于23±1摄氏度恒温状态。

本步骤中，控制陶壳处于恒温状态，能够保证陶壳的质量。如果不控制恒温，则当陶壳中的水份挥发时，必会吸收热量，使蜡模降温，进而使蜡模由于热胀冷缩而产生收缩，形成陶壳的浆料也会随之缩小体积；而当陶壳完全干燥后，没有水份挥发，蜡模会吸收外界热量，升温至室温，体积膨胀回原始体积，但此时陶壳已经干硬，势必会被蜡模胀裂或因拉扯使陶壳上的字体沟槽剪断，从而影响陶壳的质量。

本步骤中，抽真空和对密封腔体中的部分气体进行降温冷凝可以同时进行。由于陶壳的湿度较大，与外部存在一定的湿度压差，所以陶壳中的水分本身就会不断的扩散出来。而真空状态能够加速水份的扩散速度，从而大大提高陶壳的干燥速度，并且真空状态下湿度压差一致，陶壳中的水分扩散一致，不会存在干燥差异。同时，本发明还对密封腔体中的部分气体进行了降温，使密封腔体中的湿气冷凝，降低了密封腔体中的湿度，从而使陶壳中的水分持续向外扩散，使陶壳逐渐干燥。

冷凝开始，冷媒直接通过蒸发器与密封腔体内的气体进行热量交换，由于密封腔体中被抽真空，密封腔体内真空度越来越高，密封腔体内的空气量越来越小，蒸发器的露点温度越来越低低到零度时，水分在蒸发器上结霜，降低了冷凝的效果。所以，现有技术方案密封腔体中最高真空度为330毫米水银柱，如果再提高冷凝除湿效果就急剧降低。

为了解决这个问题，本发明以位于密封腔体内并且内部具有温度保持1-2摄氏度的水的蒸发器对所述密封腔体中的部分气体进行降温，使所述密封腔体中的湿气冷凝。由于蒸发器的温度保持1-2摄氏度，无论外界的密封腔体内的真空度多高，水都不会在蒸发器表面结霜，只会在蒸发器表面凝结成水滴后落下到蒸发器的底部被收集。这样，就可以在抽真空时采用高真空度，从而大大加快水从陶壳中向密封腔体内扩散的速度，也即可以大大加快干燥速度，减少抽真空放气的次数就可以达到快速均匀干燥，有节能效果。

步骤c：对所述密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；

经试验发现，在真空状态下，制作陶壳的浆料会产生鼓胀呈海绵状的现象，真空度越高，鼓胀情形越激烈。经发明人研究，出现这种情况的原因是：真空状态下，浆体内的气泡会膨胀拉动浆体及砂粒轻微移动，然后经过一段时间后，浆体膨胀消失体积开始萎缩，由于萎缩力量不够膨胀时产生的力强大，再由于浆料脱水产生胶化且砂粒不具有流动性，导致砂粒不能完全复位，从而造成陶壳中产生了细微孔隙及网状微裂纹，致使陶壳组织结构略微松散，从而使陶壳的厚度增厚，增加了陶壳的透气性。

上述现象能够增加陶壳的透气性和崩散性，但是却降低了陶壳的强度。因此，在陶壳各层作业时，需要根据陶壳各层对透气性和强度的不同需求，采用不同的真空度。

对于陶壳的面层，为了确保陶壳质量，需要得到致密的面层，避免鼓胀呈海绵状现象的发生，因此，面层作业时需要在低真空度下进行，当对所述陶壳的面层进行干燥时，所述步骤b中在5秒内将密封腔体抽成750-720毫米水银柱真空度状态，优选730毫米水银柱，然后进行步骤c；所述步骤c中在5秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；

这样，以进行低真空度的高频重复的快速抽吸作业，可以将水分抽出面层，并且在浆体膨胀产生的泡体还没因为脱水而胶化前恢复常压，使泡体周围的浆体和砂填充泡体，消除海绵状结构，最后形成一个致密的面层。

对于陶壳的过渡层，它是连接面层和支撑层的过渡，需要确保其具有一定的强度和透气性，因此，过渡层作业时的真空度比面层作业时的真空度略大。当对所述陶壳的过渡层进行干燥时，所述步骤b中在7秒内将密封腔体抽成720-680毫米水银柱真空度状态，优选700毫米水银柱，然后进行步骤c；所述步骤c中在7秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b。

这样，以进行低真空度的高频重复的快速抽吸作业，可以将水分抽出面层，一部分泡体在浆体膨胀产生的泡体还没因为脱水而胶化前恢复常压，使泡体周围的浆体和砂填充泡体，但是由于真空度比面层高，所以还是有一些泡体足够大而导致不会被完全填充，最后形成一个具有一定海绵状泡体分布的强度和透气性结合的过渡层。

对于支撑层，陶壳支撑层的要求是：既需要具有足够的强度来承受金属液凝固前的静压；还需要有良好的透气性以保证铸件的质量；由于陶壳支撑层往往有多层，在陶壳中占厚度的大部分，在去壳时要求崩散性好以顺利去壳。

支撑层有多层，因此采用如下工艺：

最内第一层的支撑层先在60秒内将密封腔体抽成300-280毫米水银柱真空度状态，优选290毫米水银柱，保持600-900秒，优选700秒，然后将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；然后开始步骤b，所述步骤b中在60秒内将密封腔体抽成300-280毫米水银柱真空度状态，优选290毫米水银柱，然后进行步骤c；所述步骤c中在60秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构。

这样，先对密封腔体抽真空，通过高真空度使海绵状结构的泡体产生，再维持600-900秒使水分由于密封腔体内不断冷凝而散失，浆料脱水胶化而半凝固，泡体得以在回复常压后维持。然后再进行高真空度的高频重复的快速抽吸作业，将残余水分吸出，如果在海绵状结构形成后不进行这种快速抽吸作业，还采用抽高真空度下，保持600-900秒的方法，不仅没必要，而且浪费干燥时间。

最内第二层的支撑层先在80秒内将密封腔体抽成270-200毫米水银柱真空度状态，优选250毫米水银柱，保持600-900秒，优选700秒，然后将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；然后开始步骤b，所述步骤b中在80秒内将密封腔体抽成270-200毫米水银柱真空度状态，优选250毫米水银柱，然后进行步骤c；所述步骤c中在80秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构；

最内第三层的支撑层及其后的支撑层先在120秒将密封腔体抽成120-100毫米水银柱真空度状态，优选90毫米水银柱，保持600-900秒；优选700秒，然后开始步骤b，所述步骤b中在120秒将密封腔体抽成120-100毫米水银柱真空度状态，优选90毫米水银柱，然后进行步骤c；所述步骤c中在120秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构。

最内第一层和其后的各支撑层采用更高的真空度，保持一段时间以形成海绵状结构，再进行高真空度的高频重复的快速抽吸作业，将残余水分吸出，而达到快速干燥的效果。

海绵状结构形成的原理是：浆料(这种浆料是70％水分的流动性很强的硅溶胶材料)和砂中含有气体和水分，在密封腔体抽真空的情况下，气体和水分被抽出，浆料中出现泡体，泡体如果没有维持，则浆料的气体和水分被逐渐抽出后，最终被干燥的层就形成致密结构。如果泡体被维持，则浆料中的气体和水分被逐渐抽出后，最终被干燥的层就形成含有很多泡体的海绵状结构。要形成海绵状结构，除了密封腔体抽真空达到一定的真空度外，还需要这个真空度维持一段时间及密封腔体内的气体被冷凝。在一定真空度下，浆体能产生合适大小的泡体，在该真空度下保持一定时间，还需要冷凝除湿，由于密封腔体中不断冷凝使浆料中的水分不断流失，使浆料得到脱水胶化而半凝固的时间，浆料中的砂粒即使真空放气后恢复常压也无法在浆料脱水胶化而半凝固的状态下回填泡体，泡体得到维持，如此最终得到泡体丰富的海绵状疏松结构。海绵状疏松结构的效果是：海绵状组织的透气性比致密结构好；当陶壳的组织是海绵状时，其厚度会略较传统制壳得到的致密组织有增加，根据陶壳静压载力的强度与陶壳厚度的平方成正比这个理论，因此同时对钢水整体承载静压力而言也有所加强；当在用震动去壳机震动去壳时，海绵状组织的泡体壁因较薄弱，不耐震而易碎裂，自然崩散容易。由于海绵状结构的这些好处，本发明的支撑层浆料中不需要加入碳粉等崩散剂。

由于在密封腔体内设置了保持1-2度的蒸发器，避免了结霜现象，从支撑层开始可以使用大大突破现有技术330毫米水银柱的真空度极限，而采用高真空度可以迅速将水分抽出陶壳，形成更大的泡体，从而可以使支撑层的厚度比现有技术更厚，强度更高，透气性更好。并且由于后一层湿的支撑层覆盖到前一层已经形成海绵状结构的支撑层后，水分会迅速渗透到前面的海绵状结构中，甚至会渗入前几层支撑层，这样，高真空度由于吸水力度大，就变得十分必要和有效。

本发明支撑层的浆料就会呈现海绵状疏松结构，大大提高陶壳的透气性，并明显降低陶壳的烧后破断系数至800多psi，使浆料不须加任何崩散剂便可达到最佳的陶壳条件。

最后，当对所述陶壳的封闭层进行干燥时，在步骤b中在180秒内将密封腔体抽成120-90毫米水银柱真空度状态，优选90毫米水银柱，然后进行步骤c；所述步骤c中在180秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b。

封闭层不再将高真空度保持一个较长的时间以形成海绵状结构，而是采用高真空度的高频重复的快速抽吸作业以兼顾该层的强度和透气性。

采用本发明的方法对陶壳进行干燥，能够大大降低陶壳干燥所需要的时间，详细数据请见下表1。

表1：

由表1可知，对于6～8层的陶壳，现有技术中自然干燥的方式需要大约一周的时间才能完成制作，改进的反复抽真空方法可以在6个小时内完成制作，本专利的方法可以在2-5个小时内完成制作。大大提高了生产效率，降低了成本，同时也节约了能源。

本发明的陶壳快速干燥方法，利用真空吸气放气的往复持续加速陶壳干燥，并在密封腔体内装有保持1-2摄氏度恒温的降温冷凝除湿的设备，避免密封腔体内湿气重减缓干燥，同样，还有加热装置，以保证陶壳的质量。另外，本发明还针对陶壳各层使用不同的真空度，以形成最佳的陶壳条件。本发明不存在鼓风除湿时迎风背风干燥不均的缺点，也不存在吸湿材料除湿时不易作业的问题，本发明在一定程度上提高了陶壳的质量，实现了陶壳的快速干燥，能够提高生产效率，降低生产成本，节约能源，保护环境。

由于陶壳在真空恒压状态下，其除湿效果不如在动态抽真空情况下好，且由于陶壳多数情况下具有深浅不一的凹槽，为求槽底及外表干燥程度一致及提高干燥效率。因此，需要对密封腔体进行真空放气，使密封腔体变回常压状态，这样，往复多次就能使陶壳中水分不论槽底及表面，使陶壳各部分的含水量逐渐变均匀，避免陶壳某一部分过度干燥，影响陶壳质量。

d：判断所述陶壳是否干燥，如果是，则结束；如果否，则转至步骤b。

本步骤中，如果陶壳已经完全干燥，则结束，如果陶壳还未完全干燥，则需要继续执行上述步骤b和c。一般来说，均需要循环执行步骤b、c多次之后，陶壳才能完全干燥。判断陶壳是否干燥可以有多种方法，现举两例以进行说明，第一种判断方法是：检测陶壳在真空状态下表面温度，当湿度低于某一值时，则显示于湿球温度等于干球温度，说明陶壳中已经没有水分可向外挥发，陶壳已经完全干燥；第二种方法是：根据对陶壳干燥的经验，设定一电阻值，如果到达该数值，则认为陶壳已近干燥完成，结束程序，如果未到达该数值，则继续运行。

经过上述步骤a-d之后，即使在陶壳结构复杂时，本发明也既能保证陶壳的质量，又实现陶壳的快速干燥。

与上述陶壳快速干燥方法相对应，本发明还提供一种陶壳快速干燥装置，其原理也如如图1所示，它包括：

密封腔体1，用于放置待干燥的陶壳，密封腔体1包括腔体本体11，腔体本体11上设置有封闭门12和进气口(图中未示出)；

加热装置3，用于控制陶壳处于恒温状态；

抽真空装置4，与密封腔体1相连接，用于对密封腔体1抽真空；

降温冷凝装置2，用于对密封腔体1中的部分气体进行降温，使密封腔体1中的湿气冷凝。

本发明的装置应用时，需要结合使用上述实施例的陶壳快速干燥方法。首先，将待干燥的陶壳放置在密封腔体1中；然后，利用加热装置3控制陶壳处于恒温状态，再利用抽真空装置4将密封腔体1抽成真空，同时在预定时间内利用降温冷凝装置2对密封腔体1中的部分气体进行降温，使密封腔体1中的湿气冷凝；随后，对密封腔体1进行真空放气，使密封腔体1变回常压状态；这时，如果陶壳已经完全干燥，则可以停止干燥，如果陶壳还未完全干燥，则需要重复进行上述抽真空、降温冷凝以及真空放气的过程。

本发明中，是在真空条件下对密封腔体进行冷凝除湿，从而使陶壳逐渐干燥的。由于陶壳的湿度较大，与外部存在一定的湿度压差，所以陶壳中的水分本身就会不断的扩散出来。而真空状态能够加速水份的扩散速度，从而大大提高陶壳的干燥速度，并且真空状态下湿度压差一致，陶壳中的水分扩散一致，不会存在干燥差异。同时，本发明还对密封腔体中的部分气体进行了降温，使密封腔体中的湿气冷凝，降低了密封腔体中的湿度，从而使陶壳中的水分持续向外扩散，使陶壳逐渐干燥。本发明中，恒温状态能够使陶壳体积不发生变化；将密封腔体变回常压状态，能够防止陶壳某一部分过度干燥。即使在陶壳结构复杂时，本发明也既能保证陶壳的质量，又实现陶壳的快速干燥。

但是，与现有技术不同，本发明降温冷凝装置位于密封腔体内的蒸发器是恒温的。

本发明中，降温冷凝装置2优选采用如下方案：

如图2-2、图3-2所示，降温冷凝装置2包括压缩机21、冷凝器22、蒸发器23、低压调节阀24和膨胀阀25，压缩机21、冷凝器22、低压调节阀24和膨胀阀25均位于密封腔体1的外部，第一蒸发器23位于密封腔体1的外部，其中，

压缩机21的出口与冷凝器22的入口相连；

冷凝器22的出口经膨胀阀25与蒸发器23的入口相连；

蒸发器23的出口经低压调节阀24与压缩机21的入口相连。

所述降温冷凝装置还包括密封腔体1内部具有的一个第二蒸发器100，第二蒸发器100的入口与一个水泵200的出口相连，水泵200的入口与一个水箱300的出口相连，水箱300的入口与第一蒸发器23相连，第二蒸发器100的出口与第一蒸发器23相连，第二蒸发器100的水在第一蒸发器23内与冷媒进行热交换，水箱300与一个调节水管400相连，水箱300内设置的水温探测器与上述压缩机21及调节水管400的控制系统连接，第二蒸发器100内的水保持1-2摄氏度。

运行时，压缩机21首先利用高压将汽态冷媒压缩后输送至冷凝器22中，冷凝器22将汽态冷媒冷却为液态，并将冷却形成的高压液态冷媒经膨胀阀25输送至蒸发器23，在第一蒸发器23中的冷媒吸收第二蒸发器100输送来的水中的热量，使第二蒸发器100中的水保持在1-2摄氏度，同时蒸发器23中的冷媒由高压液态变为低压汽态，然后经低压调节阀24流回至压缩机21中，进行下一次循环过程。

第二蒸发器100，水泵200，水箱300，调节水管400构成一个独立的循环系统，水泵200为驱动力，水箱300进行水的缓冲储存，调节水管400当水箱300中的水减少到预定量的时候从外界调来水进行补充，也可以在水箱300中的水温探测器测得水温度低于1摄氏度时控制调节水管400的控制系统从调节水管添加热水以提升这个循环系统中的水温，避免第二蒸发器100中的水温过低造成结霜。如果水箱300中的水温探测器测得水温度高于2摄氏度时控制调节水管400的控制系统从调节水管添加冷水以提升这个循环系统中的水温。或者可以在水箱300中的水温探测器测得水温将要高于2摄氏度时控制压缩机21以更大功率工作以将水降温以使进入第二蒸发器100中的水温保持在1-2摄氏度。第二蒸发器100的水进入第一蒸发器23后，可以用现有的热交换技术进行热交换，例如，第一蒸发器23中设置一个腔体，腔体内设置了冷媒在其中通过的热交换管，从第二蒸发器100中送来的水进入这个腔体，与热交换管中的冷媒进行热交换后，输出腔体到水箱300中。可以设置探测器探测第二蒸发器100中的水温，并且控制压缩机21、冷凝器22、蒸发器23、低压调节阀24和膨胀阀25这个独立的循环系统，当第二蒸发器100中的水温偏离1-2摄氏度这个范围时，才启动这个循环系统维持第二蒸发器100中的水温，这样，压缩机21、冷凝器22、蒸发器23、低压调节阀24和膨胀阀25这个独立的循环系统所消耗的能量要比现有技术节省很多。

由于第二蒸发器100的温度被控制稳定在1-2摄氏度，既可以起到冷凝水的作用，又在高真空度下都不会结霜，大大提升了干燥效率。

在上述实施例中，冷媒从第一蒸发器23中流出后，可能是汽液共存，因此，为了保护压缩机21不受损坏，压缩机21与低压调节阀24之间可以连接有汽液分离器26，用于将冷媒中的液体分离出来，仅使汽态冷媒流回至压缩机21中进行下一次循环，分离出来的液体冷媒可以再次输送到第一蒸发器23中进行使用。

同时，在降温冷凝装置2的循环管道中会存在用于溶解冷媒的油性物质，为了回收利用该油性物质，压缩机21与冷凝器22之间可以连接有油分离器27，油分离器27的油出口再连接至压缩机21。并且，为了过滤冷媒中杂质，提高降温冷凝的效率，冷凝器22与膨胀阀25之间还可以连接有干燥过滤器28，用于对冷媒进行过滤。

为了进一步提高对汽态冷媒的冷却效果，冷凝器22与干燥过滤器28之间还可以连接有水冷却器29，以对冷媒进行二次冷却，提高整个降温冷凝装置2的降温冷凝效果。

在控制陶壳处于恒温状态的过程中，为了提高热量的利用率，节约能源，在密封腔体1内还可以设置有压缩机高压热回收管31，其中，

干燥过滤器28的出口还与压缩机高压热回收管31的一端相连；

压缩机高压热回收管31的另一端与膨胀阀25的入口相连。

这样，就回收利用了压缩机高压冷媒的部分热量，节约了能源。

如图3-2所示，本发明中的加热装置3是用于控制陶壳处于23±1摄氏度恒温状态的，它可以采用各种加热方式及位置布置方式，如红外线加热、设置在密封腔体1外表面等。但是，考虑到加热的速度以及温度控制的方便性，优选将加热装置3设置在密封腔体1内，并且加热装置优选采用电热管。

本发明中，在干燥陶壳时，一方面需要控制陶壳处于恒温状态(需要加热)，另一方面需要对密封腔体的部分气体进行降温，因此，为了使两者互不干扰，并提高陶壳的干燥效率，在本发明图3-2所示的实施例中，密封腔体1内还可以设置有竖隔板5和风扇6，竖隔板5和风扇6使密封腔体1内形成一空气循环回路，其中，

竖隔板5的一侧(图3-2中的左侧)用于放置陶壳，风扇6位于竖隔板5该侧的上方；

竖隔板5的另一侧(图3-2中的右侧)放置第二蒸发器100。

这样，在风扇5的带动下，风扇5吹出的空气会将陶壳中的水分携带至第二蒸发器100，由第二蒸发器100对湿气进行冷凝后，空气再流回至风扇5，进行下一次循环。此时，为了进一步提高空气循环效率，还可以设置一横隔板7，横隔板7连接在竖隔板5上方，与竖隔板5形成倒L形结构，并且风扇可以固定在横隔板7上，这样有利于进一步引导空气的流向，提高空气循环效率。并且，如图4所示，为了控制陶壳处于恒温状体，加热装置3(如电热管)和压缩机高压热回收管31均可与第二蒸发器100的同侧设置，位于第二蒸发器100的上部。

本发明中，由于对密封腔体1中的湿气进行了冷凝，冷凝形成的水会聚集在密封腔体1的底部，为了方便水的排出，如图5所示，在腔体本体11的底部可以连接一真空储水桶8，该真空储水桶8的底部设置有排水口9。这样，当陶壳干燥完毕后，可以通过真空储水桶8方便的将干燥过程中产生的水排出到外界环境中。

本发明中，封闭门的密封方式与现有技术也略有不同，如图4所示，本发明实施例是在封闭门12的周边设置有密封圈凹槽13，密封圈凹槽13内设置有密封圈14，该密封圈14为充气式密封圈。使用时，在关闭封闭门12后，向充气式密封圈14内冲入高压气体，从而密封圈14鼓起，起到密封作用；当干燥完毕后，再释放掉密封圈14内的气体即可。由于现有技术中密封圈多为垫圈，会与腔体本体产生摩擦，影响了密封圈的寿命，而本发明采用充气式密封圈后，能够减少密封圈与腔体本体的摩擦，大大提高密封圈的使用寿命。

本发明中的抽真空装置4是用于将密封腔体1抽成真空状态的，它可以采用现有技术中常用的真空泵，为了防止空气中的杂质进入抽真空装置4，影响其寿命，如图5所示，在抽真空装置4与腔体本体1之间可以依次连接有第一道过滤网15和第二道过滤网16，以对空气中的杂质进行较为彻底的过滤。

另外，在陶壳干燥过程中以及陶壳干燥完成后，均需要使密封腔体1由真空状态变回常压状态，因此，在腔体本体11的进气口上还连接有外气均压电磁阀17和/或外气均压手动球阀18，该两者均可以使外界的空气进入到密封腔体1中。当外气均压电磁阀17出现故障时，本发明还可以使用外气均压手动球阀18进行手动调节，实现密封腔体1与外界的均压。

上述陶壳快速干燥装置的抽真空装置4与降温冷凝装置2均与PLC控制器连接。在PLC控制器中根据陶壳不同层数，不同湿度，不同厚度编写了不同的程序控制抽真空时间，保持真空时间，真空度等程序。例如，一共可以设置33个程序，操作者可以根据情况选用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种陶壳快速干燥方法，其特征在于，被干燥的陶壳有面层、过渡层、支撑层、封闭层，被干燥的各层分别都按照如下步骤被干燥：

a、将待干燥的陶壳放入密封腔体中；

b、在控制所述陶壳处于恒温状态的前提下，将所述密封腔体抽成真空状态，并在预定时间内以位于密封腔体内并且内部具有温度保持1-2摄氏度的水的蒸发器对所述密封腔体中的部分气体进行降温，使所述密封腔体中的湿气冷凝；

c、对所述密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；

循环执行步骤b、c多次；

d、判断所述陶壳是否干燥，如果是，则结束；如果否，则转至步骤b。

2.如权利要求1所述的陶壳快速干燥方法，其特征在于：当对所述陶壳的面层进行干燥时，所述步骤b中在5秒内将密封腔体抽成750-720毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在5秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b。

3.如权利要求2所述的陶壳快速干燥方法，其特征在于：当对所述陶壳的过渡层进行干燥时，所述步骤b中在7秒内将密封腔体抽成720-680毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在7秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b。

4.如权利要求3所述的陶壳快速干燥方法，其特征在于：当对所述陶壳的支撑层进行干燥时，先在120秒内将密封腔体抽成300-100毫米水银柱真空度状态，保持600-900秒，然后将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；然后开始步骤b，所述步骤b中在120秒内将密封腔体抽成300-100毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在120秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构。

5.如权利要求4所述的陶壳快速干燥方法，其特征在于：当对所述陶壳的封闭层进行干燥时，所述步骤b中在180秒内将密封腔体抽成120-90毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在180秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b。

6.如权利要求1所述的陶壳快速干燥方法，其特征在于：上述步骤b中控制所述陶壳处于23±1恒温状态。

7.如权利要求4所述的陶壳快速干燥方法，其特征在于：上述支撑层有多层，最内第一层的支撑层先在60秒内将密封腔体抽成300-280毫米水银柱真空度状态，保持600-900秒，然后将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；然后开始步骤b，所述步骤b中在60秒内将密封腔体抽成300-280毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在60秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构；

最内第二层的支撑层先在80秒内将密封腔体抽成270-200毫米水银柱真空度状态，保持600-900秒，然后将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；然后开始步骤b，所述步骤b中在80秒内将密封腔体抽成270-200毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在80秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构；

最内第三层的支撑层及其后的支撑层先在120秒将密封腔体抽成120-100毫米水银柱真空度状态，保持600-900秒；然后开始步骤b，所述步骤b中在120秒将密封腔体抽成120-100毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在120秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构。

8.如权利要求1所述的陶壳快速干燥方法所使用的一种陶壳快速干燥装置，包括：

密封腔体，用于放置待干燥的陶壳，所述密封腔体包括腔体本体，所述腔体本体上设置有封闭门和进气口；

加热装置，用于控制所述陶壳处于恒温状态；

抽真空装置，与所述密封腔体相连接，用于对所述密封腔体抽真空；

降温冷凝装置，用于对所述密封腔体中的部分气体进行降温，使所述密封腔体中的湿气冷凝；

所述降温冷凝装置包括压缩机、冷凝器、第一蒸发器、低压调节阀和膨胀阀，所述压缩机、冷凝器、低压调节阀和膨胀阀均位于所述密封腔体的外部，所述第一蒸发器位于所述密封腔体的外部，其中，

所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口相连；

所述冷凝器的出口经所述膨胀阀与所述第一蒸发器的入口相连；

所述第一蒸发器的出口经所述低压调节阀与所述压缩机的入口相连；

所述降温冷凝装置还包括密封腔体内部具有的一个第二蒸发器，第二蒸发器的入口与一个泵的出口相连，泵的入口与一个水箱的出口相连，水箱的入口与第一蒸发器相连，第二蒸发器的出口与第一蒸发器相连，第二蒸发器的水在第一蒸发器内与冷媒进行热交换，水箱与一个调节水管相连，水箱内设置的水温探测器与上述压缩机及调节水管的控制系统连接，第二蒸发器内的水保持1-2摄氏度。

9.如权利要求8所述的陶壳快速干燥装置，其特征在于：所述压缩机与低压调节阀之间连接有汽液分离器；所述压缩机与冷凝器之间连接有油分离器，所述油分离器的油出口连接至所述压缩机；所述冷凝器与膨胀阀之间连接有干燥过滤器；所述冷凝器与干燥过滤器之间连接有水冷却器；所述密封腔体内还设置有压缩机高压热回收管，其中，所述干燥过滤器的出口还与所述压缩机高压热回收管的一端相连；所述压缩机高压热回收管的另一端与所述膨胀阀的入口相连；所述加热装置位于所述密封腔体内，所述加热装置为电热管；所述密封腔体内还设置有竖隔板和风扇，所述竖隔板和风扇使所述密封腔体内形成一空气循环回路，其中，所述竖隔板的一侧用于放置所述陶壳，所述风扇位于所述竖隔板该侧的上方；所述竖隔板的另一侧放置所述第二蒸发器；所述腔体本体的底部连接有真空储水桶，所述真空储水桶的底部设置有排水口；所述封闭门的周边设置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设置有密封圈，所述密封圈为充气式密封圈；所述抽真空装置与腔体本体之间依次连接有第一道过滤网和第二道过滤网；所述腔体本体的进气口上设置有外气均压电磁阀和/或外气均压手动球阀。

10.如权利要求8所述的陶壳快速干燥装置，其特征在于：上述陶壳快速干燥装置的抽真空装置与降温冷凝装置均与PLC控制器连接。

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